Базирование курсавая. 2. Решение технологических операционных размерных цепей 11
 Скачать 0.77 Mb.
|
 СодержаниеСодержание 3 Введение 4 1. Теоретические основы базирования заготовок и изделий в машиностроении 5 1.1 Задачи первого типа 5 1.2 Задачи второго типа 8 2. Решение технологических операционных размерных цепей 11 2.1 Назначение минимальных припусков на обработку. 12 2.2 Назначение допусков на операционные размеры. 12 2.3 Решение размерных цепей в направлении оси Х: 13 2.4 Решение размерных цепей в направлении оси Y: 14 Заключение 15 Список литературы 16 ВведениеЦелью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по вопросам базирования заготовок и изделий машиностроения и по решению технологических операционных цепей. При разработке теоретической схемы базирования за технологические базы необходимо принимать те конструктивные элементы, от которых заданы размерные параметры обрабатываемых на данной операции поверхностей (используется принцип совмещения баз). Необходимо знать классификацию баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления. Выполнение задания по расчету технологических операционных размерных цепей сводится не только к их непосредственному расчету, но и к правильному назначению минимальных припусков на обработку поверхностей, к назначению допусков на операционные размеры и установлению верхних и нижних предельных отклонений. 1. Теоретические основы базирования заготовок и изделий в машиностроении1.1 Задачи первого типаНеобходимо разработать теоретическую схему базирования заготовки, обеспечивающую получение указанных на эскизе детали линейных и угловых размеров наикратчайшим путем. Нарисовать систему координат, которая при этом связывается с заготовкой. На координатных осях отметить стрелками: какие технологические базы каких степеней свободы лишают заготовку. Охарактеризовать комплект технологических баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления. Задача № 3  Рисунок 1.1 – Задача № 3 Задача № 4  Рисунок 1.2-Задача № 4 Задача№ 25  Рисунок 1.3-задача № 25 1.2 Задачи второго типаПо данной схеме установки заготовки в приспособлении изобразить теоретическую схему базирования, которая при этом реализуется. Нарисовать систему координат, которая при этом связывается с заготовкой. На координатных осях отметить стрелками: какие технологические базы каких степеней лишают заготовку. Охарактеризовать комплект технологических баз по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления. Задача № 1б - На цилиндрическую и сферические опоры.  Рисунок 1.4 – задача № 1б: Задача № 3б - На консольную оправку с тремя разжимаемыми сухарями.  Рисунок 1.5 - задача № 3б Задача № 4е - На три коротких призмы.  Рисунок 1.6 - задача 4е 2. Решение технологических операционных размерных цепейВ соответствии с заданием на выполнение курсовой работы и таблицей 2.1 даны следующие размерные параметры детали: А=70-0,2 мм Б=35-0,16 мм 2Р=36-0,1 мм 2Г=34-0,39 мм Е=0±0,04 мм Таблица 2.1 Сведения о детали и технологическом процессе ее изготовления  Необходимо решить технологические операционные размерные цепи со следующими уравнениями номиналов: – в направлении оси X: 1)  ,2)  ,3)  ,4)  ,5)  ,– в направлении оси У: 1)  ,2)  ,3)  .2.1 Назначение минимальных припусков на обработку.Для исходной заготовки принимается сортовой прокат повышенной точности, при этом Rz=125 мкм, Т=150 мкм [3, с.180, табл.1]. Следует:  После точения на операции 005 поверхности 4 детали Rz=30 мкм, Т=30 мкм [3,с.181, табл.5]. Следует:  Размер Д5 является припуском, его минимальное значение определяется параметрами Rz и Т, полученными при отрезке предыдущей заготовки. Таким же образом определяется и минимальное значение  . =200 мкм [3,с.180, табл.3]Минимальное значение припуска  определяется параметрами Rz и Т, полученными при подрезке торца на операции 005. [3,с.181, табл.5]2.2 Назначение допусков на операционные размеры. =0,8(∆в=0,15; ∆н=-0,65) [3,с.169, табл.62]В соответствии с данными таблиц 5 и 32 [3,с.181,192]. ТА5=0,4 (∆в=0; ∆н=-0,4) ТВ5=0,16 (∆в=0,08; ∆н=-0,08) ТР5=0,08 (∆в=0; ∆н=-0,08) Принимаем Ж5 =4 мм (ширина отрезного резца) с допуском на износ и переточку резца 1 мм. Принимаем: Ж5=4 (∆в=0,08; ∆н=-1) Д5=0,3 (∆в=0; ∆н=-0,1) З5=0 (∆в=0,1; ∆н=-0,1) Е5=0 (∆в=0,1; ∆н=-0,1) Номинальные значения и отклонения размеров Б10, А15, P10 , и Е10 должны соответствовать требованиям чертежа детали. 2.3 Решение размерных цепей в направлении оси Х:1)  .Принимая, что распределение размеров подчиняется нормальному закону и при t∆=3,  , то    B5=34.489±0,08 2)  ,    А5=70.969-0,4 3) , И5=36.28-0.28 4) , К5=70.519-0,5 5) , А0=74.269-0.7 2.4 Решение размерных цепей в направлении оси Y:1) ,при t∆=3,  =1/9, то    P5=18.1925-0.08 2) ,     3)  ,  ЗаключениеВ результате выполнения курсовой работы решены шесть задач, относящиеся к вопросам базирования заготовок и изделий в машиностроении (3 задачи первого типа и 3 задачи второго типа). При решении технологических операционных размерных цепей установлены минимальные необходимые припуски на механическую обработку поверхностей на выполняемых операциях, допуски на операционные размеры и рассчитаны номинальные значения операционных размеров. Список литературыБазирование и базы в машиностроении. Термины определения: ГОСТ 21495-84. – Введ. 26.01.1976. – М.: Изд-во стандартов, 1976. Технология машиностроения: учебник для машиностроительных вузов по специальностям «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» / А.А. Маталин. – Машиностроение, 1985. – 495 с. Справочник технолога-машиностроителя / под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – Машиностроение, 1986. – Т.1. – 656 с. |