расчет бака. Расчет сф.бака справ. материал. 2. 1 Свойства материалов топливных баков
 Скачать 7.94 Mb.
|
|
3 Технологическая часть ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАКА Технологически бак изготавливается из двух полусферических днищ. Минимальная толщина днища, получаемая химическим фрезерованием, равна 1,3 мм, минимальная толщина днища у сварных швов, фланцев — 3,3 мм. Подготовительные операции Рассмотрим технологический процесс сборки-сварки бака окислителя. Заготовками для него два полусферических днища из АМг6, получаемых штамповкой взрывом. Затем поверхность днища обрабатывается химическим фрезерованием до толщины стенки 1,3-0,2 мм. Зоны сварных швов, фланцев остаются нехимфрезерованными. В техпроцессе представлены операции для сварки замыкающего шва, сварки крышки и узлов подвески, контроля формы и размеров и испытаний на герметичность. Сварка замыкающего шва производится в специальном приспособлении. Порядок проведения монтажных операций 1. Левый переходник устанавливается на технологическую подставку в вертикальном положении. В него при помощи крана вставляется верхнее днище бака с обеспечением посадки внутреннего диаметра горловины бака на стакан приспособления. 2 При помощи гайки , контргайки и упоров, днище бака выставляется в осевом и радиальном направлении относительно стяжного хомута и закрепляется гайкой . 3. Аналогично монтируется, выставляется и закрепляется нижнее днище бака в левом переходнике. 4. Смонтированное верхнее днище при помощи траверсы устанавливается и закрепляется на планшайбе манипулятора МАС-14, после чего планшайба устанавливается в горизонтальное положение. 5. Смонтированное нижнее днище транспортируется краном к задней бабке станка УСУ-15 и закрепляется на нем. 29 6. На направляющий штырь правого переходника монтируется центральная штанга, а затем на нее подкладное кольцо с пневмоцилиндрами. 7. На штоки пневмоцилиндров свободно монтируется кольцо . 8. Монтируются трубопроводы пневмосистемы с выводом напорного и дренажного трубопроводов в люк-лаз верхнего днища. 9. Продольным ходом задней бабки соединяют оба днища, следя за входом правого направляющего штыря во втулку центральной штанги и за правильным положением кольца . 10. При помощи прижимного приспособления с регулирующими винтами устанавливают величину зазора между кромками днищ. При необходимости производят регулировку при помощи винтовых упоров и окончательно закрепляют нижнее днище при помощи гайки и контргайки . 11. Демонтируют прижимное приспособление, контролируют по всему диаметру величину сварочного зазора и радиальное смещение кромок. 12. После этого днища готовы к сварке. Операционно-технологический процесс Операционно-технологический процесс сборки емкости "О" базируется на методе и способе сборки, обеспечивающих заданное качество бака при минимальных затратах на всю совокупность технологических процессов. Технологический процесс определен ГОСТ 3. 1109.73. Метод сборки определяется преобладающим способом базирования деталей при установке их во взаимно правильное положение в процессе сборки. Для емкости "О" принят метод сборки, использующий в качестве сборочной базы обшивку бака (сборка от "обшивки"). Сборку емкости "О", которая имеет простую конфигурацию сочленений, удобно производить в простом поддерживающем приспособлении. Технологический процесс сборки сводится к выполнению следующих основных операций: - установки узлов бака на переходники приспособления для сварки согласно разметочным штрихам; 30 - центровка и фиксация узлов бака на сварочном аппарате; - проведение сварочных операций; - обработка сварного шва; - контроль сварного соединения. Ниже приводится последовательность операций технологического процесса сборки емкости "О". 005 Комплектовочная 010 Такелажно-транспортная: Установить днища на тележку согласно эскизу Оборудование: кран 5т ;тележка; чалка 015 Входной контроль ОТК Проверить заготовки на отсутствие мех. Повреждений 020 Слесарная 1.Произвести оклейку всех резьбовых отверстий внутри днищ липкой лентой ПХВ 2.Оклеить уплотнительные канавки крышки люка-лаза липкой синей лентой 3.Контроль ОТК Примечание: проверить визуально оклейку всех резьбовых отверстий внутри днищ и уплотнительных канавок крышки липкой лентой 025 Слесарная 1.Установить по приспособлению крышку люка-лаза на 3 кронштейна в днище и закрепить зажимы приспособления Внимание! Перед установкой крышки проверить приспособление на чистоту 2.Подготовить разборное кольцо для установки и сварки профилей внутри бака, для чего рабочие поверхности кольца: а) Зачистить стальной щеткой б) Протереть бязевой салфеткой смоченной бензином и отжатой в) Осмотреть на отсутствие забоин острых кромок при наличии зачистить (шабер, напильник) г) Установить кольцо внутри днища на нехимфрезерованные участки оболочки в местах установки профилей и равномерно разжать (кран 5т ; набор щупов ; кольцо ; чалка) 030 Контроль ОТК 31 Проверить установку кольца внутри днища: неприлегание кольца к нехимфрезерованным участкам поверхности не допускается, местная погрешность до 0,5мм (набор щупов) 035 Слесарная Подготовка сварочных кромок днищ под сварку. Минимальная толщина сварочных кромок днищ 3,3мм (тележка ,линейка металлическая, салфетка бязевая) 1)Нанести карандашом 8 кольцевых рисок по окружности внутри днищ длинной 300мм, выдерживая размер 25+1 от торца каждого из днищ (линейка металлическая 1=3 00мм) 2)Контроль ОТК Проверить нанесение 8 кольцевых рисок по окружности внутри днищ  Рис.3.1. Эскиз к операции 035 040 Подготовка сварочной оснастки под сварку 045 Такелажно-транспортная Снять днища с тележки и установить в переходники 050 Контроль ОТК Проверить установку днищ в переходник (переходники, рейсмус) 055 Такелажно-транспортная Установить в днища подкладное кольцо с пневмоцилиндрами (кольцо подкладное, подьемник) 060 Слесарная 1) Закрепить переходники между собой прижимными приспособлениями (прижимное приспособление 2шт.) 32 2) Подать в коллектор приспособления воздух Р=1 - 2 кг/см2 от сети высокого давления (колода вентилей) 3) Поднять давление воздуха до Р=50 кг/см2 давление поднимать осторожно во избежании поломок 4) Закрыть вентили 5) Прокрутить сборку проверить совмещение кромок  2)Прихватить без присадки замыкающий стык бака. Длина прихватки 10мм расстояние между прихватками 100 - 300 мм 33  Примечание: Прихватку днищ проводить в верхней части стыка, прокручивая сборку 3)Произвести зачистку прихваток со стороны усиления заподлицо с основным материалом. Врезание в основной материал не допускается  Рис. 3,4. Эскиз к операции 065 070 Контроль ОТК 1) Проверить сварку днищ 2) Смещение св. кромок не более 0,4мм 075 Сварочная Подготовка и опробывание сварочного оборудования (св.оборудование УСУ-15 ; АСТВ-2м) 080 Сварочная 34 1. Сварить днища между собой согласно чертежу 2. Примечание: а) Сварку начинать на участке с наименьшем смещением свариваемых кромок б) В процессе сварки производить переустановку прижимов в) Проставить клеймо сварщика в паспорте г) Контроль ОТК (до зачистки сварного шва) Проверить св. шов с наружной стороны бака на отсутствие механических повреждений внешним осмотром и наличие клейма сварщика в паспорте 085 Слесарная 1. После полного остывания св. шва стравить воздух из коллекторов подкладных секторов 2. Отсоединить шланги от сети высокого давления 3. Открепить и снять прижимы 4. Открепить и снять стяжное кольцо с днища 5. Разобрать и вынуть через люк - лаз подкладные сектора разжимного кольца 6. Ввести внутрь ложемент и установить его для подпорки центральной балки 7. Осторожно перемещая заднюю бабку станка отвести переходник от бака 8. Установить на подставку приспособление для подъема бака и закрепить 9. Снять со станка и установить на участок сборки баков 090 Контроль ОТК совместно с исполнителем Проверить совмещение 1-й пл. стабилизации по указателю. Несовмещение не более 1мм. 095 Слесарная Дать риску "В" по оси кронштейнов глубиной до 0,3мм 100 Контроль ОТК Проверить нанесение риски по оси кронштейнов (глубина риски до 0,3мм) 105 Слесарная 1) Установить поочередно кронштейны на оболочку бака по рискам 1=200мм 2) Дать риску по контуру кронштейнов 3. Контроль мастера: Проверить правильность нанесения рисок по контуру кронштейнов визуально 110 Слесарная 35 Подготовка кронштейнов и мест их установки на баке под сварку 1. Зачистить места сварки 2. Обезжирить салфеткой смоченной в бензине 3. Контроль ОТК - проверить качество подготовки визуальным осмотром 115 Слесарная Установить поочередно кронштейны на оболочку бака по рискам 200мм по совмещению указателя с рисками А и В нанесенных на кронштейнах несовмещение не более 0,5мм 120 Контроль ОТК 1) Проверить установку кронштейнов на оболочку бака по рискам несовмещение не более 0,5мм 2) Слесарная В месте приварки кронштейнов разжать оболочку бака растяжкой. После окончательного остывания сварного шва растяжку переставляют под другой кронштейн (растяжка цеховая) 125 Сварочная Подготовка и опробывание сварочного оборудования (Пост ручной АДС УДГ-301) 130 Сварочная Приварить кронштейн согласно чертежу к оболочке бака (Пост ручной АДС УДГ-301) 135 Слесарная 1. Зачистить св. шов прихватки кронштейнов 2. Зачистить картеры в сварных швах(стальная щетка, пневмодрель СП9, шарашка) 140 Контроль ОТК 1. Проверить сварные швы (лупа 4-х кратного увеличения) 2. проверить зачистку 145 Слесарная Разметить карандашом оболочку бака по каналам профилей для определения мест подготовки оболочки под сварку 150 Слесарная Подготовить профили и оболочку бака в местах установки для чего: а) Зачистить сварочные поверхности стальной щеткой 36 б) Обезжирить 155 Контроль ОТК Проверить внешним осмотром подготовку профилей 160 Сварочная Подготовка и опробывание сварочного оборудования (Пост ручной АДС УДГ-301) 165 Слесарная Установить по имеющейся разметке на оболочке бака профили прихватить каждую полку одной прихваткой. Длина прихватки 5 -6мм (линейка металлическая) 170 Контроль ОТК Проверить установку и прихватку полок 175 Сварочная Проварить профили к оболочке ручной АДС 180 Слесарная 1) Разобрать и вынуть через люк - лаз разжимное кольцо из бака 2. Зачистить св.шов приварки профилей 3. Зачистить картеры 185 Контроль ОТК Проверить зачистку св. шов приварки профилей и зачистку картеров визуальным осмотром 190 Слесарная Открепить и снять с бака стяжное кольцо (кран 5т) Зачистка сварных швов и удаление пролива 200 Контроль шва (лупа 4-х кр.) 205 Слесарная Проверить наличие на фланцах заглушек 210 Такелажно-транспортная Установить бак в тележку для рентгеноконтроля 215 Контроль ОТК 220 Маркирование Маркировать бак согласно чертежу 37 225 Контроль ОТК Проверить маркировку бака 230 Такелажно-транспортная Отправить бак в ЦЗЛ на проведение рентгеноконтроля замыкающего шва и получить обратно (тележка транспортная) 235 Контроль ОТК 240 Слесарная Исправление дефектов после рентгеноконтроля, после повторить операцию 230 (тележка транспортная, шарашка, фреза) 245 Такелажно - транспортная Снять бак с приспособления для рентгенконтроля и установить на тележку 250 Слесарная 1) Снять с фланцев бака заглушки 2. Внутри бака удалить стружку и другие посторонние частицы салфеткой 3. Снять оклейку с резьбовых отверстий внутри бака 255 Промывочная Очистить от загрязнения оболочку бака с 2-х сторон и резьбовые поверхности фланцев методом протирки бязевой салфеткой 260 Контроль ОТК Проверить на отсутствие загрязнений 265 Такелажно – транспортная. Отправить бак в отд.№3 на опрессовку 270 Испытательная Произвести опрессовку и проверку герметичности св. швов бака по соответствующему тех. процессу. 275 Такелажно – транспортная. Получить бак из отд.№3 после испытаний 280 Контроль ОТК Проверить визуально на отсутствие механических повреждений и загрязнений 285 Слесарная Произвести оклейку всех резьбовых отверстий внутри бака липкой лентой ПХВ 290 Такелажно-транспортная Отправить бак на участок мех. обр. и получить обратно 38 295 Слесарная Предохранить сетку тарели от попадания стружки и других загрязнений для чего: 1) установить кожух 2) закрыть пробками 3) контроль ОТК 4) установить кондуктор 300 Контроль ОТК Проверка установки кондуктора 305 Слесарная Проводка 24 отв. М6-7Н во фланце 1) Сверлить 2 отв. диаметром 5мм по кондуктору 2) Снять фаску 1x45 в отв. диаметром 5мм 3) Нарезать резьбу М6-7Н в 2 отв. 4) Открепить кондуктор прижимные детали снять 5) Закрепить тарель на два винта 6) Развернуть кондуктор на оси 7) Повторить переходы 1-3 операции для проводки остальных 22 отв. 8) Открепить и снять кондуктор 9) Продуть 24 отв. воздухом от сети внешнего давления 310 Контроль ОТК Проверить проводку 24 отв. М6-7Н согласно чертежу 315 Слесарная Установить тарель внутри бака и закрепить на технологические винты 320 Контроль ОТК Проверить установку тарели 325 Контроль ОТК Проверить оболочку бака на отсутствие мех. повреждений и загрязнений 330 Подготовка кромок под сварку 335 Подготовка сварочной оснастки под сварку 340 Слесарная 39 Установить разжимное кольцо на фланец. Разжать кольцо предварительно 345 Контроль ОТК Проверить установку разжимного кольца для сварки 350 Такелажно - транспортная Установить бак на тележку для рентгеноконтроля 355 Подготовка и опробывание сварочного оборудования (пост ручной АДС - УДГ-301) 360 Сварочная 1) Сварить переходник с фланцем 2) Проставить штамп клейма сварщика 3) Время окончания сварки занести в технологический паспорт 365 Слесарная Снять разжимное кольцо после приварки переходника 370 Слесарная Зачистка св. шва и удаление проплава. Примечание: проплав сварного шва с внутренней стороны зачищать до высоты 1мм 375 Контроль ОТК Контроль качества сварного шва при сварке встык. 380 Контроль ОТК Проверить оболочку снаружи бака внешним осмотром 385 Такелажно-транспортная Отправить бак в ЦЗЛ на рентген-контроль После проверки повторить операцию 385 390 Контроль ЦЗЛ ЦЗЛ провести рентген-контроль св. шва приварки переходника 40  Рис. 3.5. Эскиз к операции 390 1-проверяемый образец, 2-подкладной материал, 3-чувствительная фотоплёнка 4-прижим 395 Слесарная Исправление дефектов после рентгеноконтроля. После исправления повторить операцию 385 400 Такелажно-транспортная Снять бак с тележки и крепить его в приспособлении 405. Слесарная совместно с ОТК 1. Получить тарель 2. Не снимая предохранительные пробки с тарели, очистить все доступные поверхности от загрязнений салфеткой смоченной в бензине 3. Снять кожух и поролоновые пробки с тарели 4. Промыть тарель в бензине методом окунания 410 Подготовить и снять заглушки 415 Контроль ОТК 420 Расточная 1) Установить по приспособлению тарель и закрепить равномерно по периметру винтами 2) Для предохранения сетки тарели от попадания стружки установить кожух и технологические заглушки 3) Расточить согласно чертежу (расточной станок Шкода) 425 Контроль ОТК 41 Проверить согласно чертежу 430 Такелажно-транспортная Снять бак с тележки и крепить его в приспособлении 435 Слесарная 1) Произвести установку приспособления для установки опоры 2) Установить центральную штангу ДОО в приспособлении 3) Равномерно затянуть фланец ДОО 4) Контроль ОТК 5) Законтрить все соединения 440 Слесарная Произвести подгонку и установку перегородок Болтовые соединения законтрить 445 Контроль ОТК 450 Такелажно-транспортная Снять бак и закрепить его на подставку стенда контроля 455 Контрольная С помощью шаблонов проверить бак на отклонение от формы на углах 0°;15о;30о;45о;60о;75о;85°; повторить проверку последовательным поворотом бака на 90°;180°;270° 460 Такелажно-транспортная Снять бак с тележки и закрепить его в сварочном приспособлении 465 Контроль ОТК Проверить оболочку бака на отсутствие мех. повреждений и загрязнений внешним осмотром 470 Сварочная Закрепить с помощью приспособления крышку люка-лаза Приварить крышку согласно чертежу 475 Слесарная Произвести зачистку сварного шва 480 Контроль ОТК Проверить качество сварного шва 485 Контрольное взвешивание 42 Произвести контрольное взвешивание бака М=270кг 490 Сварные швы загрунтовать 495 Контрольная Проверить на герметичность сварного шва 500 Окончательный контроль Проверить сборку на отсутствие мех. повреждений и загрязнений 505 Транспортировочная Транспортировать бак на сборочный участок. По завершении сборочных операций емкости "О" предполагается её транспортировать к месту сборки РБ. |