2. Характеристика объекта автоматизации
 Скачать 126.81 Kb.
|
 Рисунок 5.2 Диафрагма бескамерная стандартная6. Категорийность помещения
7.Техническое обслуживание средств автоматизации Техническое обслуживание проводится в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. При отсутствии в заводских инструкциях указаний по техническому обслуживанию и исходя из опыта эксплуатации, объемы и периодичность технического обслуживания определяется начальниками цехов по сервисному обслуживанию КИП и А, совместно со службой заказчика. 7.1 Техническое обслуживание термопреобразователя сопротивления медного взрывозащищенного типа ТСМУ Метран-274 Ежедневный визуальный осмотр. При этом проверяют, чтобы крышки на головках были плотно закрыты и под крышками обязательно были прокладки. Асбестовый шнур для уплотнения вывода проводов должен быть плотно поджат штуцером. В местах возможной течи продукта следует предотвращать его попадание на защитную арматуру и головки термометров сопротивления. В зимнее время на наружных установках нельзя допускать образование ледяных наростов на защитной арматуре и отходящих проводах, так как они могут привести к повреждению термометра сопротивления, а также к обрыву электрической проводки. Не реже одного раза в месяц осматривают, чистят электрические контакты в головках термометров сопротивления. 7.2 Техническое обслуживание термопары хромель-алюмель с унифицированным выходным сигналом взрывозащищенного типа ТХАУ Метран- 271 При эксплуатации ТП необходимо руководствоваться, настоящим руководством по эксплуатации, местными инструкциями на оборудование, в комплекте с которым работают ТП. Периодичность осмотров зависит от условий эксплуатации, но не должна быть реже одного раза в месяц. При периодическом осмотре должны быть выполнены следующие работы: –чистка полости измерительного преобразователя от пыли и грязи; –проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса. –чистка полости корпуса, поверхности ПНП от пыли и грязи; –проверка сопротивления изоляции электрических цепей ТП относительно корпуса. 7.3 Техническое обслуживание преобразователя давления Метран-100 Ex Техническое обслуживание Метран-100 сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортирования, профилактическим осмотрам, периодической поверке и ремонтным работам. В процессе эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту. При внешнем осмотре необходимо проверить: - целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений; - наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность пломб; - наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей; - состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены; - состояние уплотнения кабеля. Проверку производить при отключенном от сети кабеле. Кабель не должен выдергиваться и не должен проворачиваться в узле уплотнения. Профилактические осмотры проводятся в порядке, установленном на объектах эксплуатации, но не реже двух раз в год. Эксплуатация преобразователей давления с повреждениями и неисправностями запрещается. Ремонт взрывозащищенных преобразователей давления выполняется предприятием-изготовителем. 7.4 Техническое обслуживание диафрагмы бескамерной стандартной ДБС 0,63 – 50 Необходимо обеспечивать герметичность импульсных линий, фланцевых соединений и запорных органов на участке от сужающего устройства до дифманометра. Не допускается скопления конденсата в газовых линиях или воздушных пробок. Необходимо периодически прочищать сужающее устройство с целью его очистки. 7.5 Техническое обслуживание преобразователя уровня Сапфир-22-ДУ Ex При эксплуатации преобразователей должны выполняться все мероприятия в полном соответствии с подразделом «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже». При этом необходимо руководствоваться настоящей инструкцией, действующими «Правилами устройства электроустановок», утвержденными местными инструкциями и другими нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности. Техническое обслуживание преобразователя заключается, в основном, в периодической поверке и, при необходимости, корректировке «нуля» преобразователя, в сливе конденсата или удаления воздуха из рабочих камер преобразователя, проверке технического состояния преобразователя. В первые 30 дней работы проверку «нулевого» значения выходного сигнала преобразователя рекомендуется производить один раз в неделю. В дальнейшем эта проверка может производиться один раз в 5-7 месяцев. Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости или газа. С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перезагрузки преобразователя; периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации. В процессе эксплуатации преобразователи должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, а также периодическому осмотру, ремонту. При внешнем осмотре необходимо проверить: - целостность оболочки, отсутствие на ней коррозии и других повреждений; - наличие всех крепежных деталей и их элементов, наличие и целостность пломб; - наличие маркировки взрывозащиты и предупредительных надписей; - состояние заземления, заземляющие болты должны быть затянуты, на них не должно быть ржавчины. В случае необходимости они должны быть очищены; - состояние уплотнение кабеля. Проверку производить при отключенном от сети кабеле. Кабель не должен выдергиваться и не должен проворачиваться в узле уплотнения; - режим работы и нагрев элементов; - прочность крепления преобразователей. Эксплуатация преобразователей с поврежденными деталями и другими неисправностями категорически запрещается. Периодичность профилактических осмотров и ремонтов преобразователей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год. 7.6 Техническое обслуживание газоанализатора Кедр 1А-08 В процессе эксплуатации газоанализаторов необходимо проводить следующие контрольно-профилактические работы: - корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализаторов по поверочным газовым смесям 1 раз в полгода; - поверку 1 раз в год; - замену электрохимической ячейки по мере необходимости; Корректировку нулевых показаний и чувствительности газоанализатора по поверочным газовым смесям следует проводить при следующих условиях: - температура окружающей среды (20±5)0С; - относительная влажность (65±15) %; - напряжение постоянного питания (15±1) В; - газоанализатор должен быть выдержан при температуре проверки в течении 2ч; - время подачи поверочной газовой смеси для корректировки газоанализаторов не должно превышать установленного для данного типа датчиков (повторную проверку разрешается проводить не раньше, чем через 30 мин. во избежание повреждения электрохимической ячейки; 7.7 Техническое обслуживание клапана 25НЖ947НЖ «НЗ» Общим требованием, которое предъявляется к отдельным деталям и узлам, применяемым для исполнительных механизмов с регулирующими органами является необходимость обеспечения достаточной жесткости соединений и минимальных люфтов в кинематических парах. Клапан должен монтироваться таким образом, чтобы обеспечивалась удобная настройка и обслуживание, а также возможное уменьшение воздействия внешних факторов. При установке клапана следует учитывать возможность длительного воздействия на него вибрации. Для уменьшения влияния подобных воздействий в некоторых случаях необходимы защитные меры. 7.8 Техническое обслуживание контроллера Control logix Технический осмотр контроллера проводится обслуживающим персоналом не реже одного раза в 6 месяцев и включает в себя выполнение следующих операций: -очистку корпуса и клеммных колодок контроллера от пыли, грязи и посторонних предметов; -проверку качества крепления контроллера на DIN+рейке; -проверку качества подключения внешних связей. Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить. 7.9 Техническое обслуживание блока питания Метран-608 Ex Техническое обслуживание сводится к соблюдению правил эксплуатации, хранения и транспортирования, профилактическим осмотрам, периодической поверке и ремонтным работам. Профилактические осмотры проводятся в порядке, установленном на объектах эксплуатации, и включают: - внешний осмотр; - проверку прочности крепления линий связи с первичными преобразователями, сетью питания и нагрузками выходных цепей; - проверку работоспособности; Периодическую поверку производят не реже одного раза в два года. Метран 608 с неисправностями, не подлежащими устранению при профилактическом осмотре, или не прошедшие периодическую поверку, подлежит текущему ремонту. Ремонт производится на предприятии-изготовителе по отдельному договору. 7.10 Обслуживание автоматизированного рабочего места - Чистка поверхности монитора специальными средствами: 1 раз в год; - Регулировка цветовой гаммы монитора: 2 раза в год; - Замена монитора жидкокристаллического: 1 раз в 7 лет; - Чистка клавиатуры и мыши: 1 раз в квартал; - Наружная и внутренняя чистка принтера: 2 раза в год; - Внутренняя чистка системного блока: 1 раз в год; - Проверка надёжности крепления разъёмов и соединительных шнуров: один раз в квартал. 7.11 Обслуживание программного обеспечения Просмотр и анализ информации системных журналов АРМ и устранение отклонений в работе устройств от заданных параметров по итогам анализа: один раз в неделю. Проверка показаний системных часов: один раз в квартал. Проверка правильности ведения архивных файлов АРМ: один раз в месяц. Тестирование системного блока: два раза в год. Обслуживание автоматизированных рабочих мест: Чистка экрана монитора производится чистящими растворами, не содержащими аммиак и спирт, с использованием мягкой ткани без ворса, смоченной чистящим раствором. Для чистки пластиковых корпусов используется мягкая сухая ткань. При сильном загрязнении допускается применение нейтральных, не содержащих аммиак и спирт, очистителей. Не допускается наносить чистящие растворы на очищаемые поверхности. Работа выполняется при выключенном мониторе. Переход с основного АРМ на резервное АРМ производится совместно с в следующем порядке: а) в присутствии электромеханика закрывает программу АРМ; б) электромеханик, выключает системный блок основного АРМ и включает системный блок резервного АРМ; в) переходит на резервное управление и работает на резервном АРМ в течение 10-20 мин; г) при нормальной работе резервного рабочего места в течение указанного времени, ДСП и электромеханик отключают резервное АРМ и подключают основное рабочее место. Чистка клавиатуры и поверхностей качения манипуляторов типа «мышь» или «трекбол» производится с выполнением требований, указанных для чистки монитора, на резервном АРМ после чего они устанавливаются на основное АРМ. Техническое обслуживание системного блока основного АРМ производится с переключением его на резервный комплект АРМ. 8.Промышленная безопасность и охрана труда 8.1 Характеристика опасностей производства К мероприятиям по ГО и ЧС относятся: - Сигнал «воздушная тревога» По данному сигналу рабочие и служащие цеха или стадии приступают к осуществлению мероприятий, предусмотренных планом ГО. - Сигнал «химическое заражение» Подается обычно после сигнала воздушная тревога, но в экстренных случаях при аварии с выбросом сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ) может подаваться без сигнала воздушная тревога. Не занятый в производстве персонал укрывается в убежищах, а работающий персонал, надев средства индивидуальной защиты , приступают к переводу оборудования на безопасный режим работы (пониженный). - Сигнал «угроза радиоактивного заражения». Действия персонала зависит от скорости подхода облака. При 10-15 минутном запасе времени рабочие и служащие предпринимают меры по остановке производства, а при возможности – перевод на безопасный режим и укрываются в убежищах. При запасе времени более 25 минут принимаются меры по герметизации помещения. - Сигнал «радиоактивное заражение». Лишний персонал укрывается в убежищах, а при необходимости эвакуируется из зоны заражения. Только сигнал радиоактивного заражения подается после сигнала, воздушная тревога. - Сигнал «угроза затопления» Не занятый в работе персонал переходит на возвышенные места или эвакуируются. Работающий персонал принимает все меры для остановки оборудования и предотвращения вторичных факторов (взрывы, розлив или попадание аварийно-химических веществ в воду). - Сигнал «бактериологическое заражение» Действия работающего персонала аналогично действия по сигналу радиоактивное заражение. - Сигнал «отбой воздушной тревоги» По этому сигналу персонал, находящийся на территории объекта, цеха возвращается на свои места и продолжает свою работу в обычном режиме. 8.2 Охрана труда Перед началом работы персонал службы КИП и А обязан: - переодеться в спецодежду, спецобувь (рукава спецодежды должны быть застегнуты), волосы заправить под головной убор, каску; - проверить наличие на рабочем месте необходимых приборов, приспособлений, инструмента, материалов, документации, защитных средств и убедиться в их исправности; - получить задание на выполнение работы от непосредственного руководителя. Требования безопасности во время работы. В процессе работы работники службы КИП и А могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов: - поражение электрическим током; - отравление газами и парами, удушье при работе в атмосфере с недостатком кислорода; - травмы и отравления в случае возникновения взрыва или пожара при работе во взрыво- или пожароопасных помещениях; - химические ожоги кислотой, щелочью, жидким аммиаком и другими химическими веществами; - термические ожоги горячими растворами, сплавом, паром, искрами при сварочных работах, а также при прикосновении к горячему оборудованию или трубопроводам; - механические травмы: порезы, ушибы, переломы; - механические травмы от вращающихся деталей машин; - падение с высоты. Основным условием безопасности работника является соблюдение трудовой и производственной дисциплины, выполнение требований правил, норм и инструкций предусмотренных в перечне обязательных инструкций для каждой конкретной должности или профессии. В процессе работы работники службы КИП и А должны использовать защитные средства, необходимые при производстве определенных видов работ. Защитные средства, используемые в электроустановках, должны соответствовать требованиям Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках. Персонал службы КИП и А занимающийся проверкой, заменой или продувкой средств измерения, средств автоматики обязан согласовывать свои действия с оператором того рабочего места, к которому относятся указанные средства измерения. Если лампа перед входом не горит, необходимо произвести проверку исправности лампы нажатием кнопки «Проверка», и если лампа исправна – вход запрещен и необходимо немедленно сообщить об этом непосредственному руководителю или начальнику (мастеру) смены для принятия ими решения о дальнейших действиях. Если во время работы отключится вентиляция или сработает сигнализация предельно-допустимой довзрывной концентрации горючих газов, необходимо немедленно прекратить работу, покинуть помещение и немедленно поставить в известность о происшедшем своего непосредственного руководителя или начальника (мастера) смены. Персоналу службы КИП и А запрещаются любые работы на аппаратах, трубопроводах, импульсных линиях, находящихся под давлением, за исключением работ, связанных с включением и отключением приборов. Запорные и уравнительные вентили следуют открывать плавно, без рывков и ударов, стоять непосредственно напротив этих вентилей запрещается. Требования безопасности при пуске и остановке отделения. При остановке отделения необходимо: - прекратить прием масла из цеха компрессии; - прекратить подачу пара в аппараты; - остановить насосы подачи масла в контактные мешалки; - остановить сепаратор; - остановить фильтр-пресс. При аварийной остановки отделения производится в следующих случаях: - отключение пара; - отключение электроэнергии; |