Пример. пример. 2. Технологический анализ чертежа детали и технических условий
 Скачать 1.62 Mb.
|
1 2 2. Технологический анализ чертежа детали и технических условий. Деталь – чертеж детали «Шестерня большая дифференциала» Материал – сталь 25ХГТ ГОСТ 4543-71. Класс точность поковки– Т4; наибольшие габаритные размеры: диаметр–267.9 мм, длина – 68 мм; Чистый вес – 11.8кг. Технические условия для данной группы деталей были заданны конструктором при разработке документации на изделие: чертежи деталей, и технические требования, и отклонения допусков формы и поверхностей. Данные условия определяют: - Цементировать h 0,9...2,0 мм; 57...64 HRC . Твердость сердцевины зуба 32...46 HRC . При газовой нитроцементации глубина слоя h 0,7...1,2 мм. На шлифованных поверхностях и отверстиях глубина цементационного слоя не менее 0,7 мм, глубина нитроцементационного слоя не менее 0,5 мм; - регламентирую неуказанные допуски на размеры по H14, h14, IT14/2; - назначает требование на не радиальное внутренних поверхностей и торцовое биение диаметральных поверхностей; - регламентируют шероховатость прилегающих меж собой плоскостей поверхностей. - допуска овальности и конусообразности посадочных поверхностей до 5мкм. На данной детали присутствует эвольвентная зубчатая поверхность, что обозначает следующее: данная деталь передает движение вращения между звеньями кинематической цепи, механизма движения комбайна. Так же на данной детали присутствует ряд отверстий выполненных между зубьями зубчатых колес, для подачи смазочного материала в зону контакта зубчатых зацеплений. Для получения заготовки, наиболее приближенной по конфигурации к детали, используем ковку или штамповку, которые в свою очередь улучшают структуру заготовки и повышают механические характеристики материала. Коррозионная стойкость стали низкая. Таблица 2.1 - Химический состав стали 25ХГТ, %
Таблица 2.2 - Механические свойства стали 25ХГТ
2.2 Анализ технологичности конструкции детали Технологичность конструкции изделия представляет собой совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных затрат ресурсов при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Конструкция зубчатых колес, их размеры и жесткость, технические требования, программа выпуска – основные факторы, определяющие технологию изготовления и применяемое оборудование. Технологичность детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, а также себестоимостью изготовления. Можно отметить, что конструкция детали полностью отвечает ее служебному назначению. Но принцип технологичности конструкции состоит не только в удовлетворении эксплуатационных требований, но также и требований наиболее рационального и экономичного изготовления изделия. Деталь имеет поверхности легкодоступные для обработки; достаточная жесткость детали позволяет обрабатывать ее на станках с наиболее производительными режимами резания. Поверхности зубчатых колес обрабатываются на токарном, сверлильном, зубофрезерном и зубофасочном станках. Необходимая точность размеров и шероховатость поверхностей достигаются относительно небольшим набором несложных операций, а также набором стандартных резцов, фрез, сверл. Так как на детали присутствует ряд отверстий расположенных строго в оговоренном угловом расположении, что предъявляет требования к точности формы детали или ее углового позиционирования. На детали присутствует торцовая канавка выполненная с эксцентриситетом от оси вращения детали и винтовая канавка с шагом 28мм внутри центрального отверстия, они соориентированны друг относительно друга. Эксцентриситет торцовой канавки и заход винтовой канавки. Изготовление детали отличается трудоемкостью, что связано, прежде всего, с обеспечением технических условий работы детали, необходимой точностью размеров, шероховатостью рабочих поверхностей. Итак, в общем деталь является технологичной с точки зрения конструкции и способов обработки. Технологичность детали имеет прямую связь с производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку производства, а также себестоимостью изготовления. Проведем количественную оценку технологичности детали. Для расчетов составим таблицу с указанием основных размеров с квалитетами точности, шероховатости, унификации размера и количества поверхностей. Таблица 2.3 - Основные размеры  Определим коэффициент точности обработки:  , (2.1)где Aср − средний квалитет точности.  ; .Деталь является технологичной, так как kт.обр. близок к единице. Коэффициент шероховатости поверхности:  , (2.2)где Бср − средняя шероховатость поверхности.  ; .Деталь является технологичной, так как kш близок к единице. Определим коэффициент унификации конструктивных элементов детали:  , (2.3) .Деталь является технологичной, так как kу.э. больше 0,6. Определим коэффициент использования материала.  , (2.4)где GД − масса детали по чертежу, кг; GЗ − масса заготовки, кг.  .Деталь является технологичной, так как kи.м. , больше 0,7. Для механической обработки заготовку устанавливают в приспособлениях, процесс установки включает базирование и закрепление. При базировании заготовке придают определенное положение, неизменность этого положения в процессе обработки обеспечивают закреплением. В спроектированном техпроцессе были учтены основные принципы базирования заготовок, т.е. выбрана такая схема базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность ΔΣб. Вывод, согласно качественному и количественному анализу в общем изделие считаем технологичным. 2.3 Анализ обрабатываемых поверхностей и выбор методов их получения Так как в основе нашей детали лежит тело вращения, то в первую очередь будет необходима токарная операция. Для придания телу формы и создания черновых баз для последующих операций. Для изготовления зубьев на внешнем диаметре необходима операция зубофрезеровки, а для придания зубу закругленной формы - зубофасочная операция. Для изготовления отверстий на торце детали, необходима сверлильная операция. Для придания детали необходимой ей в процессе работы твердости нужна термическая обработка ТВЧ, как записано в тех.требованиях на деталь. Для устранения погрешностей формы возникших при термической операции необходима операция шлифования или тонкого точения.  Рисунок 2.1 Элементарные поверхности на детали. Различными способома формообразования можно получить торцовую канавку выполненную с эксцентриситетом: фрезерования или точения. А так же получить отверстие 8-го квалитета точности: внутреннее шлифование или тонкое растачивание. В формообразовании других поверхностей различиев нет, так как их получение возможно только одним ярко выраженным способом. Методы получения поверхностей представлены в таблице 2.4. Таблица 2.4 Методы получения поверхностей. 1 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||