Проект консервного завода мощностью 20,22 муб в год. 8 Строительная часть
 Скачать 255.73 Kb.
|
|
8 Строительная часть 8.1 Общая часть Строительная часть проекта разработана в соответствии с заданием на строительство с учетом действующих нормативных и ведомственных директивных документов для проектирования пищевых предприятий. Район строительства – Гродненская область, город Слоним. Природно-климатические условия площадки строительства [35]: - средняя температура января составляет минус С - вес снегового покрова на горизонтальную поверхность – 49 кг/м 2 ; - рельеф местности – холмисто-платообразный; - грунты в основании непучинистые, непросадочные, представлены торфяно- болотные и болотные - грунтовые воды отсутствуют - глубина промерзания грунтов на оголенной от снега поверхности составляет 0,90 м - ориентация здания относительно сторон света – главный въезд на южной стороне - господствующий ветер зимний – северный, летний – восточный. 8.2 Объемно-планировочное решение Основные принципы объемно-планировочных решений приняты в соответствии с требованиями технологического процесса. Здание производственного корпуса прямоугольной формы в плане одноэтажное с размерами 36×96 м в осях 6×12 м. Основные строительные показатели производственного корпуса - степень огнестойкости – ІІ; - строительный объем – 3456 м - степень долговечности – ІІ ; - категория пожароопасности – Д. Принятые объемно-планировочные решения обеспечивают применение типовых индустриальных строительных изделий и конструкций. В производственном корпусе расположены следующие отделения и участки - производственный цех - автоклавное отделение - отделение для мойки упаковки - склад вспомогательных материалов - отделение тепловой обработки - склад готовой продукции - отделение подготовки бочек - бытовые помещения Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 61 ДП 1-49 01 01 03 016 КС РПЗ Разраб. Аллабердиев Провер. Лавшук Консул. Н. Контр. Лавшук Утв. Цед Проект консервного завода мощностью 20,22 муб в год Лит. Листов 4 БГУТ, ТРК-181 62 - кабинеты специалистов - комната принятия пищи - сырьевая площадка. Количество лестничных клеток, их расположение, расположение входов и выходов принято исходя из задач правильного технологического потока обслуживания предприятия и с учетом эвакуации находящихся в здании людей в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями [40]. Произведем расчет окон и их размеров в производственном цеху. Для расчета необходимы коэффициент естественной освещенности Ко площадь помещения п м. Площадь оконных проемов, рассчитывается по формуле По, (8.1) где S o – площадь оконных проемов, м, Ко – коэффициент естественной освещенности, П – площадь помещения. Рассчитаем площадь оконных проемов, по формуле (8.1) = ∙ 3456=576 м 2 Возможная высота оконного проема h o , определяется по формуле ), ( 2 1 h h H h э о (8.2) где Э – высота помещениям расстояние от пола до низа оконного проема, принимается 1…2,0 м h 2 – расстояние от верха оконного проема до потолка, принимается 0,4…1,0 м. Рассчитаем возможную высоту оконного проема по формуле (8.2): 3 ) 1 ом Уточняем высоту окна по ГОСТ 12506-81, принимаемом. Общая ширина окон определим по формуле ∑ В = (8.3) Рассчитаем общую ширину окон по формуле (8.3) ∑ В = =192 м. Задаемся по ГОСТ 12506-81 шириной окон В м. Количество окон рассчитывается по формуле = ∑ В В (8.4) Определяем количество окон по формуле (8.4) = = 64 шт. Наносим оконные проемы на план так, чтобы простенки находились напротив колонн и имели одинаковую ширину. Центральный вход в производственный корпус осуществляется со стороны главного фасада. 8.3 Конструктивное решение Здание производственного корпуса принято с полным железобетонным каркасом по серии ИИ-20 [31,32]. Основанием под фундаменты служит уплотненный грунт. Для наружных стен производственного корпуса проектируем ленточные железобетонные фундаменты со стаканами для колонн. Размеры фундаментов, глубина заложения определены из условий действующих нагрузок. Фундаменты под наружные и внутренние стены приняты из фундаментных железобетонных плит МА размером 2390×1200×300 мм и JI80×1200×300 мм и бетонных блоков М размером 2380×400×580 мм , II80×400×580 мм и 1180×400×280 мм. Фундаменты под колонны приняты стаканного типа размером 1,3×1,3 м, высотой 0,7 мим высотой 1,1 м. Перегородки опираются на бетонную подготовку пола. Каркас здания железобетонный с сеткой колонн 6×12 м. Колонны сечением 400×400 мм, высотой м на один этаж. На колонны опираются железобетонные балки М Т-образной формы. Полки служат для опирания плит. Крепление плит к колоннам осуществляется посредством сварки и последующим обетонированием стыков. Наружные стены приняты из кирпича. Для производственных зданий применяем самонесущие стены, служащие в качестве ограждающих конструкций нагрузка же передается на каркас. Внутренние стены и перегородки толщиной 250 мм. На отметке 0,000 в стенах и перегородках устраивается цементная гидроизоляция из слоя раствора состава 1:3. Стены изнутри штукатурят известковым или известково-цементным раствором и белят известью. На высоту 1,8 м стены покрывают панелями из глазурованных плиток. Полы в производственных цехах должны быть гладкие, нескользкие, влагонепроницаемые. Уклон к трапам для стока составляет 1 % для плиточных полов. В производственном помещении, где требуется повышенная чистота и отсутствуют большие динамические нагрузки, проектируем полы из керамических плиток толщиной 13 мм, которые укладывают на цементный раствор по бетонному подстилающему слою. Такие полы обеспечивают водонепроницаемость и стойкость к действию кислот и щелочей. На сырьевой площадке и складах асфальтобетонные полы. Они прочны, эластичны, водонепроницаемы, нескользкие, легко подвергаются ремонту. Полы укладываются из литой асфальтовой массы монолитным слоем толщиной 35 мм по бетонной подготовке. В комнатах персонала, производственной лаборатории, а также бытовых помещениях предусмотрено покрытие полов линолеумом. Он выдерживает действие ударов, воды, кислота также повышенной температуры. Плиты покрытия и перекрытия приняты ребристые размером 6000×1500×300 мм. Анкеровка плит осуществляется анкерами между собой и при помощи сварки. Швы плит заделываются бетоном. По плитам покрытия укладывается пароизоляция из 1 слоя рубероида на битумной мастике, затем утеплитель из минераловатных полужестких плит толщиной 150 мм. По утеплителю укладывается цементная стяжка толщиной 30 мм и рулонный ковер из х слоев рубероида на битумной мастике. Затем производится посыпка гравием с последующим втапливанием его в битумную мастику. Стены с наружной стороны окрашены. Цоколь здания до отметки 0,000 штукатурится. Потолки затерты цементно-известковым раствором поверхностей плит с последующей окраской клеевыми составами за исключением санузлов, венткамер, электрощитовой, складских помещений, где выполнена известковая окраска потолков. Стены в производственных помещениях окрашены масляными красками на всю высоту помещений, в конторских помещениях, гардеробных, коридорах выполнена панель на высоту 1,8 м, выше – улучшенная клеевая окраска. В цехах, санузлах, душевых на высоту 1,8 м производится облицовка глазурованной плиткой, выше – известковая окраска. В складских помещениях, венткамере, электрощитовой – простая клеевая окраска на всю высоту стен. Окна, двери и ворота окрашены масляной краской зараза Генеральный план проекта Участок строительства расположен в Гродненской области, в городе Слоним. Решение генерального плана выполнено в соответствии с заданием на проектирование и с учетом требований технологического процесса и норм проектирования. Зонирование территории решено с учетом розы ветров. В целом компоновка генерального плана учитывает требования по созданию условий, необходимых для нормального функционирования предприятия, а размещение зданий выполнено также с учетом противопожарных и санитарных разрывов друг от друга. Высотные отметки дороги площадок определены в результате проработки схемы организации рельефа, то есть вертикальной планировки с учетом существующей застройки и близко проходящих дороги проездов. Отвод поверхностных вод с площадки запроектирован в ливневую городскую канализацию. Размещение инженерных коммуникаций на территории предприятия принято в соответствии с общим решением генплана. Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий на площадке проведено благоустройство и озеленение. Свободные от застройки и дорожных покрытий участки территории озеленяются путем посадки деревьев, цветов и многолетних трав. Территория участка ограждается посадкой кустарника. Сеть автомобильных дорог к территории предприятия принята с учетом внешних грузопотоков, а также с учетом обеспечения предприятия сырьем, полуфабрикатами и т.п. На территории завода размещается главный производственный корпус, склад вспомогательных материалов, административный корпус, контрольно-пропускной пункт, автомобильные весы, склад упаковки, зарядная для электропогрузчиков, депо для электропогрузчиков, котельная с трубой, гараж, ремонтно-механические мастерские, трансформаторная подстанция, артезианские скважины, очистные сооружения, мусоросборники зона отдыха. Технико-экономические показатели генплана представлены в таблице 8.1. Таблица 8.1 – Технико-экономические показатели генплана Показатели Единица измерения Количество Площадь участкам Площадь застройки м 9307,0 Площадь дорожных покрытий м 2250,0 Площадь озеленения м 6880,0 Процент застройки % 47,4 Процент использования территории % 93,8 |