«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ТОО «НУР-БАРС.Н»
Ахметдинов А.К.____________
План Производства Работ
по объекту: «Покраска РВС-10000 м3»
г. Актау 2018 г.
Содержание
1.Общие положения
2.Общие указания
3.Организационные мероприятия
4.Подготовительные работы
5.Общие требования
6.Подготовка оборудования и этапы техпроцесса
7.Работы по антикоррозийной защите технологического оборудования и РВС
Этапы технологического процесса
Завершение работ
10.Используемое оборудование
11.Техника безопасности.
1.Общие положения
Работа по антикоррозийной защите технологического оборудования (резервуара) РВС выполняется силами, материалами, механизмами и инструментами ТОО «НУР-БАРС.Н».
Лица, ответственные за безопасную работу и рабочие бригады, должны иметь удостоверения о курсовом обучении безопасным методам зачистки данного оборудования и быть аттестованными по работе с оборудованием применяющимся для очистки и участвующего в процессе технологического оборудования.
Для проведения работ по антикоррозийной защите технологического оборудования и РВС, издается совместный приказ заказчика и подрядной организации, в котором указываются лица (специалисты) подрядной организации, ответственные за проведение работ, специалисты заказчика, ответственные за выполнение подготовительных работ, инженер службы пожарной безопасности.
Ответственные со стороны подрядной организации: за проведение газоопасных работ и работ повышенной опасности, за соблюдение правил охраны труда и промышленной безопасности, пожарной безопасности, электробезопасности, безопасной работы спецтехники, за ведение оперативной и исполнительной документации, за качественное и своевременное проведение анализа воздушной среды в соответствии с совместным приказом заказчика и подрядной организации.
Подрядная организация допускается к производству работ при наличии:
согласованного плана производства работ;
оформленного в установленном порядке наряда-допуска на
антикоррозийные работы;
согласованную с заказчиком схему размещения и подключения
оборудования, совместного с заказчиком приказа о назначении
ответственного лица за проведение работ;
списка работников организации, участвующих в работе по антикоррозийной защите РВС и технологического оборудования;
протокол проверки знаний работников подрядной организации, привлекаемых к антикоррозийным работам технологического оборудования и РВС;
имеющих удостоверение по проверке знаний и требований ПБ и ТБ, инструкций по пожаробезопасной технологии антикоррозийных работ на нефтяных промыслах.
журнал регистрации инструктажей на рабочем месте;
Контроль за соблюдение требований безопасности при производстве работ несет ответственное лицо подрядной организации; 
Инженерно-технические работники подрядной организации перед допуском к работам должны пройти проверку знаний норм и правил безопасности.
Все работники подрядной организации (специалисты, рабочие) допускаемые к работам, должны пройти вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.
2.Общие указания
2.1. Оборудования и механизмы, а также инструменты, измерительные приборы, вспомогательные инструменты и материал, применяемые при производстве работ, должны иметь паспорта, технологические карты с техническими характеристиками.
2.2 Для осуществления процесса антикоррозийных работ предусматривается возможность технологической обвязки объекта путем присоединения подводящих отводящих напорно-всасывающих воздушных рукавов и вентиляционных установок.
3.Организационные мероприятия
3.1. Выполнение подготовительных вспомогательных работ , а также основная ее часть осуществляется и обеспечивается силами и средствами:
- работниками подрядной организации;
-пожарная безопасность осуществляется и обеспечивается силами подрядчика совместно с представителем заказчика;
-контроль за состоянием воздушной среды и отбор проб газовоздуной среды обеспечивает ответственный по производству работ — мастер.
4.Подготовительные работы
4.1. Обозначить маршруты движения людей и техники по территории заказчика. Определить места и порядок расстановки спецтехники ,а также места для отдыха и курения.
4.2. Проверить работоспособность механизмов, приспособлений ,а также готовность аварийной техники и готовность бригады.
4.3. Проверить подготовленное к антикоррозийным работам технологическое оборудование;
оборудование и РВС должны быть отключены и выведены из технологического процесса промысла;
РВС отключен от технологических трубопроводов;
иметь технологическую схему, представляемую персоналом заказчика;
иметь определенные узлы, фитинги и др. запчасти.
4.4. Обеспечить на местах производства работ наличие первичных средств пожаротушения в местах, для экстренного применения, согласно перечня используемой техники, материалов и средств пожаротушения.
4.5. Выполнить проверку систем, обеспечивающих безопасную работу по антикоррозийной защите оборудования и РВС:
перекрыть пути подхода к рабочей площадке с установкой аншлагов «стой», «проход запрещен», «опасные работы»;
оградить место работы сигнальной лентой;
подключить временные сети электроснабжения, подключить электрооборудование, проверить электрооборудование, заземляющие устройства электрооборудования и защитные устройства от статистического электричества;
определить численность бригады в зависимости от объема выполняемых работ.
5.Общие требования.
5.1. Обследование оборудования на предмет получения следующей информации от техперсонала заказчика:
конструкция оборудования;
химико-физические свойства оборудования;
пожарные характеристики;
состояние среды ,в которой обслуживается оборудование.
5.2. Цель антикоррозийной защиты: планово-периодическая, под смену нефтепродукта, под ремонт с применением огневых работ.
6. Подготовка оборудования и этапы техпроцесса антикоррозийных работ технологического оборудования.
подготовка оборудования как всего комплекса;
определение мест фитинговых соединений к источнику очистки;
определение рабочих мест и настройка параметров комплекса;
проведение очистки в установленном режиме согласно технологического процесса;
принять решение о последовательности производства работ;
ограждение рабочей площадки предупредительными знаками и сигнальной лентой.
7.Работа по антикоррозийной защите технологического оборудования РВС
7.1. Работа по антикоррозийной защите оборудования осуществляется согласно ранее принятого плана работ, с соблюдением правил техники безопасности и с соблюдением всех норм и правил технологии по нанесению защитного покрытия технологического оборудования и РВС, с полным контролем процесса, качества работ, с приемкой работ, с составлением актов приемки работ по каждому этапу определенному и согласованному с заказчиком и подрядной организацией.
7.2. Ответственность за соблюдение технологии ведения и качества выполненных работ возлагается на ИТР подрядчика ,назначенного приказом подрядной организации.
7.3. Надзор за соблюдением технологии и качеством работ осуществляет также служба технического надзора заказчика ,о чем делает запись в журнале производства работ.
7.4. Факт и условия проведения работ фиксируются в журнале производства работ ежедневно в течении смены, который ведет подрядчик :нарядом допуском на выполнение работ ,ежедневно и сдачей смены.
8.Этапы технологического процесса
Антикоррозийная защита наружной поверхности РВС
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Нанесение покрытия двухкомпонентного эпоксидного
покрытия с феналкаминовым отвердителем. Температурный режим окружающей среды при нанесении покрытия от «-7 гр» до 50 градусов С. Соотношение компонентов по объему: база/отвердитель 80:20 (4:1). Нанести в 2 слоя по 150 микрон каждый (общая толщина 300 микрон)
Покраска обвязки резервуара
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Огрунтовка грунтовкой ГФ-021 за один раз
Поверхности металлические огрунтованные. Окраска краской БТ-177 серебристой
за 2 раза
Покраска газоуровнительной системой резервуара
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Огрунтовка грунтовкой ГФ-021 за один раз
Поверхности металлические огрунтованные. Окраска краской БТ-177 серебристой
за 2 раза
Покраска площадок обслуживания трубопроводов -6 шт
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Огрунтовка грунтовкой ГФ-021 за один раз
Поверхности металлические огрунтованные. Окраска краской БТ-177 серебристой
за 2 раза
Покраска задвижек и клапанов
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Огрунтовка грунтовкой ГФ-021 за один раз
Поверхности металлические огрунтованные. Окраска краской БТ-177 серебристой
Антикоррозийная защита внутренней поверхности РВС
Поверхности сплошные наружные. Очистка песком.
Поверхности металлические. Обеспыливание
Обезжиривание уайт-спиритом
Поверхности металлические. Нанесение покрытия двухкомпонентного эпоксидного покрытия с феналкаминовым отвердителем. Температурный режим окружающей среды при нанесении покрытия от - 7 гр до 50 градусов С. Соотношение компонентов по объему: база/от,вердитель 80:20 (4:1). Нанести в 1 слой 150 микрон.
Поверхности металлические огрунтованные. Окраска поверхности двухкомпонентным толстослойным полу глянцевым финишным покрытием на основе алифатического акрилового полиуретана. Температурный режим нанесения покрытия от «- 5 гр» и выше. Цвет белый. Нанести 1 слой 50 микрон
Нанесение надписи «РВС-10 000мЗ» и логотипа АО «МангистауМунайГаз»
9.Завершение работ
9.1 .После завершения антикоррозийных работ технологического оборудования и РВС, производятся следующие действия:
промывка и демонтаж всех узлов (шланги, фитинги, вспомогательные инструменты и все
узлы, находившиеся в процессе) от пыли, абразивного материала, защитного покрытия;
производится отключение оборудования от всех систем питания;
рабочая площадка, задействованная для работ по очистке, тщательно убирается и зачищается, и сдается по акту скрытых работ ответственному представителю заказчика;
оборудование и механизмы выводятся с территории производства работ, предварительно очищенные от возможных загрязнений и подготовленные к следующему этапу работ.
10.Используемое оборудование
Пескоструйный агрегат- 1 шт;
Окрасочный агрегат безвоздушного распыления- 2 шт;
Компрессор-2 шт;
Вышка тура для работ внутри резервуара;
Вентиляторы-2 ед;
Альпинистское оборудование;
Моющий аппарат высокого давления;
11.Техника Безопасности
11.1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с настоящей инструкцией по работе на промыслах;
Запрещается производство работ на незаземленном оборудовании;
Запрещается работа на неисправном оборудовании, с неисправными инструментами;
Запрещается производить работы при неисправной запорной арматуре;
Запрещается производить работу без спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ).
Гл.инженер ТОО «НУР-БАРС.Н» __________ Бактыбай.М
Более детальный ППР этапов выполнения работ будет предоставлена после заключения договора подряда.
   |
Скачать 97.5 Kb.