Контроль качества материалов и строительных рабо. 7. Контроль качества. 3 Контроль качества материалов и строительных работ 1 Требования к качеству и приемка работ
 Скачать 145.04 Kb.
|
1 2 3.4 Приемочный контроль Геометрические параметры законченных конструкций по допускаемым отклонениям должны соответствовать приведенным в таблице 3.8, а показатели прочности, морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать проектным значениям. Таблица 3.8 - Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений
В таблице 3.9 приведены методы контроля геометрических параметров конструкций. Таблица 3.9 – Методы контроля геометрических параметров конструкций
При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществлять комплексным применением следующих методов испытаний и контроля: показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105; морозостойкости по ГОСТ 10060; водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5. Контроль прочности бетона монолитных конструкций проводят неразрушающими методами по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624 или разрушающими методами по ГОСТ 28570, если это не приводит к нарушению эксплуатационной пригодности конструкций. Контроль прочности бетона косвенными неразрушающими методами проводят с обязательным использованием градуировочных зависимостей, предварительно установленных или привязанных к конкретным условиям в соответствии с требованиями стандартов. При контроле прочности бетона с построением градуировочной зависимости для бетона, возраст которого превышает 2 мес., допускается строить одну градуировочную зависимость для бетонов одного вида с одним типом крупного заполнителя, с единой технологией производства, отличающихся по номинальному составу и значению нормируемой прочности при соблюдении требований ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 к построению таких зависимостей. Для конструкций с ограниченным доступом к бетону (несъемная опалубка, многослойные конструкции, заглубленные сооружения и т.п.) допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке. При этом изготовленные контрольные образцы должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ или технологическим регламентом на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства. При контроле прочности бетона монолитных конструкций число контролируемых участков в каждой конструкции и захватке должно быть не менее: - одного участка на 20 м2 площади и не менее шести для каждой плоской конструкции (фундаментная плита) и захватки; Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона фундаментной плиты следует принимать не менее 20. При определении прочности бетона монолитных конструкций по контрольным образцам, число проб бетонной смеси, отбираемых от каждой группы конструкций, должно быть не менее: - двух при объеме бетона группы конструкций менее 12 м; - четырех при объеме бетона группы конструкций от 12 до 24 м; - шести при объеме бетона группы конструкций более 24 м. Из каждой пробы бетонной смеси изготовляют серии контрольных образцов для определения каждого вида нормируемой прочности. Число образцов в серии принимают по ГОСТ 10180. Прочность бетона определяют по результатам испытания образцов по ГОСТ 10180. За единичное значение прочности бетона принимают среднюю прочность бетона в серии, изготовленной из одной пробы. Фактическую прочность бетона конструкции Rm, МПа, рассчитывают по формуле:  , (3.1)Где Ri - единичное значение прочности бетона, МПа; n- общее число единичных значений прочности бетона. Фактический класс бетона по прочности монолитной конструкции или отдельной зоны конструкции при контроле прямыми неразрушающими или разрушающими методами и числе участков испытаний 6  15 рассчитывают по формуле , (3.2)где ks коэффициент, принимаемый по таблице ГОСТ в зависимости от числа единичных значений прочности бетона в контролируемой конструкции. Водонепроницаемость бетона определяют по глубине проникания воды под давлением (ГОСТ 12730.5). На торцевую поверхность отформованного пцилиндрического образца или образца-керна, отобранного из конструкций, с помощью установки для проведения испытания бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну передают заданное давление воды, которое поддерживают постоянным в течение определенного времени. После этого образец раскалывают по образующей и по границе между влажной и сухой частями определяют глубину проникания воды, по которой оценивают водонепроницаемость бетона. Морозостойкость бетона определяют методу замораживания на воздухе образцов, насыщенных водой, и последующим их оттаиванием в воде (ГОСТ 10060). Поверхности конструкций должны соответствовать требованиям, установленным в проектной документации. Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и сколов бетона на бетонных поверхностях не должны превышать значений по таблице 2 ГОСТ 13015. На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах. Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора. На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна. Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проекта. В монолитных несущих конструкциях не допускаются трещины шириной раскрытия более 0,1 мм для конструкций: - подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; - предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; - в колоннах и стойках. Допускаются усадочные и другие технологические трещины шириной не более 0,2 мм. Контроль законченных конструкций или их частей оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.  1 2 |