охрана труда. готовое 6 раздел. 6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности
Скачать 105.67 Kb.
|
6 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности6.1 Мероприятия по охране трудаМероприятия по охране труда на производстве играют роль в защите здоровья и безопасности работников. Они помогают снизить риск возникновения несчастных случаев на производстве, предотвращают профессиональные заболевания и улучшают условия труда. Кроме того, соблюдение мероприятий по охране труда повышает эффективность работы и улучшает качество производимой продукции. Работодатели должны обеспечивать безопасность и здоровье своих работников и создавать условия для выполнения трудовых функций без вреда для здоровья. Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятии обуславливает необходимость всестороннего учета требований охраны труда на стадии проектирования. Соблюдение требований безопасности проведения технологического процесса столь же обязательно, как и основных технико-экономических параметров. Охрана труда – система мер и действий, направленных на защиту работников от опасностей и рисков, связанных с трудовой деятельностью, а также на обеспечение безопасности и здоровья работников на рабочем месте. Охрана труда является важным аспектом социальной ответственности предприятий и организаций, а также законодательно регулируется в большинстве стран мира. Как и любая производственная деятельность, помол портландцемента сопровождается наличием неблагоприятных производственных факторов, оказывающих, при определенных условиях, влияние на здоровье работающих. Такими факторами, образующимися в цехе помола портландцемента, могут быть: Пыль, которая образуется при помоле портландцемента, может негативно повлиять на здоровье работников, вызывая различные заболевания дыхательных путей и легких. Шум, который возникает в процессе работы оборудования, может привести к нарушению слуха у работников. Вибрация, которая образуется при работе мельниц и других механизмов, может негативно сказаться на здоровье работников, вызывая боли в суставах и мышцах. Высокая температура в цехе может привести к перегреву организма работников и вызвать тепловой удар. Различные химические вещества, используемые в процессе производства портландцемента, могут быть опасными для здоровья работников, если они попадут на кожу или в легкие. Один из ведущих вредных факторов, образующихся в цехе помола портландцемента, это состав портландцемента и его химические компоненты, которые могут быть опасными для здоровья работников. В процессе производства портландцемента используются различные химические вещества, такие как гипс, известняк, глина, оксиды железа и алюминия, которые могут вызывать различные заболевания дыхательных путей и кожи у работников. При взаимодействии этих веществ с воздухом образуется пыль, которая может быть опасной для здоровья работников, если они вдыхают ее в течение длительного времени. Тема дипломного проекта «реконструкция цеха помола портландцемента завода ОАО «Белорусский цементный завод». 6.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов на цементном заводе ОАО «Белорусский цементный завод»Рассмотрим последовательность основных технологических операций помола портландцемента. Сырьевой базой ОАО «Белорусский цементный завод» является Коммунарское месторождение сырья для производства портландцементного клинкера (высококарбонатных и низкокарбонатных мергелей). Добыча сырья в карьерах ведётся открытым способом, т.е. непосредственно с поверхности земли. Учитывая неоднородный химический состав мергельно-меловых пород месторождения проектом, предусматривается выемка мергельно-меловых пород из забоя с разгрузкой в штабель для усреднения сырья. Транспортирование «высоких» мергелей из карьера «Высокое» осуществляется железнодорожным и автомобильным транспортом, «низких» мергелей – автомобильным транспортом; транспортирование «высоких» и «низких» мергелей из карьера «Коммунары Западные» осуществляется только автомобильным транспортом. Приемное отделение предназначено для разгрузки и промежуточного складирования сырьевых материалов, дозирования сырьевых материалов, транспортирования сырьевой смеси в отделение сушки и измельчения сырья. Площадка для складирования разделена на два равнозначных отсека. Один для высококарбонатного мергеля, другой для низко карбонатного мергеля. Подача добавок осуществляется грейферным краном в бункер пластинчатого питателя. Для исключения запыленности на бункере установлен рукавный фильтр типа ФРИН-С-6. Пластинчатым питателем железосодержащие добавки подаются на ленточный конвейер, который транспортирует железосодержащие добавки в бункеры весовых дозаторов, откуда в определенном соотношении поступают в загрузочное устройство трубной мельницы. Для исключения пыления, на ленточных конвейерах и питателях в местах пересыпок установлены рукавные фильтры типа КФЕ и ФРКИ. Пылевоздушный поток из мест пересыпки выносится в рукавные фильтры, очищается от пыли и вентиляторами выбрасывается в атмосферу. Пыль, осажденная в рукавных фильтрах, возвращается обратно на ленточные конвейеры. Сушка и измельчение сырьевой шихты осуществляется в мельницах самоизмельчения типа МСС «Аэрофол». С целью интенсификации процесса помола и предотвращения налипания частиц на мелющие тела через специальное устройство впрыскивается в первую камеру ПАВ (мылонавт), которое подается центробежным насосом в количестве 0,02–0,04%. Размолотый в мельнице материал поступает в аспирационную шахту, которая при режиме замкнутого цикла подает его в аэрожелоб. С помощью элеватора материал подается на высоту, где он направляется в центробежный сепаратор с выносными циклонами. В результате классификации, осуществляемой сепаратором, материал разделяется на фракции. Крупная фракция из сепаратора направляют обратно на домол в мельницу, мелкая фракция (готовый продукт) из циклонов сепаратора подается в приемный бункер, откуда по мере накопления транспортируется в портландцементные силоса с помощью спаренного пневмокамерного насоса. Аспирационный запыленный воздух из сепаратора вентилятором выбрасывается в атмосферу, предварительно пройдя очистку в рукавном фильтре. Уловленную пыль возвращают в бункер с портландцементом. Аспирация мельницы осуществляется под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором. Запыленный воздух, пройдя аспирационную шахту, систему циклонов, электрофильтр, выбрасывается в атмосферу, а уловленный продукт направляется с помощью шнековых конвейеров в портландцементные силоса, откуда отгружаются потребителям. Более 80% пыли, выбрасываемой в атмосферу, выделяется сырьевыми мельницами (сухого помола), лентачными транспортерами, а также силосами хранения сырьевых материалов, добавок и портландцемента. Такие вредные факторы, как щелочная основа портландцемента и высокая аллергенность хроматов, а особенно присутствие водорастворимого шестивалентного хрома, являющегося по своей химической природе канцерогенным продуктом, вызывающим нарушение работы иммунной системы, могут приводить к серьезным заболеваниям дыхательных путей и слизистых оболочек носоглотки и полости рта. Раздражающий эффект, вызванный щелочной средой портландцементной пыли при длительном воздействии, нередко сопровождается обструкционными изменениями дыхательных путей и, как следствие, развитие таких заболеваний, как бронхит, эмфизема и пневмокониоз. Развитие пневмокониозов происходит редко и при особых условиях (большая запыленность, высокое содержание в пыли свободной двуокиси кремния). Рабочие, подвергающиеся влиянию пыли, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожи. Для защиты органов дыхания при выполнении кратковременных технологических операций в условиях высокой запыленности необходимо использовать фильтрующие респираторы, которые представляют собой полумаску с фильтрующим элементом, различающиеся конструктивным исполнением и назначением. Наиболее распространенным является респиратор типа «Лепесток». Не менее важным фактором, оказывающим неблагоприятное воздействие, являются газообразные выбросы, образующиеся в процессе производства портландцемента (вредные – NOx, и SO2; менее вредные соединения – VOCs (летучие органические соединения), CO, CO2, аммиак, тяжелые металлы). Газообразные выбросы по данным исследователей в строительном комплексе составляют до 25 % от всех глобальных выбросов промышленного производства. Они приводят к развитию таких заболеваний, как бронхит, пневмония, бронхиальная астма, сердечная недостаточность, инсульт. Увеличить степень очистки промышленных газов от вредных веществ возможно двумя путями: совершенствованием традиционных аппаратов пылеулавливания или поиском новых направлений в области усовершенствования техники пылеулавливания за счет использования новых видов энергии, способствующих повышению эффективности очистки. Шум – совокупность звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих в результате колебательного движения частиц в упругих средах (твёрдых, жидких, газообразных), в результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой, нервной системы пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость, которая может привести к полной потере слуха. Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука согласно СанПиН от 16.11.2011 № 115 составляют 80 дБА (на предприятии 65 дБА). Средства защиты от шума – противошумные наушники, закрывающие ушную раковину и беруши. Вибрация – механические колебания и волны в твёрдых телах, вибрация конструкций и сооружений, оборудования и машин может приводить к снижению производительности труда в следствии утомления работающих, оказывать раздражающее или травмирующее действие на организм человека, служить причиной вибрационной болезни. Предельно допустимое значение вибрации на рабочих местах соответствует требованиям СанПиН и ГН от 26.12.2013 № 132 и для категории технологического типа «а» равно 92 дБ . Оборудование и сооружения II категории молниезащиты защищены от прямых ударов молнии, вторичных ее воздействий и заноса высоких потенциалов с помощью молниеотвода с зоной защиты А (степень надежности 99,5 %). Молниеотвод устанавливается непосредственно на крышу зданий и сооружений и представляет собой металлический стержень (молниеприемник), заземлитель и токоотвод. Освещенность на рабочих местах зависит от характера зрительной работы. Категория зрительных работ по СН 2.04.03.2020 – грубая, разряд зрительной работы VI [20]. Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара. Для отвода зарядов статического электричества в цехе, согласно проекту, предусмотрено заземление всех металлических аппаратов и коммуникаций. 6.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности технологических процессовВ результате проведенного анализа вредных и опасных производственных факторов, в настоящем проекте предполагается разработка ряда мероприятий по охране труда и техники безопасности работающих. При ведении технологического процесса и эксплуатации оборудования необходимо соблюдать правила техники безопасности и промсанитарии в соответствии с ГОСТ 12.2.003 ССБТ, а также требования инструкций для действующего производства. На каждый вид оборудования и на каждую операцию разработаны инструкции по охране труда и технике безопасности. К работе допускаются работники, обученные безопасным приемам и методам выполнения работ, прошедшие предварительную подготовку и инструктаж по технике безопасности. Для создания безопасных условий труда, предотвращающих и даже исключающих возможность взрывов оборудования и коммуникаций, работающих под давлением, важнейшее значение имеет: – тщательная герметизация аппаратов и оборудования, технологических коммуникаций; – автоматизация процессов и дистанционное управление ими, сокращающие время пребывания работающих в непосредственной близости от аппаратов; – допускать работу только на исправном оборудовании, оснащенном всеми необходимыми исправно действующими предохранительными устройствами, контрольно-измерительными и регулирующими приборами, сигнализациями и блокировками; – возможность возникновения обратных газовых потоков в случае нарушения нормального хода технологического процесса предотвращается установкой обратных клапанов на цеховых газовых трубопроводах. Для отвода газов в атмосферу или на факельные установки, при указанных нарушениях технологического процесса, на трубопроводах установлены быстродействующие клапана, сблокированные с соответствующими технологическими параметрами; Нарушение изоляции и заземления работающего электрооборудования может вызвать поражение обслуживающего персонала электрическим током: электрические травмы и электрический удар, а также привести к возникновению пожара. Для защиты людей от поражения электрическим током принимаются следующие меры: –токоведущие части производственного оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных местах; – электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами при расположении в доступных для людей местах; –применение индивидуальных средств защиты, работающих; – устройство защитного заземления и отключения. Согласно правилам устройства электроустановок (ПУЭ), защитное заземление применяется в сетях с изолированной нейтралью, напряжением до 1000 В, и свыше 1000 В, с любым режимом нейтрали. Назначение защитного заземления – снижение напряжения, возникающего на корпусе электрического оборудования (в случае замыкания фазы на корпус) до безопасной величины согласно. При проведении осмотра, ремонтов и других работ на агрегатах и аппаратах, приводимых в движение от электродвигателей, необходимо предварительно разобрать схему питания данного электродвигателя, отключить подачу электроэнергии и на пусковых устройствах вывесить плакаты: "Не включать – работают люди!" Для избежания соприкосновения с движущимися частями механизмов: – содержать в исправности ограждения движущихся частей и механизмов; – проверка всех движущихся деталей машин допускается только после их остановки. За исправностью оборудования необходимо производить постоянный контроль. В случае отказа оборудования принимаются срочные меры для устранения замеченных неисправностей. Проводить работу на неисправном оборудовании запрещается. Снижение шума и вибрации достигается следующими методами: – уменьшение шума и вибрации в источнике их образования; – изоляция источников шума и вибрации; – применение средств индивидуальной защиты. Для защиты от шума используют специальные кожухи, устанавливаемые на агрегатах. Их обычно изготавливают из тонких алюминиевых, стальных или пластмассовых листов. Для защиты работающих от непосредственного (прямого) воздействия шума используют экраны, устанавливаемые между источником шума и рабочим местом. Применяются индивидуальные средства защиты - противошумные наушники в соответствии с СанПиН от 16.11.2011 № 115. Регулирование технологических параметров (давление, температура, расход, концентрация) производится автоматически с выводом значений на щит центрального пункта управления (ЦПУ). 6.1.3 Инженерные решения по обеспечению санитарно-гигиенических условий трудаК основным инженерным решением по обеспечению санитарно-гигиенических условий труда относятся: освещение, отопление, вентиляция, индивидуальные средства защиты и личная гигиена работающих. Для создания рабочих условий труда естественное и искусственное освещение на территории предприятия должны соответствовать СН 2.04.03 – 2020 [20]. Естественное освещение обеспечивается через оконные проемы, а искусственное – за счет равномерного расположения светильников. Освещенность на рабочих местах зависит от характера зрительной работы: при разряде зрительной работы IVа коэффициент естественного освещения (КЕО) – 1,5 %. Для создания искусственного освещения применяются люминесцентные лампы. Кроме рабочего, в цехах предусмотрено охранное и аварийное освещение, которое необходимо для эвакуации людей в случае аварии и имеет автономный источник питания. В соответствии с санитарными нормами, учетом характеристики производственных помещений и категории производства в составном цехе применяется водяное отопление в соответствии с СН 4.21.04 – 21[21]. Основное назначение вентиляционных систем – создание на постоянных рабочих местах, в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологических условий и чистоты воздушной среды, соответствующих действующим санитарным нормам. В административно-бытовом корпусе предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная механическая вентиляция в соответствии с СН 4.021.04-2021 [21]. Достоинствами данного типа вентиляции являются возможность предварительно очищать, нагревать или охлаждать приточный воздух, а также очищать выбрасываемый в окружающую атмосферу загрязненный воздух. На предприятии имеется система канализации, предназначенная для отведения сточных вод от столовой, душевых и санитарных узлов, которые направляются на заводские очистные сооружения. Производственные сточные воды подвергаются первичной очистке на локальных установках для извлечения и утилизации токсичных веществ, нейтрализации щелочей и кислот и извлечения других веществ до пределов, допустимых для сбора этих стоков на биологические и другие очистные сооружения СН 3.02.11 – 2020 [22]. Для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных факторов, применяются средства индивидуальной защиты, представленные в таблице 6.1 [23]. Таблица 6.1 – Обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты
Продолжение таблицы 6.1
Для защиты работающих от опасных, вредных, производственных факторов в соответствии с профессией и на основании типовых отраслевых норм бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты выдается с учетом роста, размера и пола работника спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления. Для защиты органов слуха от производственного шума (при сушки сжатым воздухом оборудования), когда техническими и другими мерами не удается снизить уровень шума, используют противошумные вкладыши, заполняющие наружный слуховой канал или ушную раковину, противошумные наушники, шлемы, закрывающие часть головы и ушные раковины. 6.1.4 Бытовые здания и помещения на цементном заводе ОАО «Белорусский цементный завод»Бытовые здания предназначены для размещения в них помещений обслуживания, работающих: санитарно-бытовых, здравоохранения, общественного питания, торговли, службы быта, культуры. Вспомогательные помещения различного назначения следует размещать в одном здании в местах с наименьшим воздействием шума, вибрации и других вредных факторов. Все здания и наружные этажерки снабжены необходимым количеством эвакуационных выходов и лестниц. Для рабочих предусматривается комплекс общих бытовых помещений и устройств (гардеробные, умывальные, душевые, уборные, столовые, здравпункт), которые располагаются в пристройках к производственному зданию и соответствуют требованиям СН 3.02.11-2020 [22] . Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и специальной одежды. Расстояния между лицевыми поверхностями шкафов в гардеробных принимаем 2 м. Умывальные размещаются смежно с гардеробными или в самих гардеробных. Число кранов в умывальных определяются по тому же количеству рабочих, исходя из расчетного количества человек на один кран. Умывальные краны расположены в гардеробных. Уборные располагают смежно с умывальными в количестве 1 уборная на 10 человек. Среднесписочное число работающих составляет 88 человек. Производственный процесс осуществляется согласно СН 3.02.11-2020 относятся к 1а группе производственных процессов. Группа 1а производственных процессов включает в себя процессы, вызывающие загрязнение веществами. Т.к. на предприятии работают как мужчины, так и женщины необходимо 2 гардеробные. Среднесписочное число мужчин 58 человек, а женщин 30 человек. Для хранения домашней и специальной одежды предусмотрен одинарный шкаф со скамьей глубиной 0,5 м, шириной 0,33 м и высотой 1,65 м. Площадь, занимаемая шкафами равна 3,96 м2. Расстояние между шкафами 2м, расположение от стен здания 1м; площадь гардеробной составляет 30 м2. Смежно с гардеробной через пред душевую располагается душевая на 1 сетку, из расчета 1 сетка на 25 человек, количество работающих в одну смену – 5 мужчин, 2 женщины. Открытые душевые кабины шириной 0,9 м и длиной 0,9 м, проход между рядом кабин и стенкой 1,5 м; площадь душевой – 2,67 м2. Один умывальный кран расположен в гардеробной: из расчета 5 человек на 1 кран. Число кабин в уборных определяется из расчета 1 кабина на 12 человек; устанавливаем 1 кабину при длине 1,2 м, ширине 0,8 м, расстоянии до стены 1,3 м. Расчет бытовых помещений приведен в таблице 6.2. Таблица 6.2 – Расчет бытовых помещений
6.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность помещенияВзрыво- и пожаробезопасность обеспечивается в соответствии с Декретом Президента Республики Беларусь 23 ноября 2017 г. № 7. Для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, ожогов, отравлений необходимо следующее: соблюдение норм технологического режима и норм по предупредительному и плановому проведению ремонтов оборудования; обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации, сигнализации и блокировок. Работа оборудования при отключенных или неисправных блокировках и сигнализации запрещается. Действие и установки срабатывания этих систем должны периодически проверяться; обеспечение исправности оборудования и периодического технического освидетельствования его; периодическая проверка работы предохранительных клапанов и давления их срабатывания; обеспечение бесперебойной работы систем производственной вентиляции; обеспечение исправного состояния и готовности к работе систем противопожарной защиты и сигнализации; наличие и исправность средств пожаротушения; обеспечение бесперебойной подачи масла на смазку и уплотнения; обеспечение сепарации и отвода влаги из систем технологических коммуникаций; наличие заземления электрооборудования; отключение при остановке в ремонт отдельного оборудования и коммуникаций от работающего арматурой и заглушками с полным снятием давления в них. К работе допускаются лишь те рабочие, инженеры, которые достигли 18-ти лет, прошли обучение по своему рабочему месту и сдали экзамен на право самостоятельной работы, ТБ и охрану труда. В помещении компрессорной предусмотрено внутреннее пожаротушение. Установлены пожарные краны, оборудованные стволами. Для локального тушения воспламенившихся газов, жидкостей или твердых предметов применяются переносные огнетушители. Ко всем зданиям и открытым площадкам предусмотрены подъезды. Постоянных рабочих мест на открытых площадках нет. Для обеспечения безопасной эвакуации количество выходов из производственных вспомогательных помещений соответствует нормам. Противопожарные средства (огнетушители, песок, асбестовое полотно, шланги) должны находиться на видном и доступном месте. Проведение огневых работ на территории и в помещениях взрыво- и пожароопасных производств разрешается в тех случаях, когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах. Огневые работы должны проводиться только в дневное время. Проведение огневых работ возможно только после оформления "Разрешения на проведение огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", соответствующей подготовки оборудования и подтверждения анализом отсутствия горючих и взрывоопасных газов. В цехе используются первичные средства пожаротушения. В цеху имеется следующая противопожарная защита. Установка пенного пожаротушения предназначена для тушения очагов пожара в закрытых помещениях. В качестве огнетушащего вещества применяется воздушно-механическая пена. Для получения пены используется 2%-ный водный раствор пенообразователя ТЭАС. Интенсивность подачи раствора пенообразователя 0,2 л/см2. Время работы установки 10 минут. В корпусе установлены 2 емкости (хранилища), объемом по 80 м3 каждая. В емкостях находится пенный раствор ТЭАС, который поступает на насосы. С нагнетания насосов раствор с давлением 0,6 МПа через ручную арматуру подается по четырем направлениям. Стационарные лафетные установки предназначены для пожаротушения и охлаждения оборудования, расположенного вдоль подкрановых путей. Для достижения безопасных условий труда, предотвращающих и исключающих возможности взрывов и отравлений обслуживающего персонала, важнейшее значение имеет строгое соблюдение норм НТР, СБС, полное отсутствие пропусков и разгерметизации технологического оборудования и коммуникаций. Производственные помещения оборудуются первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком, огнетушителями ручными (порошковыми, углекислотными), противопожарными полотнищами, бочками с водой, внутренними пожарными водами. |