7 пункт большой. 7 охрана труда, техника безопасности и противопожарные мероприятия, мероприятия по охране природы
 Скачать 113.94 Kb.
|
|
7.4 Пожарная профилактика на производстве, средства тушения пожаров Основным условием пожаробезопасности является строгое соблюдение технологического режима, правил и норм техники безопасности, а также своевременный и качественный ремонт оборудования. Для противопожарной защиты производства проектом предусматривается система обеспечения пожарной безопасности: - систему противопожарной защиты - систему предотвращения пожара - комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности. Система предотвращения пожара : Исключение разгерметизации оборудования - полная герметизация оборудования - все оборудование, коммуникации изготовлены из стойких материалов - насосы , перекачивающие ЛВЖ , герметичны и имеют двойные торцевые уплотнения - оборудование рассчитано на максимально возможные расчетные давления и температуру - установка предохранительных клапанов Предотвращение образования взрывоопасных концентраций в аппаратах и трубопроводах - для оборудований с метанолом предусмотрена подача инертного газ (азота) - «азотное» дыхание - автозапуск насосов при неполадках с электроснабжением для сохранения непрерывности процесса - для реакторного оборудования , где используются пирофорные катализаторы, предусмотрен подвод воздуха для пассивации катализатора - при остановке производства , а также перед пуском в работу , предусмотрена продувка азотом , затем воздухом. Исключение условий загорания горючей среды − изоляция горячих трубопроводов - для предупреждения образования в факельной системе взрывоопасной смеси применяется азот - воздухозабор для приточных систем вентиляции выполнен из мест, исключающих попадание в систему вентиляции взрывоопасных паров и газов при всех режимах работы производства - установка систем обратных и огнепреградительных клапанов Предупреждение аварийных ситуаций - сигнализация предаварийных значений параметров, определяющих взрывоопасность процесса - система противоаварийной защиты (ПАЗ) - защитные блокировки, обеспечивающие безаварийную остановку производства - обеспечение безаварийной остановки производства при отключении двух основных источников питания путем установки третьего независимого источника питания дизель-генератора - установка обратных клапанов - автоматический пуск резервных насосов для непрерывности процесса - резервные вентиляторы - предусмотрена сигнализация о наличии опасных концентраций взрывоопасных и вредных веществ Снижение уровня взрывопожароопасности - разделение технологической системы на отдельные блоки с применением быстро действующей отсечной арматуры - система аварийного опорожнения технологических блоков в закрытые системы: по газовой фазе – на факельную установку аммиака, по жидкой фазе – в технологические закрытые емкости - дистанционные системы управления , а именно отключения насосов , компрессоров, клапанов - площадка производства должна быть забетонирована Защита оборудования и трубопроводов − наружная «паровая завеса» для предотвращения проникновения к печи первичного риформинга поз. 1-Н-1201 «облака» взрывопожароопасной парогазовоздушной смеси, образующейся при аварии на технологической установке; − для помещений компрессии (маслоподдон) и насосных метанола №№ 1,2 предусматривается автоматическое пенное пожаротушение; − водяное орошение колонных аппаратов (поз. 1-С-1302, 1-С-4501, 1-С-4502) при пожаре; − наружное пожаротушение передвижной техникой из пожарных гидрантов, лафетных стволов; − первичные средства пожаротушения. Расчет необходимого количества первичных средств пожаротушения выполнен в соответствии с ППБ 01-2003. Наружное противопожарное водоснабжение Расход воды на пожаротушение и противопожарную защиту из сети противопожарного водопровода определен расчетом и составляет 274,9 л/с, из них: - наружное пожаротушение – 50 л/с; - внутреннее пожаротушение – 10,4 л/с; - оросительная система колонных аппаратов – 149,0 л/с; - автоматическое пенное пожаротушение – 65,5 л/с. Продолжительность тушения пожара из сети противопожарного водопровода согласно п.2.24 СНиП 2.04.02-84* принимается –3 часа. Давление в сети противопожарного водопровода обеспечивает возможность работы противопожарных устройств составляет максимально 1,0 МПа (10 кг/см2). Наружные сети противопожарного водопровода предусматриваются из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 диаметром 57х3÷325х6 мм и покрываются усиленной антикоррозионной защитой. Обеспечению безопасности людей при возникновении пожара Для обеспечения безопасности людей предусмотрено следующее: − пожарная сигнализация; − система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре; − система связи. Для обнаружения пожара проектом предусматривается установка в производственных помещениях автоматических пожарных извещателей, реагирующих на появление очага пламени и повышение температуры. Система оповещения и управления эвакуацией людей на производстве осуществляется по 1-му типу и совмещается с селекторной (производственной громкоговорящей) связью. Все производственные корпуса и открытые технологические установки оборудованы производственной громкоговорящей технологической связью с установкой переговорных устройств с рупорными громкоговорителями (двухсторонняя связь), а также поисковой связью с рупорными громкоговорителями (односторонняя связь). Кроме того, для персонала производства предусмотрены носимые радиостанции. Система внутреннего противопожарного водопровода Система внутреннего противопожарного водопровода включает в себя: - внутренний противопожарный водопровод зданий - водяное орошение колонных аппаратов - стояки-сухотрубы. 7.5 Безопасность производственного процесса 7.5.1 Общие требования безопасности к производственному процессу и мероприятия по их обеспечению Для исключения возможности возникновения взрывов, пожаров, ожогов, отравлений необходимо следующее: – соблюдение норм технологического режима и норм по предупредительному и плановому проведению ремонтов оборудования; – обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы контрольно-измерительных приборов, систем автоматизации, сигнализации и блокировок. Работа оборудования при отключенных или неисправных блокировках и сигнализации запрещается. Действие и уставки срабатывания этих систем должны периодически проверяться; – обеспечение исправности оборудования и периодического технического освидетельствования его; – периодическая проверка работы предохранительных клапанов и давления их срабатывания; – обеспечение бесперебойной работы систем производственной вентиляции; – обеспечение бесперебойной работы систем водяного и парового обогревов технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов; – обеспечение исправного состояния и готовности к работе систем противопожарной защиты и сигнализации; – наличие и исправность средств пожаротушения; – постоянное наличие азота для продувок и пожаротушения; – обеспечение охлаждения газов в межступенчатых холодильниках компрессоров; – обеспечение бесперебойной подачи масла на смазку и уплотнения; – поддержание уровня жидкостей в аппаратах в заданных пределах; – обеспечение сепарации и отвода влаги из систем технологических коммуникаций; – наличие заземления электрооборудования; – продувка оборудования при остановке азотом от горючих газов; – отключение при остановке в ремонт отдельного оборудования и коммуникаций от работающего арматурой и заглушками с полным снятием давления в них; – подключение азота для продувки к коммуникациям при помощи съемных участков трубопроводов или гибких шлангов только после полного сброса давления технологических сред с обязательным отключением по окончании продувок. Действия персонала при нормальной работе, пусках, остановках и в аварийных ситуациях регламентируются настоящим регламентом, инструкциями по рабочим местам, общепроизводственными инструкциями, ПЛА. К работе допускаются лишь те рабочие, инженеры, техники и лаборанты, которые достигли 18-ти лет, прошли обучение по своему рабочему месту и сдали экзамен на право самостоятельной работы, ТБ. Для достижения безопасных условий труда, предотвращающих и исключающих возможности взрывов и отравлений обслуживающего персонала важнейшее значение имеет строгое соблюдение норм НТР, полное отсутствие пропусков и разгерметизации технологического оборудования и коммуникаций. Возможность возникновения обратных потоков в случае нарушения нормального хода технологического процесса предотвращается установкой обратных клапанов на трубопроводах. Для отвода газа в атмосферу или на факельную установку при нарушениях технологического процесса на трубопроводах установлены быстродействующие клапаны, сблокированные с соответствующими технологическими параметрами. Все организованные выбросы газов, необходимые для проведения пусковых, наладочных и других работ, сжигаются на факельной установке. Все основное оборудование, за исключением компрессоров, а также все основные газопроводы расположены вне здания. Все здания и наружные этажерки снабжены необходимым количеством эвакуационных выходов и лестниц. В помещениях газоанализаторов, согласно правил и норм техники безопасности, предусматриваются следующие мероприятия: – многократный обмен воздуха принудительной вентиляцией; – автоматическое включение резервного вентилятора; – сигнализация остановки рабочего вентилятора; – устанавливаются автоматические газоанализаторы горючих газов в воздухе помещения, сигнализирующие в ЦПУ появление объемной доли взрывоопасных газов, достигшей 20 % от нижнего предела взрываемости. На трубопроводах I-ой категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла установлены съемные участки изоляции. Для измерения ползучести (остаточных деформаций) на трубопроводах, работающих при температуре 450 С и выше, устанавливаются реперы. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300С и выше установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропровода и наблюдения за правильностью работы опор. Для предотвращения попадания влаги во все компрессоры при переполнении влагоотделителей на всасе, а также между ступенями, предусмотрена автоматическая остановка компрессоров при сверхмаксимальном уровне. В свечи воздушников линий технологических газов, в факельные коллекторы выполнена постоянная подача азота. В ЦПУ сигнализируется минимальный расход азота в факельные коллекторы. Визуально и по температуре пламени контролируется работа дежурных горелок цехового факела Для приведения оборудования в безопасное положение при отклонении наиболее важных параметров от нормы предусмотрена система противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) Все устройства ПАЗ на действующем оборудовании должны быть постоянно включены в работу. Отключение ПАЗ при проведении пусковых и остановочных операций производится в случаях, предусмотренных настоящим регламентом. Отключение ПАЗ на действующем оборудовании допускается только при возникновении неполадок в самой системе ПАЗ. При этом должны быть разработаны организационно-технические мероприятия и порядок проведения работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. При отключении и включении ПАЗ производится запись в журнале оперативных отключений ПАЗ с указанием причины и времени отключения. В помещении компрессорной предусмотрено внутреннее пожаротушение. Установлены пожарные краны, оборудованные стволами. Кроме того, для тушения масляных баков в здании компрессии и электрокабелей в кабельном полуэтаже и кабельной галерее предусмотрена станция автоматического пенотушения. Для тушения наружных установок предусмотрены стояки-сухотрубы и лафетные стволы. Для локального тушения воспламенившихся газов, жидкостей или твердых предметов применяются переносные огнетушители или азот. Ко всем зданиям и открытым площадкам предусмотрены подъезды. Постоянных рабочих мест на открытых площадках нет. Для обеспечения безопасной эвакуации количество выходов из производственных вспомогательных помещений соответствует нормам. Противопожарные средства (огнетушители, песок, асбестовое полотно, шланги) должны находиться на видном и доступном месте. Проведение огневых работ на территории и в помещениях взрыво- и пожароопасных производств разрешается в тех случаях, когда эти работы невозможно проводить в специально отведенных для этой цели постоянных местах. Огневые работы должны проводиться только в дневное время. Проведение огневых работ возможно только после оформления "Разрешения на проведение огневых работ во взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах", соответствующей подготовки оборудования и подтверждения анализом отсутствия горючих и взрывоопасных газов. Газоопасные работы должны производиться в соответствии с «Инструкцией по организации и безопасному проведению газоопасных работ». К газоопасным работам относятся работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, вскрытием или разгерметизацией оборудования, коммуникаций, работы внутри аппаратов, емкостей, реакторов, колодцев, приямков. Аппараты и сосуды перед внутренним осмотром, очисткой или ремонтом должны быть освобождены от находившихся в них продуктов, отключены арматурой и отсоединены заглушками от работающих аппаратов и коммуникаций, продуты инертным газом, пропарены водяным паром или промыты водой, а затем продуты чистым воздухом. Конец продувки азотом определяется по отсутствию вредных примесей в продувочном газе, воздухом - по объемному содержанию кислорода. Выбор заглушек должен производиться в зависимости от рабочих параметров в соответствии с действующими стандартами. Управление технологическими процессами стадий производства аммиака и метанола осуществляется автоматически или дистанционно, что уменьшает необходимость пребывания обслуживающего персонала у аппаратов. Помимо дистанционного, автоматического управления процессом и сигнализации работы оборудования предусмотрена прямая двухсторонняя громкоговорящая связь, посредством которой осуществляется связь между любым рабочим местом наружной установки и ЦПУ. Наружные поверхности аппаратов и трубопроводов должны быть изолированы исходя из условия поддержания температуры поверхности не более 60С, а в рабочих зонах – не более 45С. В местах, где по конструктивным и технологическим соображениям не представляется возможным обеспечить температуру поверхностей изоляции в пределах указанных норм – должны выполняться ограждения на расстоянии, предотвращающем соприкосновение эксплуатационного персонала с горячими поверхностями. 7.5.2 Возможные аварийные ситуации и меры их устранения Аварийные ситуации и меры их устранения приведены в таблице 7.5.2. Таблица 7.5.2 – Аварийные ситуации и меры их устранения
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||