Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.1 Абсолютные показатели качества

  • 3.2 Комплексный показатель

  • 3.3 Удельные показатели

  • 3.4 Относительные показатели

  • 4.1 Виды изделий

  • 4.2 Группы стандартов ЕСКД

  • 4.2 Стадии разработки изделий

    		•

    3 показатели качества рэс


    Скачать 44.92 Kb.
    Название3 показатели качества рэс
    Дата06.03.2022
    Размер44.92 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлал2.docx
    ТипДокументы
    #384591

    3 ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА РЭС

    Показатели, характеризующие качество конструкции РЭС могут быть разбиты на 4 следующие группы:

    • абсолютные (т. е. в абсолютных величинах);

    • комплексный (обобщенный);

    • удельные (в удельных величинах);

    • относительные (безразмерные, нормированные).

    3.1 Абсолютные показатели качества

    Материальные (М): масса m, объем V, потребляемая мощность P, частота отказов λ, стоимость С, срок разработки Т.

    Функциональные, или энергоинформационные (Ф). Например: коэффициент усиления, диапазон измерений, быстродействие, точность и т. д.

    3.2 Комплексный показатель

    Комплексный показатель качества представляет собой сумму нормированных частных материальных показателей со своими весовыми коэффициентами, или коэффициентами значимости этого параметра для суммарного качества конструкции.



    где m0, V0, λ0, P0, C0, T0 – нормированные значения материальных параметров относительно заданных по ТЗ, либо отношения этих материальных параметров для разных сравниваемых элементов конструкции;

    φm, ... , φT – коэффициенты значимости частных материальных параметров, определяемых методом экспертных оценок для конкретного вида конструкции, обычно φ = 0 ÷ 1, т. ч. ∑ φ = 1.

    3.3 Удельные показатели

    Удельные показатели качества оцениваются прогресс развития новых конструкций по сравнению с предыдущими аналогами и прототипами. К ним относят удельные коэффициенты конструкций, плотность упаковки элементов на плоскости или в объеме, удельную мощность рассеяния на плоскости или в объеме (теплонагруженность конструкции), удельную массу.

    Удельные коэффициенты определяются по формуле



    где М и Ф – материальные и функциональные показатели соответственно, для каждого типа имеют свою размерность.

    П лотность упаковки элементов на площади и в объеме оцениваются следующими выражениями

    где N – количество элементов, опредляется

    N = NИС*nэ + nэрэ;

    NИС – число ИС в устройстве;

    nэ – число элементов в одной ИС (в кристалле или корпусе);

    nэрэ – количество навесных ЭРЭ в конструкции ячейки, блока, корпуса.

    Плотность упаковки является главным показателем уровня интеграции конструктива того или иного уровня. По этому показателю сравниваются конструкции одного уровня, т. к. при переходе от уровня к уровню происходит уменьшение плотности упаковки. Например при установке кристалла цифровой ИС в корпус IV типа происходит увеличение объема в 200 раз, а при компоновке их на плате еще в 5 раз.

    У дельная мощность рассеяния определяет тепловую напряженность в объеме и рассчитывается как

    где Pрас – мощность рассеяния для цифровых структур составляет
    (80…90)% от потребляемой мощности.

    В аналоговых ячейках и блоках мощность рассеяния и тепловая напряженность невелики, и тепловой режим обычно нормальный. В устройствах цифрового типа, чем выше требования к быстродействию, тем выше величина потребляемой мощности и выше тепловая напряженность. Для РЭС на бескорпусных микросборках эта проблема стоит еще острее, т. к. объем при переходе от III к IV поколению уменьшается в 5-6 раз.

    3. 3.4 Удельная масса конструкции



    .

    3.4 Относительные показатели

    К ним относятся коэффициенты дезинтеграции объема и массы, показатель функционального разукрупнения, величина перегрузки конструкции при вибрациях и ударах, а также многие коэффициенты технологичности конструкции.

    В конструкциях РЭА разного уровня компоновки при корпусировании ИС, компоновке их в ячейки и далее происходит потеря полезных объемов, а следовательно и масс. Оценка потерь, то есть дезинтеграция, производится с помощью коэффициентов дезинтеграции qV и qm соответственно, определяется формулами:



    где VN = ∑VСЭ и mN = ∑mСЭ – полезные объем и масса схемных элементов.

    Коэффициенты дезинтеграции показывают, во сколько раз увеличивается суммарный объем или масса при переходе с одного уровня компоновки на более высокий. Коэффициенты дезинтеграции, как и плотность упаковки, реально отражают качество конструкции и могут использоваться для сравнения конструкций, относящихся к одному поколению и одному уровню иерархии.

    Существуют таблицы средних значений этих коэффициентов и коэффициентов удельной массы для наиболее типовых конструкций разных поколений и различного назначения.

    Показатель функционального разукрупнения (ПФР) конструкции представляет собой отношение количества элементов в конструкции к количеству выводов B



    Чем выше ПФР, тем меньше монтажных соединений, тем выше надежность и меньше масса и габариты.

    П ерегрузка n действующих на конструкцию вибраций или ударов определяется как отношение возникающего от воздействия ускорения масс элементов конструкции к ускорению свободного падения.

    где а – ускорение при вибрации.

    Вибро- и ударопрочность конструкции определяются допустимыми перегрузками при ударах и вибрациях, которые могут выдержать конструкции без разрушения. Для этого необходимо, чтобы реально возникающие перегрузки не превышали предельно допустимые для конкретной конструкции.

    Коэффициенты технологичности:

    - коэффициент стандартизации



    где Nc – число стандартных деталей;

    - коэффициент приемственности



    где Nз – число заимствованных деталей;

    - коэффициент использования материалов



    где Qд и Qз – масса детали и заготовки

    4 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ РЭС

    4.1 Виды изделий

    По ГОСТ 2.101 все предметы, подлежащие изготовлению на производстве, называются изделием. Виды изделий:

    - деталь (неспецифицированное изделие);

    - сборочная единица (специфицированное изделие);

    - комплекс;

    - комплект.

    Разработка конструкторской документации (КД) определяется стандартами ЕСКД – комплексом стандартов, устанавливающих требования и правила к разработке, оформлению и обращению КД.

    4.2 Группы стандартов ЕСКД

    ГОСТ 2.001-2.099 Общие положения.

    ГОСТ 2.101-2.199 Основные положения.

    ГОСТ 2.201-2.299 Классификация и обозначение изделий.

    ГОСТ 2.301-2.399 Общие правила выполнения чертежей.

    ГОСТ 2.501-2.599 Правила обращения КД.

    ГОСТ 2.601-2.699 Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации.

    ГОСТ 2.701-2.799 Правила выполнения схем и УГО.

    ГОСТ 2.801-2.899 Правила выполнения строительных чертежей.

    ГОСТ 2.901-2.999 Прочие стандарты.

    4.2 Стадии разработки изделий

    По ГОСТ 2.103 (ред.1996г.) предусматриваются следующие стадии:

    - техническое предложение;

    - эскизный проект;

    - технический проект;

    - рабочая конструкторская документация.

    Техническое предложение – совокупность документов, которые содержат техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки на основе анализа технического задания и различных вариантов возможных решений. Литера П. Состав и объем работ по ГОСТ 2.118.

    Эскизный проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие представление об устройстве и принципе работы изделия, основные параметры, габариты. Литера Э. Состав и объем работ по ГОСТ 2.119.

    Технический проект – совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение, дающее полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и все необходимые данные для разработки рабочей конструкторской документации. Литера Т. Состав и объем работ по ГОСТ 2.120.

    Рабочая конструкторская документация – все документы, необходимые для изготовления, испытаний, контроля, эксплуатации, транспортировки, хранения и ремонта. Литеры 01- опытная партия, 02 – установочная партия.

    К рабочей конструкторской документации относятся:

    - чертеж детали (шифра не имеет);

    - сборочный чертеж (СБ);

    - габаритный чертеж (ГЧ);

    - монтажный чертеж (МЧ);

    - схемы (шифры в зависимости от вида и типа схемы);

    - спецификации (шифра нет);

    - ведомость спецификаций (ВС);

    - ведомость покупных изделий (ВП);

    - технические условия (ТУ);

    - эксплуатационные документы (инструкция по эксплуатации, техническое описание, паспорт);

    - ремонтные документы.

    4.3 Схемы

    Схема – это конструкторский документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними. По ГОСТ 2.701 в зависимости от видов элементов и связей схемы подразделяются на пять видов и семь типов:

    Виды схем:

    Электрические (Э)

    Гидравлические (Г)

    Пневматические (П)

    Кинематические (К)

    Оптические (О)

    Типы схем:

    Структурные (1)

    Функциональные (2)

    Принципиальные (3)

    Монтажные (4)

    Подключения (5)

    Общие (6)

    Расположения (7)

    Пример. Схема электрическая принципиальная - 050716 ДП.01.03.Э3

    написать администратору сайта