курсовой. Доделать курсач (11.04). 2 Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения

• Название: 2 Характеристики потребителей электроэнергии и определение категории электроснабжения
• Анкор: курсовой
• Дата: 24.04.2022
• Размер: 1.07 Mb.
• Имя файла: Доделать курсач (11.04).docx
• Тип: Реферат; #493318
• страница: 4 из 9

2.3 Картограмма электрических нагрузок предприятия

По исходным данным построить оси X и Y генплана и нанести центры электрических нагрузок (ЦЭН) каждого цеха. С учетом размеров территории генплана выбрать масштаб нагрузок, ориентируясь на набольшую и наименьшую, приняв удобный радиус.

; ; (19)

; ; (20)

где

m – масштаб нагрузок, кВт/км² или кBAr/км²;

Р_нм, Q_нм – наименьшая мощность цеха, кВт или кBAr

R_нм – наименьший визуально воспринимаемый радиус картограммы нагрузки, км. Принимается для наименьшей нагрузки (Ц7) радиус R_а7=0,0125 км.

Определяются радиусы кругов активных и реактивных нагрузок по формулам:

; . (21)

Тогда:



Принимается m_a=580000 кВт/км².

Для наибольшего по мощности цеха.

км

км

Радиусы кругов активных и реактивных нагрузок всех цехов определяются аналогично и при том же масштабе при m_a=580000 кВт/км². Результаты вычислений наносим в таблицу 8.

Нагрузки кругами наносятся на генплан, активные – сплошной линией, реактивные – штриховой.

Таблица 8 – Координаты положенияцехов

№	Наименование цеха	Рр, кВт	Qp, кBAr	Центры нагрузок по цехам		Ra, мм	Rp, мм	Освещение от общей нагрузки, %
				xi, м	yi, м
1	Цех сталеплавильных печей №1	29767,6	22303,9	759	593			0,56
2	Цех сталеплавильных печей №2	16986,2	12715,4	445	448			1,1
3	Прокатный цех	14083,3	10545,1	775	451			0,95
4	Цех сталеплавильных печей №3	10001,9	6981,9	170	275			2,42
5	Столярный цех	278,5	239,87	420	275			39,68
6	РМЦ	852,6	360,12	523	274			14,14
7	Кузнечный цех	490,6	412,12	738	274			15,19
8	Электроцех	491,2	206,75	813	274			13,48
9	Заводоуправление	385,2	334,8	385	85			37,69
10	ЦЗЛ	637,2	571	618	99			23,73
11	Компрессорная	3804,4	3326,9	781	99			2,11

2.4 Определение местоположения главной понизительной подстанции ГПП завода

Координаты условного центра активных и реактивных нагрузок определяются по следующим формулам:

	(22)
	(23)

где X, Y – координаты центров электрических нагрузок цехов

	(24)
	(25)

Местоположение ГПП по координате Y_a0 меняется на 0,382 км, для прокладки кабеля от питающей энергосистемы к ГПП напрямую.

Вблизи точки А (0,614; 0,382) располагают ГПП предприятия. Вблизи точки B (0,617; 0,453) располагают ККУ или синхронный компенсатор (СК). Составляются картограммы нагрузок для всего предприятия с нанесением необходимых данных.

Выбор местоположения, типа, мощности и другие параметры ГПП обуславливаются величиной и характером электрических нагрузок, и размещение их на генплане и в производственных помещениях предприятия.

Также зависит от производственных, архитектурных, строительных и эксплуатационных требований.

Важно, чтобы ГПП располагалось как можно ближе к центру питаемых ими нагрузок. Допускается смещение подстанции на некоторое расстояние от геометрического центра питаемых ею нагрузок в сторону ввода от энергосистемы.

2.5 Компенсация реактивной мощности. Выбор и расчет компенсирующих устройств

Компенсация реактивной мощности, следовательно, установка компенсирующих устройств (КУ) может применяться для нескольких различных целей:

• 
  для компенсации реактивной мощности по условию баланса реактивной мощности;
  
• 
  для снижении потерь электроэнергии в сети;
  
• 
  для регулировки напряжения.
  

Во всех случаях при применении КУ необходимо учитывать ограничения техническими режимным требованиям:

• 
  необходимому резерву мощности в узлах нагрузки;
  
• 
  располагаемой реактивной мощности на шинах её источника;
  
• 
  отключение напряжения;
  
• 
  пропускной способности электрических сетей.
  

При наличии электроприёмников, подключенных к шинам 10 и 0,4 кВ, наиболее выгодна установка КУ двух напряжений. Расчет мощности компенсирующих устройств произведем при условии, что директивный =0,4.

(26)

где

Q_ку – мощность компенсирующих устройств, кBAr;

Q_макс – расчетная максимальная реактивная мощность, кBAr;

Q_э – реактивная мощность компенсации, кBAr;

_- коэффициент, учитывающий повышение естественным способом, принимается =0,9

Р_макс – расчетная активная мощность цехов и завода, кВт.

Компенсация реактивных значений по опыту эксплуатации производят до получения значений =0,9...0,95

Рассчитываем по формуле 26 мощность компенсирующих устройств.



Для остальных цехов производим аналогичный расчёт.

На основании произведенных расчётов выбираем компенсирующие устройства. Технические данные конденсаторных установок, выбранных по справочнику предоставлены в таблице 9.

Таблица 9

№ по генплану	Наименование цеха			Тип/количество конденсаторной установки	U, кВ
3	Цех сталеплавильных печей №1	0,75	0,4	УК-6/10Н-1800 Л, П/5	10
4	Цех сталеплавильных печей №2	0,74	0,4	КУ-10-500/10	10
5	Прокатный цех	0,74	0,4	КУН-10-400/11	10
6	Цех сталеплавильных печей №3	0,69	0,4	УК-6/10Н-900 Л, П/3	10
7	Столярный цех	0,86	0,35	ККУ-0,38-80/1	0,38
8	РМЦ	0,42	0,4		10
9	Кузнечный цех	0,84	0,35	ККУ-0,38-80/2	0,38
10	Электроцех	0,42	0,4		10
14	Заводоуправление	0,86	0,35	ККУ-0,38-160/1	0,38
15	ЦЗЛ	0,83	0,35	ККУ-0,38-150/2	0,38
16	Компрессорная	0,87	0,4	КУ-10-330/5	10

Компенсацию реактивной мощности ремонто – механического цеха, электроцеха нет необходимости учитывать из – за малых потерь.

Результаты расчетов сведены в таблицу 9.

Рассчитываем нагрузку узла системы электроснабжения с учетом компенсирующих устройств.

(27)

К_р.м – принимается для всех цехов завода равным 1.

(кВА)

Определяем фактические значения и после компенсации реактивной мощности:

(28)



Для остальных цехов производим аналогичные расчёты.

Произведя расчёты получим:

условия выполнены

Результаты занесём в таблицу 10.

Для большинства цехов повысился.
Таблица 10

№ по генплану	Наименование цеха	До компенсации		После компенсации
		Sр, кВА		Sрк, кВА
3	Цех сталеплавильных печей №1	30501	0,8	32605,3	0,91	0,46
4	Цех сталеплавильных печей №2	19308,6	0,8	18656,3	0,91	0,46
5	Прокатный цех	16362	0,8	15365,6	0,92	0,43
6	Цех сталеплавильных печей №3	11221,9	0,82	10880	0,92	0,43
7	Столярный цех	345,5	0,75	321	0,88	0,54
8	РМЦ	879,3	0,92	879,3	0,92	0,43
9	Кузнечный цех	615	0,76	551,6	0,89	0,51
10	Электроцех	474,3	0,92	474,3	0,92	0,43
14	Заводоуправление	423,6	0,75	423	0,91	0,46
15	ЦЗЛ	727,3	0,75	692	0,92	0,43
16	Компрессорная	4902,3	0,75	4157,6	0,92	0,43
Освещение территории		186,99	0,85	186,99	0,85	0,6
Завод		85760,8	0,91	85199,3	0,92	0,43