Экономика. 7 техническое нормирование и научная организация труда
 Скачать 46.83 Kb.
|
|
7. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА НА ГОРНОМ ПРЕДПРИЯТИИ 7.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ И НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДАТема 7.2.1. Техническое нормирование Цель работы: ознакомиться с методами изучения затрат рабочего времени наблюдением. Уметь обрабатывать фотографию рабочего времени (ФРВ) и хронометраж. Теоретическая часть Изучение затрат рабочего времени осуществляется путем наблюде- ния на рабочих местах способом непосредственных замеров и моменталь- ных наблюдений. Метод непосредственных замеров времени предполагает измерение длительности затрат времени каждого элемента работы или пе- рерыва в работе, метод моментных наблюдений – регистрацию количества моментов работы и перерывов в работе без замеров времени. В горноруд- ной промышленности в зависимости от цели исследования применяются следующие виды наблюдений: Фотография рабочего времени (ФРВ) – наблюдение и изучение всех затрат рабочего времени в течение полного рабочего дня. Основное назначение ФРВ – выявление потерь рабочего времени, установление при- чин, вызывающих эти потери, разработка мероприятий по их устранению, разработка нормальной структуры рабочего дня, определение нормальной продолжительности подготовительно-заключительных операций, техноло- гических перерывов, отдыха. Обработка ФРВ начинается с определения продолжительности отдельных операций и их индексации по форме табл. 7.1, 7.2 затем составляются табл. 7.3, 7.4. Таблица 7.8 Таблица 7.1 Фотография рабочего времени Процесс: бурение скважин диаметром 105 мм, глубиной до 30 м под углом +10˚. Руды с коэффициентом крепости f = 16. Оборудование: станок НКР-100 М Профессия: бурильщик скважин 5 разряд. Начало смены 7.00 Окончание смены 14.00
Продолжительность смены 7*60=420 минут Индексация затрат времени Таблица 7.3
Сводка одноименных затрат рабочего времени Таблица 7.4
Расчет нормативного (проектируемого) баланса рабочего времени:  =((420-40)/(1+(6/100))=359 минут (2.1)По результатам табл. 7.4 делаются выводы об использовании рабоче- го времени, намечаются мероприятия по устранению причин потерь рабо- чего времени, определяется возможный рост производительности труда рабочего вследствие устранения потерь и сверхнормативных затрат време- ни. Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по следующей формуле:  =(35+295+25)/420=0,87=87% (2.2)где Тпз – время на подготовительно-заключительную работу; Топ – оперативное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности; Тпт – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса; Тнаб – продолжительность времени наблюдения. Подставив значение, получаем: Коэффициент потерь рабочего времени (Кнтд), вызванных нарушением трудовой дисциплины, определяется:  =0/420=0%, (2.3)где Тнтд – потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт) определяется:  =65/420=15,4% (2.4)где Тпнт – потери рабочего времени по организационно-техническим причинам. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Пт) равен:  =(0+65)/295=22% (2.5)При этом максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени определяется по формуле   = 359-295/359*100=17,8%, (2.7)Хронометраж – вид наблюдения, при котором изучается структура и продолжительность многократно повторяющихся элементов рабочих про- цессов и операций. Хронометраж проводится с целью установления вре- мени на выполнение отдельных элементов процесса и повышения произ- водительности машин; изучения и внедрения передовых приемов и мето- дов труда, установления норм труда. Обработка хронометражного ряда производится в следующей после- довательности: Исключаются дефектные замеры, отмеченные в процессе наблю- дения. Оценивается качество результатов наблюдения, для чего опреде- ляется коэффициент устойчивости:   Ку=Зmin/Зma45/16=2,8 не подходит , исключаем 45 Ку2=30/16=1,8, не подходит исключаем 30 Ку3=18/16=1,12=1,1 подходит. Определяется среднеарифметическая продолжительность каждого элемента операции : Ср=Сумма (З)/Кол-во замеров=458/28=16,36 Q=(3600*1/16,36)*(1,15/1,35)*0,9=169 м3/ч где Зmax, Зmin – максимальный и минимальный по продолжительности замер хронометражного ряда. Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический ко- эффициент устойчивости меньше или равен нормативному (Ку ≤ Кун). Нормативные коэффициенты (Кун), рекомендуемые методическими указаниями НИИ труда представлены в табл. 7.5. Таблица 7.5 Нормативные коэффициенты
Если Ку > Кун, то разрешается исключить из ряда одно или оба крайних значения – минимальное и максимальное. При этом число исклю- ченных значений, вместе с «дефектными» значениями, не должно превы- шать 15 % общего числа замеров. Затем снова определяется коэффициент устойчивости и сравнивается с нормативным значением. Определяется среднеарифметическая продолжительность каждого элемента операции. На основе ФРВ и хронометража устанавливается норма выработ- ки: Н Тсм Тпз Трп,  ( оtв) Ко где Тсм – время смены; Тпз – время подготовительно-заключительных опе- раций; Трп – время регламентированных перерывов; to и tв – основное и вспомогательное время на единицу продукции; Ко – коэффициент, учиты- вающий отдых. Практическая часть В практической работе предполагается выполнение двух заданий. Задание 1Обработать фотографию рабочего времени, составить нормальный баланс рабочего времени, определить возможный рост производительно- сти труда за счет устранения потерь рабочего времени, наметить возмож- ные мероприятия по устранению потерь рабочего времени. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 7.6-7.8. Задание 2Определить норму выработки машиниста экскаватора ЭП-1А при погрузке горной массы в автосамосвалы МоАЗ 6401, используя следующие данные: грузоподъемность автосамосвала – 20 т; плотность горной массы – 2,8 т/м3; объем горной массы, вмещающейся в ковш экскаватора – 0,95 м3 целика. Задание Определить прирост прибыли за счет увеличения производительности труда если объем производства составил 500 тыс.т , цена за 1 т 800 рублей, себестоимость единицы продукции составила 600руб/т, доля заработной платы в себестоимости 30 %. Доход=500000*800=400 000 000 Прибыль1=400 000 000-500000*600=100 000 000 (1-1/1.178)*30=4,5% - снижение себестоимости Новая себестоимость 600-(600*0,045)=573 Прибыль2=400 000 000 -500 000*573=113 500 000 Прирост Пр=113 500 000 -100 000 000=13 500 000 Таблица 7.5 Хронометражные ряды продолжительности цикла погрузки, сек.
Таблица 7.6 Оперативное время работы машиниста экскаватора и время обмена автосамосвалов, мин.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||