производ. менеджмент. 9. Перспективы развития производственного менеджмента
 Скачать 19 Kb.
|
ВЫПОЛНЕНИЕ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ Группа Пм19М511 Студент В.Д Цехановский МОСКВА 2023 Тема 9. Перспективы развития производственного менеджмента. Задание 1. Укажите все возможные технологические маршруты, если на участке выполняется следующая последовательность операций: а) фрезерная-токарная-круглошлифовальная; б) разметочная-сверлильная-фрезерная-резьбонарезная. Решение: Последовательность операций при разработке маршрута для корпусных и плоских деталей. В целях создания чистовой базы (обработанной поверхности) для последующей обработки детали в качестве первой операции (первых операций), как правило, назначается фрезерование наиболее протяженной плоской поверхности (одной или нескольких). Второй операцией обычно является расточка точных отверстий, если таковые имеются, от обработанной на первой операции чистовой установочной базы. Такие операции для деталей небольших габаритов типа корпусов, кронштейнов и т.п. выполняются в приборостроении при сравнительно небольших производственных партиях на станках токарной группы (токарном, токарно-револьверном и т. п,); для плоских деталей - на сверлильных станках. В последнюю очередь ведутся операции, заключающиеся в обработке крепежных отверстий (сверление, зенкование и т.п.). Обработка отверстий ведется на вертикально-сверлильных станках, иногда с использованием многопозиционных головок, или на агрегатных станках. Если нарезание резьбы на этих станках не может быть осуществлено, то его выделяют и ведут на резьбо-нарезных станках как самостоятельную операцию. В общем виде примерный технологический процесс изготовления корпусных и плоских деталей можно представить в следующем виде: заготовительная (отрезная, штамповочная или литейная), фрезерная, токарная, расточная, сверлильная, шлифовальная, резьбонарезная, отделочная. Задание 2. Укажите все возможные варианты порядка запуска партий в обработку на ПЗУ, если за участком закреплены следующие типоразмеры деталей (обозначены латинскими буквами): а) А, В, С; б) А, В, С, D. Решение: а) А, В, С; 1. в порядке убывания суммы А-С-В 2. в порядке возрастания суммы В-А-С 3. в порядке убывания разности A-B-C 4. в порядке возрастания разности C-B-A б) А, В, С, D. 1. в порядке убывания суммы А-С-В-D 2. 2. в порядке возрастания суммы D-B-A-C 3. в порядке убывания разности A-D-B-C 4. в порядке возрастания разности C-B-A-D Задание 3. Оптимизируйте порядок запуска партий деталей в обработку на ПЗУ методом Джонсона для исходных данных, представленных в табл. 1 постройте график (графики) оптимальной последовательности запуска. Решение: Для того чтобы найти годовую производственную мощность цеха нам нужно найти действительный годовой фонд рабочего времени. Он находится по формуле: Формула расчета действительного годового фонда рабочего времени Фн – номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах. n – регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах. Nоб – количество оборудования в цехе, измеряется в штуках. Для того, чтобы рассчитать номинальный фонд рабочего времени нужно воспользоваться формулой: Формула расчета номинального фонда рабочего времени в цехе Фнд – номинальный фонд рабочего времени в днях. Измеряется в днях в году. С – количество смен в рабочем дне. t – длительность смены. Измеряется в часах. Найдем номинальный фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу. Фн = 255*2*8=4080 ч. Теперь мы можем рассчитать действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу. Фд=4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 ч. Теперь мы можем рассчитать годовую производственную мощность цеха. Это можно сделать по формуле: Формула производственной мощности цеха при выпуске одного типового изделия Нч – норма времени на обработку изделия. Измеряется в нормо-часах на штуку. Фд – действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу: ВП=117626,4/(0,5+1,4+1,6)= 117626,4 /3,5=33607 штук продукции Ответ: Производственная мощность цеха составляет ВП = 33607 штук условных изделий в год |