3 глава. 3. Разработка путей повышения рентабельности предприятия
 Скачать 143 Kb.
|
|
3. Разработка путей повышения рентабельности предприятия 3.1. Технико-экономическое обоснование и расчет экономической эффективности внедрения мероприятий, направленных на повышение рентабельности предприятия Постоянное совершенствование техники и технологии сопровождается значительными дополнительными капитальными вложениями. Внедрение в производство новой техники и технологии оправдано только тогда, когда оно обеспечивает экономический эффект: - снижение затрат на производство единицы продукции; - повышение качества изделий (экономия у потребителей); - рост производительности труда. Дополнительные капитальные вложения, направленные на повышение совершенствования техники и технологии, должны быть возмещены экономией затрат на производство продукции. При определении экономической эффективности новой техники устанавливают, во-первых, насколько прогрессивно, должно ли оно быть принято к внедрению; во-вторых, какова величина экономического эффекта, который получит народное хозяйство от его внедрения в конкретных условиях. В первом случае за базу сравнения принимают внедрённую или разработанную в проекте отечественную (зарубежную) технику; во втором - заменяемую действующую на предприятии технику. Применяющаяся в настоящее время единая система показателей для определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии включает: - капитальные вложения, необходимые для внедрения новой техники (все единовременные затраты, связанные с приобретением, созданием и ростом производственных фондов); - себестоимость продукции (затраты на ее производство и реализацию); - срок окупаемости дополнительных капитальных вложений и коэффициент их эффективности; - приведенные затраты; - производительность труда. Помимо основных показателей при выборе экономически наиболее эффективных вариантов внедрения новой техники и технологии используются вспомогательные натуральные показатели – удельный расход топлива, энергии, сырья, материалов, количество высвобождаемых рабочих, коэффициент использования оборудования. Кроме этого, рассматриваются социально-экономические результаты внедрения новой техники и технологии. Экономический эффект от мероприятия за условный год определяется по формуле:  , (3.1)где Эt - экономический эффект за расчетный период; Рt - выручка от реализации продукции (производственно-технического, научно-технического назначения) в году по ценам, установленным в централизованном или договорном порядке; Зt - стоимостная оценка затрат на осуществление мероприятия за условный год. Понятие "капитальные вложения" подразумевают все единовременные затраты, связанные с приобретением, созданием и ростом производственных фондов предприятия. Величину капитальных вложений можно определить среднегодовой стоимостью производственных фондов, которыми располагает предприятие. Основной показатель эффективности внедрения новой техники – годовой экономический эффект, определение которого основывается на сопоставлении приведенных затрат по заменяемой (базовой) и внедряемой технике. Приведенные затраты на единицу продукции представляют собой сумму себестоимости и нормативной прибыли:  , (3.2)где Сi - себестоимость единицы продукции (работ), руб.; Кi - удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.; Ен = 0,15 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию производственных ресурсов (живой труд, материалы, капитальные вложения), которую получает народное хозяйство в результате производства и использования новой, более качественной техники и которая в конечном счете выражается в увеличении национального дохода. Таким образом, в этом показателе отражается народно-хозяйственная эффективность. Расчёт годового экономического эффекта производится по различным формулам в зависимости от видов внедряемой новой техники и продукции. Годовой экономический эффект от внедрения новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства, способов организации производства и труда, обеспечивающий экономию производственных ресурсов при выпуске одной и той же продукции, определяется по формуле:  , (3.3)где Э - годовой экономический эффект, руб,; З1 и З2 - приведенные затраты на единицу продукции (работы), производимой с помощью заменяемой (базовой) и новой техники; А2 - годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники, натуральные единицы. Формулу (2) можно записать следующим образом:  , (3.4)где  себестоимость единицы продукции; -удельные капитальные вложения по вариантам, руб.В расчетах приведенных затрат используется показатель удельных капитальных вложений в производственные фонды К. Срок окупаемости:  , (3.5)где: Токуп – окупаемость; DС – экономия эксплуатационных затрат, тыс. руб.; DС = (  ;DК – дополнительные капитальные вложения, тыс. руб. Определение экономической эффективности технологических процессов, внедрение отдельных научно-технических мероприятий относится к числу наиболее сложных вопросов экономической науки. В нефтедобывающем производстве сложность этой проблемы возрастает в результате значительного влияния природно-геологического фактора. Показатели оценки эффективности реальных инвестиционных проектов, основанные на дисконтных методах расчета предусматривают обязательное дисконтирование инвестиционных затрат и доходов по отдельным интервалам рассматриваемого периода. В то же время показатели оценки, основанные на статистических методах расчета, предусматривают использование в расчетах бухгалтерских данных об инвестиционных затратах и доходах без их дисконтировании во времени. В современной инвестиционной практике показатели оценки эффективности проектов, основанные на использовании дисконтных методах расчета, являются преобладающими. Они обязательно должны рассчитываться по всем средним и крупным инвестиционным проектам, реализация которых носит долгосрочный характер. Сравнение различных инвестиционных проектов и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей, к которым относится: - чистый дисконтированный доход (ЧДД), или интегральный доход; - индекс доходности (ИД); - срок окупаемости. Эффективность внедрения ресурсосберегающих технологий – экономическая категория, отражающая соответствие предлагаемых к внедрению производственных мероприятий и организационных решений целям и интересам предприятия. Внедрение эффективных мероприятий должно не только приводить к экономии топливно-энергетических ресурсов, но и увеличивать поступающую в распоряжении ОАО «СМП-Нефтегаз» чистую прибыль, а также окупаться в нормативные сроки. В работе проведен расчет экономической эффективности внедрения следующих мероприятий: - замена реагента ДИН-3А на Пральт 11; - внедрение газопоршневого двигателя ОАО»Волжский дизель им. Маминых» с использованием очищенного газа «Sulfurex». Предприятие ОАО «СМП-Нефтегаз» занимается добычей и транспортировкой нефти, поэтому она должна уделять большое внимание на реагенты используемые в результате обработки нефти. Подготовка нефти к транспорту включает обработку нефти с целью удаления компонентов (вода, минеральные соли, механические примеси), затрудняющих ее транспортировку и последующею переработку. Наличие воды в нефти приводит к удорожанию транспортировки в связи с увеличением ее объемов и повышенной вязкостью смеси нефти и воды по сравнению с чистой нефти. Присутствие минеральных солей виде кристаллов в нефти и раствора в воде вызывает усиленную коррозию метала оборудования и трубопроводов; механических примесей – абразивный износ нефтеперекачивающего оборудования и трубопроводом и ухудшение качества получаемых нефтепродуктов. Кроме того, примеси нарушают технологический режим переработки нефти. Обезвоживание нефти проводят путем разрушения водно-нефтяного эмульсии с применением реагентов – деэмульгаторов. Деэмульгатор представляет собой смесь поверхностно – активных веществ, способных абсорбироваться на поверхности глобул воды в нефти и в маслах, разрушая при этом защитные оболочки стабилизаторов, препятствующие слиянию и осаждению частиц воды. Процесс разрушения нефтяных эмульсий зависит: - компонентного состава и свойства защитных слоев природных стабилизаторов; - типа, коллоидно–химических свойств и удельного расхода применяемого деэмульгатора; - температуры, интенсивности и времени перемешивания нефтяной эмульсии с деэмульгатором. Технологический эффект применения деэмульгатора заключается в обеспечении быстрого и полного отделения пластовой воды при его минимальном расходе. На предприятии ОАО «СМП-Нефтегаз» при обработки нефти с целью удаления компонентов используется реагент ДИН-3А, общий объем подготавливаемой нефти составляет 305 600 тонн, на это количество тонны необходимо 5,82 тонны реагента ДИН-3А, цена за тонну составляет 68 000 рублей, в месяц необходимо купить реагент ДИН-3А на сумму 395 737 рублей. Использование реагента Пральт 11, будет более эффективным для предприятия. Пральт-11 марка А1 - деэмульгатор - ингибитор коррозии предназначен для подготовки высоковязких асфальто – смоло - парафинистых нефтей. Реагент используют в системах сбора и транспорта нефти, а также для глубокого обезвоживания и обессоливания на установках подготовки нефти. Деэмульгатор способствует получению чистой дренажной воды. Таблица 3.1 Расчет экономической эффективности применения деэмульгатора для нефти ОАО «СМП-Нефтегаз» при подготовке нефти
Экономический эффект замены реагента ДИН-3А на Пральт 11:  руб. за месяц.Годовой экономический эффект:  руб. Исходя из расчетов видно, что использование реагента Пральт 11, наиболее эффективнее для предприятия. Расчеты показывают, что при использовании реагента Пральт 11, сокрушаются расходы на подготовку на 50 гр/т. и расходы на месяц на 2,24 т. По цене Пральт 11 дешевле, и это приводит к снижению суммы покупки за месяц без НДС на 162 042, 2 руб. При добыче нефти на предприятии ОАО «СМП-Нефтегаз», получают попутный нефтяной газ. Попутный нефтяной газ (ПНГ) — смесь разного рода газов, выделяющихся из углеводородов любого фазового состояния, являющаяся побочным продуктом нефтедобычи. Он находится в нефтяных пластах и поднимается на поверхность при добыче черного золота, но, в отличие от природного газа, который состоит, в основном, из метана, ПНГ имеет в своем составе большое количество этана, пропана, бутана и других углеводородов. Сами по себе эти вещества являются ценным сырьем для переработки, но при сжигании ПНГ образуется большое количество вредных выбросов. При добыче нефти объем попутного газа в год оставляет 3 631 тыс.  . Неиспользуемый в настоящее время ПНГ (сжигается на факелах),- 2 200-2 300 тыс. /год, то есть около 40% попутного газа не используется. Плата за нерациональное использование ПНГ была повышена властями с начала 2013 г., тогда же установили повышающие коэффициенты в формуле расчета платежей с 2013 г. на уровне 12, а с 2014 г. Поэтому для предприятия будет выгоднее внедрить газопоршневой двигатель ОАО «Волжский дизель им.Маминых» и установку по щелочной очистке ПНГ «Sulfurex», что позволит сократить эксплуатационные затраты на ремонт топочных элементов, так же газопоршневой двигатель позволит обеспечить электроэнергией предприятие, что сократит расходы на покупку энергии со стороны. Годовая потребность электроэнергии предприятия ОАО «СМП- Нефтегаз» равна 8840 тыс.кВт., при тарифной ставке 2,66 рубля за 1 кВт, а годовая выработка электроэнергии газопоршневым двигателем составляет 5259тыс.кВт. Благодаря этому экономия от потребления меньшего количества электроэнергии превысила 13990 тыс. руб. Также исчезла необходимость в ежегодном замене элемента печи, что дополнительно позволило сэкономить около 12382 тыс.руб. Валовая прибыль от внедрения мероприятия рассчитывается по формуле:  , (3.4)где Э – экономия от внедрения; З- затраты. К затратам от внедрения нового оборудования относятся: - затраты на ремонт горелки =984 тыс. руб.; - эксплуатационные затраты = 583 тыс. руб.; - затраты на покупку едкого натора =2889 тыс. руб.; - амортизационные отчисления = 3260 тыс. руб.  тыс.рублей.Чистая прибыль рассчитывается по формуле:  , (3.5) тыс. руб.Чистый дисконтированный доход (ЧДД), или чистая приведенная стоимость, представляет собой оценку сегодняшней стоимости потока будущего года. Он определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами. Если в течение расчетного периода не происходит инфляционного изменения цен или расчет производится на базисных ценах, то величина ЧДД для постоянной нормы дисконта (  ) вычисляется по формуле: (3.6)где  - результаты, достигаемые на t-м шаге расчета; - затраты, осуществляемые на том же шаге;Т – горизонт расчета (равный номеру шага расчета, на котором производится ликвидация объекта). Чистый дисконтированный доход имеет отрицательное значение в течении трех лет. Расчет окупаемости инвестиционного проэкта по внедрению газопоршневого двигателя ОАО «Волжский дизель им. Маминых» с использованием очиненного газа «Sulfurex». представлена в приложении Динамика чистого дисконтированного дохода по годам представлена на рис. 7.  Из графика, можно сделать вывод, что дисконтированный срок окупаемости составляет 3 года, что подтверждает эффективность мероприятия. Расчетные данные также подтверждают экономическую целесообразность мероприятия, так как индекс доходности превышает единицу, его значение равно 2,91. Чистый дисконтированный доход на четвертый год составляет 5498 тыс. руб. 3.2. Сопоставление технико-экономических показателей до и после внедрения предлагаемых мероприятий В данной работе представлены расчеты по внедрению двух мероприятий: - замена реагента ДИН-3А на Пральт 11; - внедрение газопоршневого двигателя ОАО «Волжский дизель им. Маминых» с использованием очищенного газа «Sulfurex». Каждый из этих мероприятий имеет свою экономическую эффективность, и влияет на результат технико-экономических показателей. Таблица 3.2 Расчет себестоимости после внедрения мероприятий на предприятии ОАО «СМП –Нефтегаз»
Из расчетов таблицы 3.2 видно, что каждое из предложенных мероприятий направлено на экономию затрат. Что нашло отражение в себестоимости предприятия. Наибольшее снижение себестоимости было достигнуто за счет внедрения газопоршневого двигателя ОАО «Волжский дизель им. Маминых» с использованием очищенного газа «Sulfurex» и составило 21429 тыс. руб., а замена реагента ДИН-3А на Пральт 11 привело к снижению себестоимости на 1944 тыс. рублей. Всего же себестоимость предприятия была снижена на 19 706 тыс. руб., это говорит об эффективности проведения мероприятий. Внедрение газопоршневого двигателя ОАО «Волжский дизель им. Маминых» с использованием очищенного газа «Sulfurex», привело к сокращению затрат на энергию на 13990 тыс. руб. и отчислений за выброс вредных веществ в атмосферу на 7439 тыс. руб. При этом наблюдается рост затрат на амортизацию после внедрения оборудования на 3260 тыс. руб. Показатель основным фондов после внедрение газопоршневого двигателя ОАО «Волжский дизель им. Маминых» с использованием очищенного газа «Sulfurex», увеличился на 37 484 тыс. рублей и составил 1336505 тыс. рублей. Каждое из предлагаемых мероприятий оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели ОАО «СМП-Нефтегаз», сопоставление которых до и после мероприятий представлена в таблице 3.3. Таблица 3.3. Сопоставление технико-экономических показателей до и после внедрения предлагаемых мероприятий
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||