7 пункт большой. 7 охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия, мероприятия по охране природы
 Скачать 113.94 Kb.
|
|
7.5.7 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем На производстве аммиака, метанола и КФК все возможные опасные события, способные привести к возникновению и развитию аварий, условно разделены на 3 группы: общие эксплуатационные опасности перебои в подаче сырья, электроэнергии, воды и пара, азота, воздуха для технологических целей и для приборов КИП и А; специфические эксплуатационные опасности – отказы технологического оборудования, насосов, вентиляторов, средств контроля и управления параметрами технологического процесса, ошибочные действия или бездействие персонала, в т.ч. и утечки из оборудования и трубопроводов. опасности, связанные с внешними воздействиями - опасности, связанные с деятельностью соседних производств или объектов (техногенные опасности), с движением транспорта, а также природные опасности, акты саботажа и диверсии. В качестве решений по исключению разгерметизации технологических систем и предупреждения аварийных выбросов, принятых на производстве аммиака, метанола и КФК, можно выделить следующее: все процессы, протекающие с применением пожаровзрывоопасных и токсичных продуктов, осуществляются в закрытых аппаратах, что обеспечивает полную герметизацию технологического оборудования; все оборудование и коммуникации изготовлены из материалов, стойких в эксплуатируемой среде при рабочих температурах и давлениях; толщина стенок аппаратуры и трубопроводов выбрана с учетом расчетных параметров (давления и температуры), а так же коррозионного износа; коллекторы проложены по опорам (подвескам), расстояние между опорами (подвесками) принято с учетом весовых и температурных нагрузок, а также с соблюдением необходимых уклонов, электрооборудование выполнено во взрывозащищённом исполнении в соответствии с категорией и группой взрывоопасной среды в месте установки насосов; насосы, применяемые для перекачки сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, имеют двойные торцевые уплотнения. защита насосного и компрессорного оборудования от вибрации осуществляется за счет их установления на отдельные фундаменты, не связанные с фундаментом здания; предусмотрена противопомпажная защита компрессоров; все оборудование рассчитано на расчетные давление и температуру, определенные исходя из максимально возможных технологических параметров процесса, компрессорного и насосного оборудования на линиях нагнетания; предусмотрен регулярный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений; самозапуск насосов при кратковременных перерывах электроснабжения для сохранения непрерывности технологического процесса и исключения повторных пусков с определенными рисками; для колонн дистилляции, в которых возможно образование вакуума и подсос воздуха, для предотвращения образования взрывоопасных концентраций предусмотрена подача азота; для реакторного оборудования, в которых применяются пирофорные катализаторы, предусмотрен подвод воздуха для пассивации катализатора перед его выгрузкой либо подвод азота для выгрузки катализатора в токе азота; для емкостного оборудования с метанолом предусмотрена подача инертного газа (азота) – «азотное» дыхание; установка обратных клапанов на нагнетании компрессоров и насосов; для защиты оборудования и трубопроводов от превышения давления выше допустимого предусмотрена установка предохранительных клапанов, сброс от которых предусмотрен на факел; при остановке производства, отключении отдельных аппаратов или участков трубопроводов после сброса давления, а также перед пуском в работу, предусмотрена продувка их азотом, затем воздухом; все электрооборудование и аппараты с диэлектрическими средами заземлены; на дренажной арматуре установлены заглушки; для управления технологическим процессом предусмотрена автоматизированная система управления с использованием микропроцессорной и вычислительной техники для ведения процесса в безопасном режиме и исключения риска неправильных действий персонала. Для предупреждения аварий на производстве предусмотрено: сигнализация предаварийных значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса; система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) – защитные блокировки, обеспечивающие безаварийную остановку производства; установка двух взаиморезервирующих источников бесперебойного питания для электроприемников КИП и верхнего уровня управления, обеспечивающих как непрерывность процесса при кратковременных нарушениях в сети, так и безаварийную остановку при отключении двух источников питания; обеспечение безаварийной остановки производства при отключении двух основных источников питания путем установки в качестве 3-го независимого источника питания от действующей сети электроснабжения; исполнение регулирующей и отсечной арматуры выполнено таким образом, чтобы в случае исчезновения воздуха КИП клапан занимал безопасное положение в соответствии с условиями производственного процесса. Для запорно-регулирующей арматуры предусмотрена сигнализация состояния клапана «открыт» и «закрыт» от концевых выключателей; установка обратных клапанов для избежания возможности попадания взрывоопасных газов в коммуникацию воды, пара, азота и в канализацию. автоматика взаиморезервирования насосов для поддержания непрерывности технологического процесса. постоянно действующие системы вентиляции, а так же резервные вентиляторы систем приточно-вытяжной вентиляции помещений категорий А и Б, которые включаются автоматически при останове работающих установок; сигнализация о наличии опасных концентраций взрывоопасных и вредных веществ (по нижнему концентрационному пределу распространению пламени (НКПРП) и предельно-допустимой концентрации (ПДК)) на наружных установках и в помещениях, с автоматическим включением аварийной вентиляции в помещениях; дистанционное включение оператором ЦПУ систем аварийной вентиляции при возможном несрабатывании блокировки; сигнализация в ЦПУ включенного состояния аварийных вентиляторов. |