«вал быстроходный БВ-3». Документ Microsoft Office Word. 2. Техническая часть Выбор типа производства

• Название: 2. Техническая часть Выбор типа производства
• Анкор: «вал быстроходный БВ-3
• Дата: 22.05.2022
• Размер: 1.55 Mb.
• Имя файла: Документ Microsoft Office Word.docx
• Тип: Документы; #542540
• страница: 6 из 7

2.4.5. Расчет и назначение режимов резания
Определяем режимы резания на токарную с ЧПУ операцию 030 по нормативам [5]:

1. Установить, зажать деталь;

2. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (3), (2)с образованием фаски (4)

3. Точить поверхность с одновременной подрезкой торца, выдерживая размеры (5), (1) с образованием фаски (6)

4. Снять заготовку

2 переход

1. Для точения наружной поверхности

Глубина резания равна:

- черновой t₂₁=1,92 мм

- получистовой t₂₂=0,36 мм

- чистовое точение t₃₂=0,092 мм

2. Для подрезки торца

Глубина резания равна:

- черновой t₂₁=0,95 мм

- получистовой t₂₂=0,53 мм

- чистовое точение t₃₂=0,12 мм

3. Назначаем подачу:

	Точение поверхности	Подрезка торца
- при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом	S01=0,5 мм/об S02=0,3 мм/об. S02=0,15 мм/об	S01=0,6 мм/об S02=0,4 мм/об. S02=0,2 мм/об

4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]

5. Выбираем скорость главного движения резания:

	Точение поверхности (стр. 76, карта 3 [5])	Подрезка торца (стр. 76, карта 3 [5])
- при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом	V21= 98м/мин V22= 118м/мин V22= 132м/мин	V21= 108м/мин V22= 124м/мин V22= 157м/мин

6. Рассчитаем частоту вращения шпинделя:

Точение поверхности	Подрезка торца
n21= об/мин; n22= об/мин; n23= об/мин	n21= об/мин; n22= об/мин; n23= об/мин

7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

	Точение поверхности	Подрезка торца
- при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом	n21= 800 об/мин n22=1000 об/мин n23= 1250 об/мин	n21= 800 об/мин n22= 1000 об/мин n23= 1250 об/мин

8. Вносим поправку значении скорости резания:

Точение поверхности	Подрезка торца
V21= м/мин; V22= м/мин; V23= м/мин	V21= м/мин; V22= м/мин; V23= м/мин

9. Рассчитаем минутную подачу:

Точение поверхности	Подрезка торца
мм/мин; мм/мин; мм/ мин	мм/мин; мм/мин; мм/ мин

10. Определим мощность, затачиваемую на резание:

	Точение поверхности (К24, стр.78, [5]),	Подрезка торца (К24, стр.78, [5]),
- при черновом обтачивании - при получистовом точении - при чистовом	N21=2,4 кВт N22=1,8 кВт N23=1,2 кВт	N21=2,8 кВт N22=2 кВт N23=1,2 кВт

11. Проверяем мощность привода станка по условию N_рез  N_шп

N_шп = N_ст =10 0.8=8 кВт

2,8  8 - обработка возможна
3 переход

1. Для точения наружной поверхности

Глубина резания равна:

- черновой t₃₁=1,5 мм
2. Для подрезки торца

Глубина резания равна:

- черновой t₃₁=1,1 мм

3. Назначаем подачу

	Точение поверхности	Подрезка торца
- при черновом обтачивании	S01=0,5 мм/об	S01=0,6 мм/об

4. Назначаем период стойкости резца Т=60 мин. [5]

5. Выбираем скорость главного движения резания:

	Точение поверхности (стр. 76, карта 3 [5])	Подрезка торца (стр. 76, карта 3 [5])
- при черновом обтачивании	V21= 93м/мин	V21= 110м/мин

6. Рассчитаем частоту вращения шпинделя:

Точение поверхности	Подрезка торца
n21= об/мин;	n21= об/мин;

7. Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка:

	Точение поверхности	Подрезка торца
- при черновом обтачивании	n21= 800 об/мин	n21= 800 об/мин

8. 
   Вносим поправку в значении скорости резания:
   

   Точение поверхности	Подрезка торца
   V21= м/мин;	V21= м/мин;

9. 
   Рассчитаем минутную подачу:
   

Точение поверхности	Подрезка торца
мм/мин;	мм/мин;

10.Определим мощность, затачиваемую на резание:

	Точение поверхности (К24, стр.78, [5]),	Подрезка торца (К24, стр.78, [5]),
- при черновом обтачивании	N21=2,2 кВт	N21=2,6 кВт

11. Проверяем мощность привода станка по условию N_рез  N_шп

N_шп = N_ст =10 0.8=8 кВт

2,6  8 - обработка возможна
Рассчитаем режимы резания на вертикально-фрезерную операцию 035 по эмпирическим формулам.

1. 
   Установить и зажать заготовку.
   
2. 
   Фрезеровать шпоночные пазы с переустановкой, выдерживая размеры 1, 2, 3,4
   
3. 
   Снять заготовку
   

1. Глубина фрезерования t₂=4 мм

2. Определяем подачу S_z=0,02 мм/об (стр. 286 т. 38 [3])

3. Скорость резания для фрезерования:

4. Назначаем период стойкости сверла Т=80 мин ( стр. 279, т.30[3])

5. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы:

(19)

где С_v =12;q=0.3;x=0.3;y=0.25;u=0;p=0;m=0.26 (стр. 286 т. 39 [3])

D –диаметр фрезы 8 мм;

В- ширина фрезерования 8 мм;

Z – число зубьев фрезы, 2 шт.

K_v- поправочный коэффициент на скорость резания:

k_v= k_Mv ×k_Иv ×k_lv (20)

где k_Иv - коэффициент учитывающий качество поверхностного слоя

заготовки, 1 (стр. 280 т. 31 [3]);

k_lv - коэффициент учитывающий материал инструмента,

1 (стр. 280 т. 31 [3]);

k_Mv – коэффициент учитывающий качество материала:

(21)

где k_Г - коэффициент зависящий от материала детали



k_v= 1×1×0,56=0,56

м/мин

6. Определяем частоту вращения:

(22)

n= об/мин

7. Корректируем частоту вращения по паспорту станка: n=500 об/мин

8. Тогда действительная скорость резания:

V_Д= (23)

V_Д= м/мин

9. 
   Определяем силу резания для сверления:
   

, (24)

где С_р=68,2; y=0,72; w=0; x=0,86; u=1; q=086 (стр. 291 т. 41 [3])
Н

10. Определяем крутящий момент:

, (25)

где С_м=0,0345; y=0,8; q=2 (стр. 281 т.32[3])

Н м

11. Определяем мощность, затрачиваемую на резание:

(26)



12. Проверяем мощность привода станка по условию N_рез  N_шп

N_шп = N_ст =5,5 0.8=4,4 кВт – для станка 6Р13 0,12  4,4

- обработка возможна

Значения режимов резания по остальным операциям выбираем по справочнику [5,6,7] и результаты сводим в таблицу 2.10.

Режимы резания Таблица 2.10.

№ операций	Содержание перехода	Ø или в мм	L мм	t мм	S0 мм/об	SМИН мм/мин	VP м/мин	nд об/мин	N кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
015	Фрезерно-центровальная 1.Фрезеровать торцы 2.Сверлить цент. отверстия	Ø100 Ø5	215 5	1,5 2,5	0,2 0,03	102 92	176 28,8	600 1600	1,1 0,9
020	Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца	34 37,8 30,417 37,8	84 3,31 84 3,69	1,417 1,04 0,62 0,97	0,5 0,6 0,3 0,4	400 480 300 400	95 105 118 132	800 800 1000 1000	2,6 2,8 1,6 1,8

Проджолжение таблици 2.10.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
020	Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца	30,233 37,8 37,8 47,6	84 3,78 18 13,9	0,092 0,19 1,4 1,1	0,15 0,2 0,4 0,5	187,5 250 284 355	148 156 89 106	1250 1250 710 710	1,2 1,4 2,2 2,6
025	Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Точение канавки	45 47,6 41,27 47,6 40,439 47,6 47,6 37,6	42 1,3 42 2,94 42 3,58 5 1,9	1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,3 1,25	0,5 0,6 0,35 0,4 0,2 0,25 0,5 0,08	315 378 280 320 200 250 355 32	89 94 113 129 126 149 106 66	630 630 800 800 1000 1000 710 400	2,6 2,8 1,4 1,6 1 1,2 2,6 1,8
030	Черновое точение Черновая подрезка торца Получистовое точение Получистовая подрезка торца Контурное точение Поверхности Торца Черновое точение Черновая подрезка торца	25 33 21,141 33 20,417 33 33 45	14 4 14 5,9 14 6,29 18 6	1,86 0,99 0,415 0,84 0,1 0,17 1,5 1,1	0,5 0,6 0,3 0,4 0,15 0,2 0,5 0,6	400 480 300 400 187 250 400 480	98 108 118 128 139 161 82 113	800 800 1000 1000 1250 1250 800 800	2,4 2,8 1,8 2 1,2 1,2 2,2 2,8
035	Фрезерование Шпоночного паза	8	40	4	0,03	15	12,56	500	0,12
040	Фрезерование лыски	14	16,5	2,5	0,07	157	30	200	1,6
055	Шлифовать поверхность	30k6	84	0.015	10	-	30	280	3.6

Проджолжение таблици 2.10.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
060	Шлифовать поверхность	45k6	42	0.015	10	-	30	280	3.6
065	Шлифовать поверхность	20k6	14	0.015	10	-	30	280	3.6