Главная страница
Навигация по странице:

  • 2.ГОРНЫЕ РАБОТЫ 2.1 Срок службы и режим работы рудника

  • 2.2 Вскрытие шахтного поля

  • 2.3 Проверочный расчет скиповой подъемной установки

  • 2.4 Околоствольный двор

  • 2.5 Горно-капитальные выработки

  • 2.6 Подготовка шахтного поля

  • 2. Горные работы Шамырадов. 2. горные работы 1 Срок службы и режим работы рудника


    Скачать 0.6 Mb.
    Название2. горные работы 1 Срок службы и режим работы рудника
    Анкор2. Горные работы Шамырадов.docx
    Дата12.09.2018
    Размер0.6 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла2. Горные работы Шамырадов.docx
    ТипДокументы
    #24484
    страница1 из 4
      1   2   3   4


    2.ГОРНЫЕ РАБОТЫ
    2.1 Срок службы и режим работы рудника

    К отработке принимается 882,7 млн.т запасов (см. раздел 1) с учетом будущего развития работ на пласте 5+6. Срок службы строящегося рудника должен быть не менее 25 лет. Оптимальное значение срока службы рудника – 50 лет. Исходя из этого, следует определить годовую производительность рудника.
    , (2.1)
    где - извлекаемые запасы горизонта с учетом общешахтных потерь, тыс.т;

    - оптимальный срок службы рудника, лет;

    - средний коэффициент извлечения запасов при выбранном способе извлечения, 0,45;

    Р – средневзвешенный коэффициент разубоживания по пластам, 0,10.
    тыс.т/год.

    Годовая производительность рудника принимается 7,85 млн.т.

    Работа рудника планируется по графику пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями по скользящему графику [3]. Недельная выработка часов для подземных рабочих составит 35 часов, для наземных – 40.

    С учетом праздничных дней, остановок фабрики и общего количества дней работы рудника в месяц, время работы рудника по добыче планируется в количестве 330 суток.

    2.2 Вскрытие шахтного поля
    Шахтное поле проектируемого рудника вскрывается двумя стволами (см. л.2 графической части). Сечение шахтных стволов представлено на рис. 2.1, основные параметры шахтных стволов представлены в таблице 2.1.

    Ствол №1скиповой служит для выдачи рудной массы и спуска-подъема грузов, ствол №2 клетевой – для спуска-подъема людей.

    Ствол №1 оборудован двумя скиповыми подъемными установками, производительность их обеспечивает объем добычи руды со вскрываемого горизонта.

    рис. 2.1.jpg


    Рисунок 2.1 – Сечения шахтных стволов

    Таблица 2.1 – Основные параметры вскрывающих выработок

    Наименование

    Диаметр, м

    Глубина, м

    Назначение

    Направление вент. струи

    Ствол №1

    6,5

    712,0

    скиповой

    подающая (свежая)

    Ствол №2

    6,5

    366,0

    грузо- людской

    исходящая


    Так как продуктивный пласт залегает почти горизонтально, то целесообразно принять панельную схему подготовки. От стволов до границ шахтного поля проходятся главные транспортные, конвейерный и вентиляционные штреки. Далее от этих выработокпроходим панельные конвейерные, транспортные и вентиляционные штреки с интервалом, зависящим от ширины панели. Подробно капитальные выработки горизонта рассмотрены в главе 2.4.
    2.3 Проверочный расчет скиповой подъемной установки
    При определении мощности рудника необходимо учитывать нагрузку на подъемно-транспортные установки. Для расчета производительности подъемной машины определим исходные данные:

    - количество рабочих дней в году – 330;

    - количество часов работы подъема в сутки – 18ч;

    - средняя глубина загрузки скипа – 376,0 м;

    - скорость движения скипов – 7,1 м/с.

    Годовая производительность установки определяется по формуле, млн.т/год:

    , (2.2)

    где – количество рабочих дней в году;

    - грузоподъемность скипа, 25,0 т;

    - количество часов подъема в сутки, ч;

    - коэффициент неравномерности работы подъемной установки, 1,25;

    – количество подъемов в час:
    , (2.3)

    где - время загрузки-разгрузки скипа, с;

    - глубина горизонта, м;

    - скорость движения скипов, м/с;

    - коэффициент, учитывающий скорость замедления и разгона скипов, 0,65.
    Рассчитаем годовую производительность скиповой подъемной установки исходя из фактической скорости движения подъемных сосудов для ствола №1 – 7,1 м/с. При такой скорости движения сосудов подъемная машина со скипами грузоподъемностью 30,0 т совершает:
    ;

    .

    Суммарная производительность скипового подъема составляет 8,1 млн.т/год, что покрывает годовую производительность рудника и обеспечивает возможность увеличения производительности по мере необходимости.
    2.4 Околоствольный двор
    Околоствольный двор представляет собой комплекс горных выработок и камер, расположенных возле шахтных стволов и предназначенных для обслуживания горизонта и соединения стволов с главными транспортными, конвейерными, вентиляционными выработками. Основные требования, которые предъявляются к околоствольным дворам - обеспечение необходимой пропускной способности, простота устройства.

    С целью обеспечения устойчивости камер и выработок околоствольного двора его располагают под соответствующими сильвинитовыми пластами.

    Камеры и выработки околоствольного двора подразделяются на:

    а) производственного назначения:сопряжение с околоствольным двором, гараж, склад горюче смазочных материалов (ГСМ),склад взрывчатых материалов (ВМ),мастерские электромеханические подземные, склад хранения оборудования.

    б) вспомогательногоназначения:камерыожидания,медпункт,камеры посадки людей в машины,камера противопожарных материалов.

    Все камеры располагаются в непосредственной близости от потребителей, а камеры ВМ располагаются в соответствии с едиными правилами безопасности при ведении подземных работ, а именно:

    - расстояние от склада взрывчатых материалов до ствола, околоствольных выработок, вентиляционных дверей - не ближе 60 м.

    - расстояние от склада ВМ до выработки, служащей для прохода людей, - не ближе 20м.

    Склад ВМ, гараж, ГСМ, имеют не менее двух запасных выходов, при этом склад ВМ и ГСМ проветривается обособленной струей.

    2.5 Горно-капитальные выработки
    Раскройка шахтного поля представлена на л.2. От группы стволов, вскрывающих горизонт проходятся три главных направления: Главное северное, Главное южное и Главное северо-восточное направления (см. табл. 2.2).
    Таблица 2.2 – Характеристика выработок главных направлений

    Наименование

    Кол-во выработок, шт

    Длина, км

    Главное южное направление

    5

    2,6

    Главное западное направление

    5

    4,2

    Главное восточное направление

    5

    6,7


    По технологии проходки воздухоподающие и вентиляционные выработки через каждые 250 - 500 м сбиваются технологическими сбойками, в которых сооружаются вентиляционные перемычки [6].

    Опыт эксплуатации рудников показывает, что при определении привязки горно-капитальных выработок, и, в том числе, выработок главных направлений к пласту главное значение имеет обеспечение их устойчивого состояния на весь период службы и второстепенное значение – проходка выработок с целью получения калийной руды с качеством, удовлетворяющим требованиям по ее переработке. Наиболее оптимальной с точки зрения устойчивости является привязка магистральных выработок по продуктивной пачке 4 калийного пласта.

    Места сопряжений выработок и различные перерубки необходимо крепить анкерной крепью по сетке размещения 1,01,0 м. Кровлю приводных и натяжных станций магистральных конвейеров, камер разворота и других камер с большой площадью обнажений предлагается крепить швеллером с подхватом анкерной крепью. При необходимости производить нарезку компенсационных щелей в кровлю, бока или почву выработок [6].

    При расширении технологических сбоек, камер разворота более 3,5 м производится их крепление винтовыми штангами с учетом установленных параметров в соответствие с паспортами крепления.

    Произведем выбор сечения горизонтальных выработок главного северного направления. Согласно ПТБ [3] сечения должны быть не менее 4 м2.

    Минимальная ширина конвейерного штрека В, мм, определяется по формуле 2.4:
    , (2.4)
    где а – минимальный зазор для прохода людей, мм;

    А – ширина става ленточного конвейера, мм;

    в– минимальный зазор с неходовой стороны, мм.
    Для транспортировки руды по главному северному и главному северо-восточному направлениям принимаем МКЛ2-1200, ширина става которого:

    А=1650 мм;

    а=700 мм;

    в=400 мм.

    Минимальная высота штрека Н, мм, определяется по формуле 2.5:
    (2.5)
    где h– высота автомашины, мм

    L– допустимый зазор, мм.

    Минимальная высота штрека определяется размерами подвижного состава. Учитывая, что в шахтных условиях используются автомашины «Mини-Минка», «Mиди-Минка», «Минка-26», трактора «МТЗ-80», «Амкодор», «Паус» для расчета минимальной высоты штрека выбираем максимальную высоту кузова выше перечисленных машин.

    –для автомашины «Минка-26»;







    Принимаем проведение выработок проходческим комплексом с комбайном КРП-3 с арочным сечением

    Проходка выработок главных направлений осуществляется механизированным комплексом в составе проходческого комбайна КРП-3.

    Техническая характеристика проходческого комбайна КРП-3 приведена в таблице 2.3, техническая характеристика самоходного вагона 10ВС-15 приведена в таблице 2.4, техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14М приведена в таблице 2.5, техническая характеристика передвижного скребкового перегружателяППС-1 приведена в таблице 2.6.
    Таблица 2.3 – Техническая характеристика проходческого комбайна КРП-3

    Технические характеристики

    Величина

    Форма сечения выработки

    арочная

    Размер выработки вчерне, м

    высота

    ширина


    3,0

    3,0

    Сечение выработки, м2

    8,03

    Минимальный радиус закругления выработки, м

    25

    Скорость при проходке, м/мин

    0,28

    Производительность при ведении добычных работ, т/мин

    4,5

    Габаритные размеры, м

    длина в рабочем положении

    длина в транспортном положении

    высота по режущему органу


    9,2

    8,3

    3,0

    Скорость передвижения, м/час

    рабочая

    маневровая


    0 - 16,8

    0 - 200

    Установленная мощность, кВт

    382,4

    Напряжение питания, В

    660

    Максимальный преодолеваемый угол, градус

    15

    Масса, т

    60


    Таблица 2.4 – Техническая характеристика самоходного вагона 10ВС-15

    Технические характеристики

    Величина

    Грузоподъемность, т

    15

    Емкость кузова, м3

    8,6

    Максимальная скорость движения, км/ч

    9

    Габаритные размеры, мм
    длина

    ширина

    высота


    8300

    2600

    1850

    Минимальный наружный радиус поворота, м

    8,5

    Установленная мощность, кВт

    127

    Напряжение питания, В

    660

    Наибольший угол подъема, градус

    15

    Масса, т

    15,6


    Таблица 2.5 – Техническая характеристика бункера-перегружателя БП-14М

    Технические характеристики

    Величина

    Грузоподъемность, т

    16

    Вместимость, м3

    13

    Производительность при перегрузке, т/с

    0,37

    Габаритные размеры, мм
    длина

    ширина

    высота


    8500

    2200

    1900

    Радиус поворота, м

    10

    Установленная мощность, кВт

    37

    Напряжение питания, В

    660

    Масса не более, т

    10



    Таблица 2.6 – Техническая характеристика ППС-1

    Технические характеристики

    Величина

    Производительность, т/мин

    4,7

    Габаритные рештака, мм
    длина

    ширина


    1500

    754

    Мощность электродвигателей, кВт

    55


    2.6 Подготовка шахтного поля
    Отработка запасов месторождения осуществляется двумя горизонтами: Первый горизонта – по пластам 5+6, Второй горизонт – по пласту 4. Отработка пластов 5+6 относится к перспективно возможным и будет осуществляться после развития горных работ на Втором горизонте (по 4 калийному пласту). Вскрытие Первого горизонта осуществляется уклонами со Второго горизонта.

    Второй горизонт подготавливается тремя главными направлениями: южным, восточным и западным. Сечение выработок главных направлений см. на л. 2 графической части.

    Для отработки запасов принят панельный способ подготовки шахтного поля.

    Основными факторами, определяющими выбор технологии отработки калийного горизонта, являются:

    - большая глубина залегания пластов и, как следствие, сложные условия по поддержанию горных выработок;

    - разработка мер охраны от вредного влияния горных работ для всех подрабатываемых зданий и земной поверхности, как конструктивных, так и горных;

    - постоянная необходимость повышения качества добываемой руды в целях сокращения технологических операций по ее переработке и обогащению для снижения себестоимости производимых калийных удобрений.
    Средневзвешенное содержание компонента (KCl и Н.о.) рассчитывается по формуле (2.4), %:
    , (2.6)
    где - площадь слоя, м2;

    - содержание компонента в i-ом слое, %;

    - площадь выработки в проходке, м2.

    рис.1.jpg

    Рисунок 2.2 – Привязка выработок главного направления по пласту 4
    Выработки главного направления проходятся с привязкой под слой прочной каменной соли для обеспечения устойчивости на весь срок эксплуатации. Кроме того, проходка осуществляется по продуктивному слою с извлечением балансовых запасов. Сечение главного направления смотри на л.2 графической части.

    Содержание KCl = 22,5%, MgCl2 = 6,7 %.
      1   2   3   4


    написать администратору сайта