27. Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации

• Название: 27. Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации
• Дата: 17.06.2020
• Размер: 108.5 Kb.
• Имя файла: 24b4964a2804346e.doc
• Тип: Документы; #130884

27. Расчет припусков, режимов резания. Оформление документации

 

27.1. Расчет припусков, межпереходных размеров и допусков

 

Общепринято припуском считать слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.

Однако современный взгляд на припуск предполагает припуском считать слой материала, подлежащий удалению с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Такое понятие припуска в большей мере соответствует его назначению. Различие заключается в разном понимании максимального припуска (рис.27.1).



Рис. 27.1. Схематичное отображение различия в толковании понятия “припуск”

 

Таким образом, прежнее понимание –; новое понимание – ,

где

– максимальный припуск;

– минимальный припуск;

– поле допуска на выдерживаемый размер детали ;

– поле допуска, ограничивающее отклонение размера заготовки.

Припуски различают по ряду признаков, которые приведены на схеме (рис.27.2).

Определение припуска является важной технико-экономической задачей.



Рис. 27.2. Классификация припусков

 

Таблицы и ГОСТы позволяют определять припуски независимо от технологического процесса обработки заготовки и условий его осуществления. Величина припуска, как правило, в этом случае является завышенной.

Колебание размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление вызывает колебание величины припуска. Поэтому и различают припуск минимальный ( ), номинальный , максимальный .



Рис.27.3. Схема припусков и допусков размеров

; ,

На рисунке индекс относится к заготовке;



– к детали

Из схемы (рис.27.3) видно, следующее:

- разность номинальных размеров заготовки до и после обработки;

- максимальный слой материала, подлежащий удалению. В ряде случаев на некоторых переходах и могут совпадать;

- минимальный слой материала, необходимый для устранения дефектов заготовки и обеспечения возможности перехода от заготовки к детали при наличии погрешности установки заготовки и того распределения припусков на поверхностях, подлежащих обработке, которое произошло в результате выбора технологических баз для первой операции.

В зависимости от того, какая поверхность обрабатывается а) наружная (рис.27.4); б) внутренняя (рис.27.5); как располагается поле допуска на выдерживаемый размер а) “в тело” (рис.27.4,а), (рис.27.5,а); б) симметрично (рис.27.4 б), (рис.27.5,б); – номинальный и максимальный припуски определяются по- разному.



Рис.27.4Схема определения припусков при обработке наружной поверхности:

а)

б)

Следует отметить, что основу и Z_ном, и Z_max составляет Z_min. Поэтому расчетной величиной является минимальный припуск.

В настоящее время считается, что для определения минимального припуска необходимо пользоваться формулой, более полно учитывающей факторы, действующие при обработке поверхности детали:

,

где

– высота микронеровностей поверхности заготовки после ее обработки на предшествующем переходе;

– глубина дефектного поверхностного слоя, полученная на предшествующем переходе;

– погрешность смещения и поворота поверхности заготовки относительно ее технологических баз;

– погрешность формы поверхности заготовки, допущенная при ее обработке на предшествующем переходе;

– погрешность установки заготовки на данном переходе;

– отклонение положения поверхности заготовки, подлежащей обработке, относительно ее технологических баз, возникшее в результате распределения припусков при подготовке технологических баз на первых операциях.



Рис. 27.5. Схема определения припусков при обработке внутренней поверхности:

 

а)

б)

Метод и необходимые данные для расчета достаточно подробно представлены в справочной литературе, при этом введены следующие обозначения:

;

Формулы, рекомендуемые для расчета , имеют следующий вид:

• 
  при обработке отдельной поверхности (односторонний припуск) на i-м переходе:
  

• 
  при параллельной обработке противоположных поверхностей (двусторонний припуск):
  

• 
  при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения:
  

.

Знание величины необходимо при определении режимов резания, так как именно этот припуск принимают в качестве глубины резания.

В том случае, когда поверхность обрабатывается (в соответствии с планом обработки) за несколько переходов, припуски определяются в направлении “от детали к заготовке”. В первую очередь определяют припуск на отделочный переход, затем чистовой и, наконец, черновой.

Зная количество переходов и припуски, необходимые для выполнения каждого перехода по обработке поверхности заготовки, можно определить межпереходные размеры, размер исходной заготовки и значение общего припуска на обработку. Выполнить это проще с помощью схем (рис.27.6, 27.7).



Рис.27.6.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для охватываемых поверхностей

 

В соответствии со схемой (рис.27.6) предельные значения межпереходных размеров равны:



Предельные размеры заготовки можно представить в общем виде:





Предельные значения припуска исходной заготовки:





где

– количество переходов по обработке поверхности заготовки;

_г – допуск, ограничивающий отклонение размера исходной заготовки.



Рис. 27.7.Схема связей между межпереходными размерами, припусками и допусками для охватывающих поверхностей

 

Например, предельные значения диаметра отверстия исходной заготовки равны:





Наряду с рассмотренным расчетно-аналитическим методом определения припусков существует так называемый “табличный” метод. В этом случае расчеты ведутся с использованием табличных значений общего припуска и припусков на отдельные виды обработки поверхности, приводимых в соответствующих ГОСТах и справочной литературе.