Главная страница
Навигация по странице:

  • 4.2 Технические требования, предъявляемые к приспособлению для сварки замыкающего шва бака

  • 4.3. Приспособление для сварки замыкающего шва бака

  • расчет бака. Расчет сф.бака справ. материал. 2. 1 Свойства материалов топливных баков


    Скачать 7.94 Mb.
    Название2. 1 Свойства материалов топливных баков
    Анкоррасчет бака
    Дата10.06.2022
    Размер7.94 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаРасчет сф.бака справ. материал.docx
    ТипДокументы
    #584109
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5

    4.1 Анализ технологического оборудования

    Конструкция изделия и технология его изготовления находятся в постоянной взаимосвязи и взаимозависимости. Существенные изменения в конструкции неизбежно вызывают необходимость появления новых технологических способов и приемов, которые практически позволяют реализовать все конструкторские нововведения. Появление же новых технологических решений открывает новые возможности для работы конструктора. Наиболее существенными сторонами уровня совершенства технологического процесса являются обеспечиваемые им производительность труда и качество готовых изделий. Основными резервами и путями поднятия эффективности сборочного производства являются:

    совершенствование технологии и организации сборочных работ на основе применения рациональных технологических процессов и организационных форм и их последовательного осуществления, повышающих производительность труда, уменьшающих трудоемкость и длительность сборки;

    организация поточного производства и оперативно-календарного планирования управления производственными участками;

    рациональных форм механизации и автоматизации сборочного производственного процесса;

    разработка новых и совершенствование существующих методов сборки.

    Технологический процесс сборки бака окислителя характеризуется как мелкосерийное производство с высоким уровнем использования ручного труда с привлечением отдельных средств малой механизации. В качестве средств механизации используются погрузочно-разгрузочные механизмы и внутрипроизводственные транспортные средства. В процессе сборки емкости "О" применяется большое количество различных специальных приспособлений и вспомогательной оснастки, целью применения которых является упростить и облегчить сборочный процесс, уменьшить время на выполнение отдельных операций, а также, чтобы обеспечить заданную точность сборки. Однако весь комплекс средств и оборудования не снижает долю ручного труда. Наиболее ответственной операцией на сборке является формирование замыкающего шва, качество которого существенно влияет на безопасность эксплуатации и

    46

    надежность применения РБ в заданных условиях. Исходя из жестких условий эксплуатации, приспособление для сварки замыкающего шва емкости "О" должно удовлетворять ряду специфических требований. Так, приспособление должно обеспечивать:

    надежную фиксацию днищ на время проведения подготовительных операций и сварочных работ;

    стыковку с планшайбой манипулятора МАС-4 и задней бабкой сварочного автомата УСУ-15;

    общую и локальную подгонку кромок под сварку;

    непрерывный процесс сварки;

    удобство контроля качества сварного шва;

    безаварийный демонтаж установки и транспортировку готового изделия.

    Реализация рассмотренных требований к приспособлению для сварки связана с применением метода сборки, основанного на использовании поверхностей базирования. Технологический процесс сборки емкости "О" использует метод сборки в специальных сборочных приспособлениях с базированием на поверхности собираемых деталей и поверхности базово-фиксирующих устройств сборочных приспособлений. Данный метод получил широкое распространение в практике авиационной и космической технологии.

    Достоинствами метода следует считать:

    сборочные приспособления этого типа обеспечивают требуемое взаимное положение собираемых деталей и определенное положение обрабатывающего инструмента относительно деталей;

    придают заданную форму недостаточно жестким деталям и узлам в процессе сборки;

    Также сборка в сборочных приспособлениях имеет еще и ту положительную особенность, что позволяет добиваться заданной точности окончательных форм и размеров изделий вследствие принудительного перемещения поверхностей деталей при сборке до совпадения их базовых поверхностей с базовыми поверхностями взаимоскрепляемых деталей и фиксаторами сборочного приспособления. Перемещение деталей может осуществляться как без их

    деформирования, так и с принудительным деформированием деталей до полного совпадения их базовых поверхностей. Таким образом, возможно осуществлять компенсацию погрешностей размеров как путем перемещения, так и путем упругой компенсации. Компенсация перемещением позволяет получать заданные линейные размеры изделия. Упругая компенсация - исправлять форму контуров деталей, входящих в сборочную единицу и тем самым вьщержать заданную форму изделия.

    Эффект упругой компенсации погрешностей форм деталей, образующих окончательные размеры и формы изделия, может быть успешно использован в том случае, если деформируемая деталь обладает невысокой собственной жесткостью, а деталь, к которой она прикрепляется, обладает значительной собственной жесткостью. Это условие легко обеспечить при стыковке сборочных частей емкости "О".
    4.2 Технические требования, предъявляемые к приспособлению для сварки замыкающего шва бака

    Приспособление для сварки замыкающего шва бака предназначено для:

    надежной фиксации днищ емкости "О" на время проведения подготовительных операций и сварочных работ;

    стыковки с планшайбой манипулятора МАС-4 и задней бабки УСУ-15;

    общей и локальной подгонки кромок частей емкости под сварку;

    обеспечения непрерывности процесса сварки;

    проведения операций технологического контроля качества сварного шва;

    безаварийного демонтажа установки и дальнейшую погрузку изделия для его транспортировки к месту проведения последующих технологических операций.

    Арматура приспособления должна позволять проводить операции по сварке емкостей следующих габаритов:

    минимальный диаметр изделия - 2600 мм;

    максимальный диаметр изделия - 3000 мм.

    Максимально допустимая масса обрабатываемого изделия - не менее 350 кг.

    Крепление скрепляемых деталей должно исключать их деформацию, как в процессе подготовки, так и проведении сварных операций.

    Приспособление должно позволять совместную работу со сварочным автоматом типа УСУ-15 или его аналогами.

    П риспособление должно позволять установку дополнительного навесного оборудования для проведения операций по механической обработке сварных соединений.

    Обслуживание должно осуществляться специалистами не ниже 5-го разряда в количестве не более 3-х человек.

    4.3. Приспособление для сварки замыкающего шва бака

    Приспособление для сварки замыкающего шва бака предназначено для проведения операций сварки кромок емкости "О", закрепленной в специальном технологическом креплении, исключающим деформацию свариваемых частей изделия..

    Оно состоит из следующих основных частей:

    левый переходник ;

    правый переходник ;

    центральная штанга ;

    подкладное кольцо с пневмоцилиндрами

    Левый переходник служит для монтажа и центровки на нем в процессе подготовки под сварку верхнего днища бака и представляет собой сварную ферменную конструкцию с опорным фланцем с одной стороны и стяжным хомутом с другой. Для центровки днища относительно диаметра стяжного хомута служат винтовые регулируемые упоры , а для установки свариваемой кромки днища в продольном направлении служит направляющий штырь с регулирующей гайкой , стаканом и контргайкой .

    Аналогичную конструкцию представляет собой и правый переходник приспособления, служащий для монтажа и центровки нижнего днища бака в процессе подготовки под сварку. Он заканчивается опорным фланцем с одной стороны и стяжным хомутом с другой. Для установки свариваемой кромки в продольном направлении служат направляющий штырь с регулирующей гайкой , стаканом и контргайкой .
    Центральная штанга служит для закрепления на ней подкладного кольца и предварительного центрирования обоих днищ при их стыковке на сварочном станке. Она представляет собой несущую трубу , на концах которой вварены направляющие втулки. Внутренние диаметры втулок расточены с точностью не хуже 0,1 мм по диаметру и соблюдением соосности не хуже 0,2 мм. Втулки служат для направления направляющих штырей левого и правого переходников. По середине штанги приварен стакан с резьбовыми концами для регулировки положения и закрепления подкладного кольца.

    Узел подкладного кольца состоит из основания, к которому при помощи болтовых соединений крепятся пилоны. К пилонам в свою очередь крепятся кронштейны в сборе с пневмоцилиндрами . На кронштейнах свободно монтируется кольцо с канавкой для выполнения корня сварного шва.





    54

    62





    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта