2. Описание разработанного изделия.
Конвейер, проектируемый в данном курсовом проекте, предназначен для транспортирования горной массы. Принципиальная схема конвейера приведена на рис. 2.1.
Рис. 2.1. Схема ленточного конвейера
1– барабан приводной; 2 – барабан натяжной; 3 – барабан отклоняющий;
4 – роликовая опора нижняя (холостая ветвь); 5 – роликовая опора верхняя (рабочая ветвь); 6 – лоток загрузочный; 7 – лоток разгрузочный; 8 – очиститель ленты; 9 – рама; 10 – металлоконструкция; 11 – устройство натяжное; 12 – редуктор; 13 – тормоз; 14 – установка силовая.
Транспортируемый материал (сильвинит) подается в загрузочный лоток конвейера, затем перемещается на верхней ветви к приводному барабану. С приводного барабана уголь самотеком выгружается через разгрузочный лоток. Наружная поверхность ленты очищается от прилипших к ней частиц очистным устройством. Натяжение ленты поддерживается грузовым натяжным устройством, путем перемещения промежуточного барабана установленного на натяжной станции под действием прикрепленных к барабану грузов. Для предотвращения обратного движения загруженной конвейерной ленты в конструкции применен тормоз.
| |
|
|
|
|
|
КП-26.00.00.000 ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
7
|
Изм
|
Лист
|
№ документа
|
Подпись
|
Дата
| |
3. Расчеты
3.1 Общий расчет изделия
Принимаем скорость движения ленты  м/с. Форму ленты выбираем конструктивно – желобчатая, на трехроликовой опоре. Угол наклона боковых роликов примем равным  .
Ширина ленты В исходя из обеспечения производительности:
 м, (1)
где  - насыпная плотность перемещаемого материала,
= 1200 кг/ ,
 - коэффициент, зависящий от угла естественного откоса груза,
= 550 (табл. 6.16, [1])
 = 140 т/ч – массовая производительность,
 - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера.
= 0,97 (табл. 6.17, [1])
 = 1 м/с – скорость ленты.
Принимаем конвейерную ленту (табл. 4.3., [1]) общего назначения типа 2 шириной В = 1000 мм с тремя тяговыми прокладками прочностью 100 Н/мм из ткани БНКЛ-100 с толщиной резиновой обкладки класса 5 (табл.4.9  ) рабочей поверхности  = 4,5 мм, нерабочей поверхности  = 2 мм.
Лента 2-1000-БНКЛ-100-4,5-2-Б ГОСТ 20-76.
Толщина ленты:
 =  + + + = 3 1,3 + 0 + 4,5+2 = 10,4 мм, (2)
где  = 3 – количество тяговых прокладок,
 -толщина тяговой тканевой прокладки (табл.4.7, )
 = 1,3 мм (без резиновой прослойки, из комбинированных нитей)
= 0 - толщина защитной тканевой прокладки
 =4,5 мм ,
= 2 мм .
Погонная масса резинотканевой ленты
q  =  = 1100 1 0,0104 = 11,44  (3)
где =1100 - плотность резины
Согласно табл.6,12 [1] принимаем диаметр роликов
d = 108 мм
| |
|
|
|
|
|
КП-26.00.00.000 ПЗ
|
Лист
|
|
|
|
|
|
8
|
Изм
|
Лист
|
№ документа
|
Подпись
|
Дата
| |
Погонная масса вращающихся частей – роликов:
рабочей : q = 18.4 (табл.6.18, ),
холостой : q = 7,8 (табл.6.18, ).
Погонная масса движущихся частей конвейера :
q = q +q = (q + q ) + ( q + q ) = (11,44+18,4)+(11,44+7,8)=49,08
Определяем предварительную тяговую силу конвейера:
 =  q =
=  9,81 1,144 = 9508 Н, (4)
где  - коэффициент сопротивления ленточного ковейера.
= 0,04
L = L = 150 м - дальность транспортирования
q - погонная масса движущихся частей конвейера
q = 49,08
q –погонная масса груза
q = А  ,
А - площадь поперечного сечения потока груза на конвейере ,
А = 0,11 В ,
В = 1 м(из принятого ранее условия недогрузки конвейера ),
= 1200 ,
q = 0,11 (1) 1200 = 120 ,
Н – высота подъема транспортируемого материала,
Н = 2.3 м (из условия ),
g = 9.81 - ускорение свободного падения.
k - коэффициент , учитывающий геометрические и конструктивные особенности конвейера:
k = k k k k k = 1,1 1 1 1 1 = 1,1
k = 1,1 (табл. 6.2 ),
k = 1,04 (табл. 6.2 ),
k = 1 (табл. 6.2 ),
k = 1 (табл. 6.2 ),
k = 1 (табл. 6.2 ),
Максимальное статистическое натяжение ленты :
F =  =1,73 9508 = 16450 Н, (5)
где =1,73 - коэффициент , учитывающий угол обхвата барабана с лентой и коэффициент сцепления;
| |
|
|
|
|
|
КП-26.00.00.000 ПЗ
|
Лист
| |
Скачать 0.88 Mb.