диплом. 4 Мировой финансовоэкономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана И. А

• Название: 4 Мировой финансовоэкономический кризис, пути и меры по его преодолению в условиях Узбекистана И. А
• Дата: 21.10.2022
• Размер: 1 Mb.
• Имя файла: диплом.doc
• Тип: Реферат; #747494
• страница: 2 из 5

Ремонт механической части устройств РЗиА

Ремонт осей и опор. Стержень, расположенный в опорах и служащий для под­держания установленных на нем вращающихся деталей, назы­вают осью. Оси могут быть неподвижными и вращающимися. Опорами осей служат подшипники скольжения и качения. В аппаратах РЗиА большей частью используют подпятники, воспринимающие осевые нагрузки и являющиеся разновид­ностью подшипников.

Часть оси, опирающуюся на подшипник, называют - цапфой. Промежуточную цапфу называют - шейкой, а концевую - пятой или шипом, если она предназначена соответственно для вос­приятия осевой или радиальной нагрузки.

Наиболее распространены цельная (рис. 1, а) и состав­ная (рис. 1, б) - из трубчатой части 2 и кернов 1 - оси, которые обычно используют в качестве вращающихся. Полу­ось 3, запрессованную в оправку 4, также называют цапфой (рис. 1, в), поскольку она представляет собой как бы один конец оси. Такие цапфы обычно устанавливают неподвижно, и вращающаяся часть аппарата опирается на них своими подшипниками. В приборах их устанавливают на подвижной части и выполняют в виде керна 1, запрессованного в буксу 5 - оправку с широким плоским основанием (рис. 1, г).

Подпятники могут быть сферическими (рис. 2, а) и ко­ническими (рис. 2, б), а также с плоской опорной и цилиндрической направляющей поверхностями, которые выпол­няют соответственно из плоской пластины 2 (рис. 2, г) и полого цилиндра 1. Основным элементом подпятника является твердый камень, запрессованный в оправку. Радиусы r закругления кернов осей должны соответствовать радиусам R закругления сферических и конических подпятников (рис. 1, д). Обычно отношение Rк r должно быть от 3 до 6. Угол α заточки кернов должен быть от 45⁰ до 55⁰. Более надежны амортизированные подпятники. Так, в реле направления мощности РБМ амортизированный нижний под­пятник (рис. 3, а) представляет собой винт 6 с опорной пружиной 5 во внутренней полости, подпирающей обойму 3 с плоским 2 и направляющим 1 камнями, завальцованными со стороны наружного отверстия. Гайка 4 служит для фик­сации подпятника на месте установки. Неамортизированный подпятник э того реле показан на (рис. 3, б).





Рис. 1 Рис. 2 Рис. 3

Рис. 1. Цельная (а) и составная (б) оси, цапфа (в), букса (г),

угол заточки и радиус закругления кернов осей (д)

Рис. 2. Подпятники: а - сферический, б - конический, в - плоский

Рис. 3. Амортизированный (а) и неамортизированный (б) подпятники

При ремонте реле приходится удалять, устанавливать, за­тачивать и полировать керны, а также удалять, устанавливать и завальцовывать подпятники.

При удалении керна из буксы (рис. 4, а) или установке его в буксу (рис. 4, б)пользуются соответственно приспо­соблением в виде полой трубки 4или 5 с внутренним диаметром, несколько большим или меньшим диаметра керна. Керн 3удаляют ударами по штифту 1,вставленному в предварительно высверленное отверстие в основании 2буксы, установленной на зажатую в тиски трубку 4,а уста­навливают, ударяя по трубке 5.

Керны можно также удалить из оси или оправки, зажав в часовых тисочках либо в цанге часового токарного станка, шпиндель которого поворачивают от руки то в одну, то в другую сторону. Чтобы облегчить удаление керна, место его ввода смазывают разведенным в керосине часовым маслом. Если керн запрессован глубоко, и его невозможно ухватить инструментом, ось (или буксу) подрезают торцовой фрезой (рис. 5, а, б)

Затачивают и полируют керны на часовом токарном станке (рис. 6), после чего их вершину закругляют. Обрабатывают керны последовательно: сначала затачивают точильным камнем, затем шлифуют мелкозернистым камнем и, наконец, полируют полировочной пастой, наносимой на срез куска толстой кожи. Контролируют качество обработки с помощью бинокулярной лупы с 40-50-кратным увеличением. Перед установкой керны промывают очищенным бензином, а остатки загрязнений удаляют, прокалывая папиросную бумагу. Угол заточки и радиус закругления контролируют по шаблонам под микроскопом с 70-100-кратным увеличением.

Шаблон представляет собой стеклянную пластину, на которую тонкими линиями нанесены окружности требуемых радиусов и углы. Шаблон располагают между окуляром и объективом микроскопа. Керн обрабатывают до совпадения его изображения с окружностью и углом нужных размеров. Радиусы окружностей, нанесенных на шаблон, должны соот­ветствовать произведению необходимых радиусов кернов на кратность увеличения объектива.

Загрязненность и механические повреждения камней под­пятников обнаруживают под микроскопом, используя специ­альное приспособление с пьезоэлектрическим щупом, усиленные сигналы которого прослушиваются в телефонных наушниках.





Рис. 4 Рис. 6 Рис. 5

Рис. 4. Удаление керна из буксы (а) и установка его в буксу (б)

Рис. 5. Торцовая фреза (а) и подрезка ею оси (б): 1 - фреза, 2 - срезаемая поверхность (стрелкой показано направление вращения)

Рис. 6. Заточка керна на токарном станке

Поврежденные подпятники заменяют целиком или, удалив из них камень, запрессовывают новый. Для удаления камня пользуются приспособлением в виде металлической плиты с высверленными глухими отверстиями, количество и диаметры которых соответствуют количеству и диаметрам подпятников, наиболее распространенных в аппаратах РЗиА. Установив под­пятник в соответствующее гнездо приспособления, разбивают камень ударами часового молотка по кернеру (рис. 7).

Очистив оправку от остатков старого камня, закрепляют ее в цанге часового станка, вставляют и закатывают новый камень, нажимая на край оправки стальной пластинкой до тех пор, пока он не будет прочно сидеть в оправке. В некоторых случаях для плотной запрессовки камня в гнезде оправку приходится немного сточить со стороны его уста­новки (рис. 8, а, б).

Отсутствие погнутости осей проверяют индикатором. Погнутые оси выпрямляют, затем тщательно зачищают и шлифуют, а цапфы полируют.






Рис. 7

Рис. 7. Удаление камня из подпятника

Рис. 8. Стачивание оправки (а) и закатывание в нее камня (б): 1 - место стачивания, 2 - камень, 3 - завальцованный край оправки

Ремонт пружин и их замена. В большинстве измерительных реле и многих измеритель­ных приборах противодействующий момент создается спираль­ными пружинами, представляющими собой плоскую металли­ческую ленту, навитую по спирали Архимеда. Спиральная пружина одним концом (внутренним) связана с подвижной частью реле, а другим (наружным) - с неподвижной обычно через элемент, позволяющий регулировать ее первоначальное натяжение и, следовательно, изменять уставку реле. Кроме своего основного назначения - создания противодействующего момента - спиральная пружина часто выполняет функцию токоподвода к подвижным контактам реле и рамкам электро­измерительных приборов. Поэтому материал, применяемый для ее изготовления, должен иметь высокую электрическую проводимость и механические свойства, быть диамагнитным и устойчивым к коррозии. Эти­ми свойствами обладают брон­зы (оловянно-цинковая, фосфо­ристая, бериллиевая).

Спиральную пружину уста­навливают так, чтобы все ее витки находились на одинако­вом расстоянии друг от друга и лежали в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения подвижной части, а центр внутреннего витка совпадал с центром оси вращения подвижной части. При незначитель­ных отклонениях подгибают пружинодержатели или непо­средственно возле них пружину. В иных случаях пружину заменяют. Основными параметрами, по которым выбирают спиральные пружины, являются их внешний и внутренний диаметры, число витков, сопротивление электрическому току и момент при закручивании или раскручивании на определен­ный угол (обычно 90⁰).

Перед установкой пружину осматривают и измеряют специальным динамометром (рис. 9) развиваемый ею при закручивании момент. Для этого проверяемую пружину 4 закрепляют зажимами 3 и 5, один из которых связан со стрелкой 1 динамометра, а другой - с его рукояткой 7 и стрелкой 2, вращающимися вокруг неподвижной оси 6. Об­разцовая пружина 10внутренним концом закреплена на оси 9, связанной со стрелкой 1, а наружным - на стойке 8. Прибор отрегулирован так, что стрелка 1 при отсутствии проверяемой пружины удерживается образцовой пружиной против нулевого деления шкалы 11, а стрелка 2 может перемещаться рукояткой 7 относительно стрелки 1 на угол 90⁰. После закрепления проверяемой пружины зажимами 3 и 5 стрелка 1 должна оставаться против нулевого деления шкалы.




Рис. 9

Рис. 9. Динамометр для проверки пружин

При повороте рукояткой 7 стрелки 2 на 90⁰ по часовой стрелке стрелка 1 отклоняется на некоторый угол α, отсчитываемый по шкале. Так как противодействующие моменты, создаваемые проверяе­мой 4и образцовой 10пружинами, уравновешиваются, зная момент М₀образцовой пружины при закручивании ее на 90⁰ (удельный момент), можно подсчитать удельный момент про­веряемой пружины:

М_х = М₀α/90⁰.

Проверенную пружину подгоняют по месту установки, выбирая длину внутреннего и наружного ее концов соответст­венно расположению пружинодержателей и расстоянию между ними. Затем концы обрезают и выгибают. Внутренний конец обрезают так, чтобы после пайки его к пружинодержателю центр оси вращения подвижной части совпадал с центром внутреннего витка пружины. Наружный конец обрезают и выгибают так, чтобы после пайки его к наружному пружи­нодержателю расстояния между всеми соседними витками были одинаковыми.

После этого концы пружины и пружинодержатели зачищают и облуживают. Зачистку выполняют на участке 5 мм пин­цетом, на лапки которого наклеены кусочки мелкой крокусной шкурки, зажав другим пинцетом конец пружины. Сначала припаивают конец пружины к внутреннему пружинодержателю. Расположив внутренний пружинодержатель горизонтально, на­вешивают на него сверху пружину внутренним концом, а снизу прикладывают жало паяльника, прогревая, таким образом, место пайки до температуры плавления припоя. Затем убеж­даются, что ось вращения подвижной части совпадает с центром внутреннего витка пружины и, если необходимо, подгибают конец пружины у места пайки, добиваясь центровки. Наруж­ный пружинодержатель устанавливают так, чтобы наружный конец пружины можно было подвести к месту пайки, и выполняют пайку. Далее выполняют окончательную центровку пружины, проверяя ее при всех положениях поводка регу­лировки уставки реле.

При облуживании и пайке нельзя перегревать пружину, так как это может вызвать изменение ее механических свойств. Облуживание и пайку выполняют быстро, паяльником небольшой мощности, оловом или оловянисто-свинцовым при­поем с большим содержанием олова.

Ремонт деталей внешнего оформления. Деталями внешнего оформления являются шкалы и таб­лички аппаратов и приборов, а также рамки с надписями и накладные буквы, элементы мнемонических схем панелей и щитов. Наиболее часто при ремонте приходится наносить надписи и рисунки на шкалы аппаратов и приборов. В про­стейшем случае - это деления, цифры и другие знаки, которые наносят на плотную бумагу или тонкий картон тушью с помощью рейсфедера или набора стеклянных трубочек с суженными концами различного диаметра. При этом поль­зуются трафаретами, что способствует быстрому и качествен­ному выполнению работ.

При ремонте шкал с эмалевым покрытием старую краску удаляют 20 - 25%-ным раствором едкого натра в ванне при 40 - 60 C⁰, после чего их промывают в воде и сушат горячим воздухом. Очищенную поверхность обезжиривают, грунтуют и наносят на нее мягкой кистью или пульверизатором эмаль. Знаки наносят по трафарету тушью с помощью рейсфедера, который после каждого набора туши протирают. Тушь при­готовляют по особому рецепту: сначала тщательно смешивают 94% алабинской туши, 2% глицерина и 2% сахара, а затем добавляют 2% формалина и быстро перемешивают всю смесь.

Более прогрессивными способами нанесения изображений на шкалы являются фотографирование и сеткография.

Фотохимическим и фотомеханическим фотографирова­нием наносят изображения на основания из любых мате­риалов. При фотохимическом способе подготовляют поверх­ность основания, наносят на нее светочувствительную кислото­стойкую эмульсию, а затем светокопированием - рисунок, который проявляют и закрепляют в муфельной печи при 300 - 400 C⁰, после чего выполняют электромеханическое или химическое травление соответственно в фосфорнокислом электролите или соляной кислоте. В зависимости от того, засвечивают при экспонировании изображение или фон, полу­чают травлением выпуклое или вогнутое рельефное изображение.

При фотомеханическом способе изображение светокопиро­ванием переносят с негатива на покрытую светочувствитель­ной эмульсией поверхность основания, проявляют 1 - 2 мин, после чего промывают холодной проточной водой.

Сеткография - это способ печатания с помощью сетчатого трафарета. На шелковую, капроновую или из другого ма­териала сетку фотомеханическим способом наносят изобра­жение. При этом закрывается определенное количество ячеек. Затем продавливают краску через свободные ячейки сетки на подложку, на которой появляется позитивное изображение. В качестве материала подложек для нанесения, сеткографией шкал, таблиц или других изображений служат алюминий, латунь, сталь, стекло, чертежная бумага, картон. Для печа­тания изображений с шелковой сетки используют густотертые масляные краски с добавлением 1% сиккатива.