тест по управлению качеством. 2. тестовые задания необходимо выбрать все правильные ответы

Название	2. тестовые задания необходимо выбрать все правильные ответы
Анкор	тест по управлению качеством
Дата	18.05.2022
Размер	246.45 Kb.
Формат файла
Имя файла	Mdk_03_02_test_s_otvetami.pdf
Тип	Документы #535957

1
2. ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ
НЕОБХОДИМО ВЫБРАТЬ ВСЕ ПРАВИЛЬНЫЕ ОТВЕТЫ:
1. Номенклатура показателей качества конкретной продукции устанавливается:
1. Производителями продукции
2. В результате опроса потребителей
3. Государственным стандартом
4. Государственными исполнительными органами
2. Контроль средств технологического оснащения на производстве осуществляется отделом:
1. Качества
2. Главного механика
3. Главного технолога
3. За своевременным повышением квалификации персонала предприятия следит отдел:
1. Технического контроля
2. Кадров
3. Главного технолога
4. Финансовый
4. Цикл PDCA (Шухарта или Деминга) определяет:
1. Методологию непрерывного совершенствования.
2. Шаги по применению статистических методов контроля.
3. Этапы контроля качества продукции
5. При выборе средств измерений следует опираться на следующие параметры:
1. точность
2. измерения
3. достоверность
4. трудоемкость операции измерения
5. стоимость
6. Базовые концепции всеобщего управления качеством акцентируют внимание на:
1. Результат процесса
2. Потребителя
3. Процесс
4. Личность
7. Работу по улучшению осуществляют:
1. Специалисты предприятия, работающие в специально сформированной команде
2. Все без исключения работники предприятия
3. Сотрудники отдела качества
8. Согласно постулатам Э. Деминга предпочтение отдается виду контроля:
1. Сплошному
2. Выборочному
3. Нет правильного ответа
9. Показатель надежности характеризуют свойства:
1. Безотказности
2. Долговечности
3. Ремонтопригодности
4. Сохраняемости продукции

2
10. Показатель качества экономичного использования сырья, материалов, топлива и
энергии характеризует уровень затрат:
1. При проектировании изготовлении продукции
2. При эксплуатации или потреблении продукции
3. Нет правильного ответа
11. История применения систем качества в СССР начинается с:
1. 20-х годов 20 века
2. 50-х годов 20 века
3. 70-х годов 20 века
4. 90-х годов 20 века
12. Постулатам Э. Деминга соответствуют действия:
1. Следует использовать количественные задания и нормы для рабочих.
2. Следует уничтожить барьеры между отделами предприятия
3. Следует создавать соревновательный климат между подразделениями и службами предприятия.
13. Технология контроля разрабатывается отделом:
1. Качества
2. Главного механика
З. Главного технолога
4. Технического контроля
14. Система качества – это:
1. Деятельность по подтверждению соответствия продукции определенным стандартам, техническим условиям и выдача соответствующих документов.
2. Совокупность организационной структуры, обеспечивающей осуществление общего руководства качеством.
3. Система, обеспечивающая аккредитацию лабораторий.
4. Документ, в котором указано оптимальное качество на основе консенсуса производителя и производителя.
15. Качество (по ИСО - 8402) – это:
1. Комплексное понятие, характеризирующее эффективность всех сторон деятельности.
2. Качество продукции.
3. Всеохватывающий тотальный менеджмент качества.
4. Совокупность свойств и характеристик продукции ( услуги), которые способны удовлетворить обусловленные потребности.
16. Техническое качество ….
1. Потребительские свойства в эксплуатации изделия.
2. Связано с технической стороной использования продукции.
3. Оно отражает научно-технические достижения при производстве этого продукта.
4. Оно отражает эстетические свойства продукции.
17. Система бездефектного труда - это
1. Участие в работе кружков качества.
2. Сдача продукции с первого предъявления, а так же работы с " личным клеймом".
3. Обеспечение выпуска продукции высокой надежности, долговечности и отличного качества за счет повышения ответственности и стимулирования каждого исполнителя за результаты его труда.
4. Статистические методы изучения качества.
18. Успех японцев в высоком качестве продукции заключается в:

3 1. Создании кружков качества.
2. Широком использовании статистических методов при изучении качества.
3. Системе обучения и поощрений персонала.
4. Должной связи с потребителями и поставщиками.
19. Основное в системе Тейлора по управлению качеством:
1. Изучение процесса труда с целью проектирования наиболее рациональных приемов и действий.
2. Отбор и обучение людей рациональным приемам труда с целью выбора эталонного работника.
3. Определение трудового задания с целью разработки предложений по экономическому стимулированию работников
4. Удовлетворение требований потребителей и своих служащих.
20. Особенности статистического управления качеством заключаются в:
1. Работе по повышению качества с одновременным снижением издержек производства.
2. Качестве фирмы ("самооценка")
3. Стабильности производственного процесса и снижения издержек
4. Реализации принципа работы с технической документацией.
21. Кружок качества – это
1. Юридические лица, отвечающие установленным требованиям
2. Группа работников организации, регулярно собирающихся на добровольных началах для выработки направлений повышения качества производства продукции и услуг
3. Группа работников организации, обеспечивающих должную связь с потребителями и поставщиками.
4. Аудиторы
22. Система Тейлора служила для проверки качества:
1. Процесса.
2. Одного изделия
3. Фирмы.
4. У потребителя.
23. Система статистического управления была предложена для проверки качества:
1. Процесса.
2. Фирмы.
3. Одного изделия.
4. У потребителя.
24. Этапы петли качества:
1. Одиннадцать, от маркетинга до утилизации после испытания.
2. Девять, от разработки технических требований к продукции до технической помощи в обслуживании у потребителя.
3. Шесть, от качества входящих материалов до реализации продукции.
4. Основных четыре, от подготовки к разработке производственного процесса до упаковки и хранения качественной готовой продукции
25. Наибольшее распространение получили методы контроля качества:
1. Сплошной контроль.
2. Статистические методы.
3. Сплошные методы контроля.
4. Работа по рекламациям потребителей.
26. Статистический контроль качества в первую очередь применяется:
1. На любом предприятии.

4 2. В отдельно взятом цехе.
3. У потребителя.
4. Где продукция приготавливается партиями.
27. Схема Исикава - это:
1. Выявление бракованных изделий.
2. Статистический метод оценки качества менеджмента.
3. Метод выявления немногочисленных, но существенно-важных, дефектов.
4. Диаграмма причин и результатов показателей качества.
28. Понятие надежности связано в первую очередь с:
1. Технологией.
2. Техникой.
3. Контролем качества.
4. Системой менеджмента качества.
29. В математическом смысле надежность можно сформулировать как:
1. Безотказность.
2. Способность выполнять определенную задачу в определенных условиях эксплуатации продукции.
3. .Вероятность удовлетворения определенной функции.
4. Вероятность выполнения определенной функции в течение определенного времени.
30. "Собственно надежность" – это:
1. Надежность, зависящая от способа оперативного применения продукции.
2. Надежность, зависящая от квалификации обслуживающего персонала при эксплуатации продукции.
3. Вероятность безотказной работы в соответствии с заданными ТУ при установленных проверочных испытаниях.
4. Эксплуатационная надежность.
31. Безотказность – это:
1. Свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния.
2. Свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени.
3. Состояние изделия, при котором оно в данный момент времени соответствует всем требованиям качества.
4. Состояние изделия, при котором в данный момент времени оно обеспечивает нормальное выполнение заданных функций.
32.
Отказ – это:
1. Событие, при котором остается возможность частичного использования изделия.
2. Событие, при котором дальнейшее использование изделия невозможно.
3. Неисправность, при которой в данный момент времени изделие не соответствует какому-то параметру качества.
4. Событие, заключающееся в полной или частичной утрате изделием работоспособности.
33. Восстанавливаемость – это свойство изделия:
1. Восстанавливать начальные значения параметров в результате устранения неисправности.
2. Сохранять исправность и надежность в определенных условиях эксплуатации и транспортировки.
3. Обусловленное безотказностью и долговечностью.
4. Не правильного ответа

5
34. При выборочном контроле на уровне приемлемого качества закладывается процент
риска потребителя:
1. 5.
2. 50.
3. 10.
4. 75.
35. Затраты производителя на доказательство потребителю, что продукция имеет высокое
качество составляют:
1. 5-10%.
2. 8-10%.
3. 3-5%.
4. 1-2%
36. Вероятность отказа – это:
1. Вероятность того, что объект, выполняющий требуемую функцию при установленных условиях, откажет в течение заданного интервала времени.
2. Отношение числа выбывших из строя изделий к общему числу изделий, помноженному на среднее время испытаний.
3. Состояние, при котором риск вреда (персоналу) или ущерб ограничен допустимым уровнем.
4. Вероятность того, что объект сможет выполнить требуемую функцию при установленных условиях в течение заданного интервала времени
37. Выборочный контроль – это:
1. Степень соответствия среднего значения, полученного в ходе проведения большого числа наблюдений, базовому значению
2. Действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, с тем, чтобы она удовлетворяла исходным установленным требованиям.
3. Контроль продукции, процессов или услуг с использованием выборок
4. Полная продолжительность наработки объекта с момента его первого ввода работоспособное состояние до отказа или с момента его восстановления до следующего отказ
38. К продукции относится:
1. Токарный станок
2. Программа расчета прочности детали на ЭВМ
3. Ремонт автомобиля
4. Железная дорога
5. Наклеивание обоев
39. Звезда качества не включает:
1. Систему мотивации
2. Систему взаимоотношений с поставщиками
3. Систему взаимоотношений с инвесторами
40. Качество - это соответствие:
1. Стандарту
2. Применению
3. Стоимости
4. Потребности
5. Скрытым потребностям
41. Понятие качество
применимо к объектам:
1. Товары
2. Услуги
3. Выполнение работ

6 4. Персонал
5. Управление организацией
6. Все перечисленные
42. Качество – это:
1. Совокупность свойств
2. Мера полезности объекта
3. Способность удовлетворять общественные и личностные потребности
43. Качество объекта определяется:
1. Совокупностью свойств
2. Множеством признаков, называемых показателем, имеющим количественную и (или) качественную природу
3. Нет правильного ответа
44. Отметьте пункт, не относящийся к 10 этапам повышения качества по Джурану:
1. Предоставьте обучение всем
2. Выражайте признание
3. Регистрируйте успех
4. Сообщайте результаты
5. Поощряйте прогресс
45. Определите пункт, не относящийся к 14-этапному плану по повышению качества
Кросби:
1. Четко определите приверженность руководства идее качества
2. Измеряйте качество
3. Подсчитайте стоимость качества
4. Измеряйте эффективность и результативность
5. Проведите «день нулевого брака»