9-12 вопросы нефтебазы. 9. Техническое обслуживание резервуаров
 Скачать 118.7 Kb.
|
|
ПСТбзу-19-1 Кантарбаев М.Б. 9.Техническое обслуживание резервуаров Техническое обслуживание резервуаров должно включать периодические осмотры резервуаров, оборудования и арматуры, а также периодическую дефектоскопию сварных стыков, ультразвуковую или магнитодефектоскопию состояния стенок и днища резервуара, контроль формы, размеров резервуара и его основания, толщины, а при необходимости химического состава и механических свойств листов кровли, стенки и днища. Периодические осмотры резервуаров и их оборудования проводят согласно утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации графикам ППР, составленным в соответствии с Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкциями по их ремонту и с учетом конкретных условий эксплуатации. Результаты осмотра должны быть записаны в журнал осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров и их паспорта. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. В первые четыре года эксплуатации необходимо ежегодно проводить нивелирование абсолютных отметок окрайки днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м. В дальнейшем следует систематически, не реже одного раза в три года, проводить контрольное нивелирование. Допустимые отклонения от горизонтальности наружного контура днища резервуаров должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации резервуаров и инструкциям по их ремонту. В зимнее время при низких температурах в зависимости от климатической зоны швы стальных резервуаров (особенно I и II поясов снизу и нижнего утора) осматриваются периодически в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Результаты осмотров заносят в журналы осмотров. Резервуарные парки, расположенные в зоне возможного затопления паводковыми водами, заблаговременно должны быть подготовлены к паводку: восстановлены до необходимого уровня обвалования; расчищена территория внутри обвалования; подготовлена к работе производственно-ливневая канализация и очистные сооружения. Во избежание всплытия при затоплении резервуары должны быть заполнены нефтепродуктами или водой. Техническое обслуживание и ремонт стальных понтонов с открытыми отсеками, а также алюминиевых и синтетических понтонов выполняются согласно действующим руководящим документам по эксплуатации резервуаров МНПП, технической и эксплуатационной документации организаций-разработчиков понтонов. Понтоны должны периодически осматриваться во время производства зачистных работ или в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации, в сроки, соответствующие нормативам. Результаты осмотров и записи об устранении неисправностей, обнаруженных при осмотрах понтонов, должны заноситься в журнал осмотра основного оборудования и арматуры резервуаров. 10.Обслуживание системы автоматического тушения пожаров Основанием для проведения профилактических испытаний пожарного водопровода являются следующие требования: • ППБ 01-2003 (п. 89): «Сети противопожарного водопровода должны находиться в полностью исправном состоянии и обеспечить требуемый расход воды на нужды пожаротушения. Проверку работоспособности нужно осуществлять не менее чем дважды в год (весной и осенью) ... »; • ГОСТ 12.4.009-83* (п. 2.4.3): «...пожарные краны нужно не реже чем раз в полгода подвергать техническому осмотру, проверяя на работоспособность пуском воды с регистрацией в журнале». Обязательные испытания для пожарного водопровода должны проводится как при сдаче объекта в эксплуатацию, так и при приеме регулярных выполненных ремонтных работ, и дважды в год в целях профилактики недочетов в работе системы и определения объема необходимой воды, которая потребуется при тушении пожара. Нужно не реже, чем один раз в год осуществлять проверку всех пожарных рукавов на давление. А результаты этой проверки необходимо фиксировать в Акт проведения испытаний и заносить в Протокол, обязательно сверяясь с установленными нормами. Испытания водопровода включает обязательную проверку пожарных гидрантов и кранов, всех имеющихся пожарных рукавов, труб, насосов, а также, прочие диагностические процедуры. После проверки составляются все необходимые акты и протоколы испытания. После завершения испытаний, пожарные рукава будут скатаны по новому шву скатки, а головки рукавов присоединены к пожарным кранам. В случае отсутствия пожарных кранов, на них будут составлены технические карты. В ходе проведенных испытаний, может быть выявлено несоответствия правилам и нормам, поломка или авария в системе водопровода. Поломки, как правило, обнаруживаются именно при проведении проверок. Срывается уплотнительное кольцо, обнаруживается слабый напор воды или, наоборот, неоправданно большой ее расход, прорывается пожарный рукав. Все что здесь нужно – это совершить своевременный ремонт или произвести замену старого оборудования и привести систему пожарного водопровода в состояние полной рабочей готовности. И в будущем, в случае возникновения какой-либо чрезвычайной ситуации, это поможет спасти жизни и уберечь ценное имущество. 11.Подготовка резервуаров к работе в зимний период При подготовке резервуаров к работе в зимний период необходимо принять меры по предотвращению замерзания воды и обеспечению работоспособности оборудования в холодное время года. Прежде всего требуется: - удалить воду с поверхности плавающей крыши; - удалить подтоварную воду, промыть сифонные краны нефтепродуктом и повернуть в нерабочее положение (параллельно днищу), при необходимости утеплить; - слить воду с кольца орошения. Далее необходимо: - проверить работу дыхательных клапанов на предмет обеспеченности непримерзания их тарелок; - демонтировать кассеты огневых предохранителей; - залить предохранительный клапан и гидрозатвор уровнемера незамерзающей жидкостью; - провести ревизию подвижных частей гидрозатвора уровнемера, утеплить гидрозатвор и уровнемер; - проверить устойчивость и исправность лестниц, поручней, ограждений площадок на крыше резервуара; - выполнить ревизию дренажной системы плавающих крыш и элементов канализационной сети (сбросовых коллекторов, запорной арматуры, оборудования, задвижек, колодцев). 12. Характерные неисправности резервуаров Нарушения прочности и герметичности в резервуарах в большинстве случаев вызываются совокупностью различных неблагоприятных воздействий на конструкции. При монтаже и эксплуатации резервуаров наиболее часто встречаются следующие дефекты и повреждения: а) трещины в окрайках днища по сварным соединениям и основному металлу; б) трещины в нижнем уторном уголке по сварным соединениям и основному металлу; в) трещины в сварных соединениях полотнища днища с выходом или без выхода на основной металл; г) выпучины, вмятины и складки на днище; д) трещины в поясах стенки по сварным соединениям и основному металлу;. е) непровары, подрезы основного металла, шлаковые включения и другие дефекты сварных соединений; ж) негерметичность (отпотины) в сварных, клепаных соединениях и основном металле днища, стенки, кровли и понтона; з) изменения геометрической формы верхних поясов стенки резервуара и кровли резервуара повышенного давления; и) коррозионные повреждения днища, стенки, понтона и кровли резервуара; к) значительные деформации и разрушения отдельных несущих конструктивных элементов покрытия резервуара; л) отрыв центральной стойки от днища резервуара; м) отрыв от стенки резервуара опорных столиков кронштейнов понтона; н) затопление понтона с образованием деформации направляющих труб, стоек и кронштейнов с зависанием или без зависания понтона; о) повреждения, провисания и потеря эксплуатационных свойств резинотканевых ковров-понтонов и уплотняющих затворов; п) обрыв анкерных болтов и деформации вертикальных стенок анкерного столика у резервуаров повышенного давления; р) деформация днища по периметру резервуара; с) значительные равномерные и неравномерные осадки (просадки) основания; т) потеря устойчивости обвязочного уголка в сопряжении стенок с днищем у горизонтальных резервуаров; у) осадка опор (фундаментов) горизонтальных резервуаров. Устранение дефектов и ремонт резервуаров — ответственные операции, определяющие во многом дальнейшую безопасность и бесперебойную эксплуатацию резервуаров. Причины снижения эксплуатационной надежности элементов конструкций резервуаров Конструктивные элементы стальных резервуаров подвержены износу. В резервуарах головных нефтеперекачивающих станций встречаются случаи местной коррозии днища в местах скопления отстаивающейся агрессивной подтоварной воды. Кроме того, при эксплуатации резервуаров встречаются такие дефекты как: просадка оснований и связанная с ней непредвиденная деформация стенки и других расчетных элементов металлических конструкций резервуаров, и как следствие нарушение прочности и плотности сварных швов, трещины в стенке, днище и крыше резервуаров. Предлагается следующая классификация основных причин снижения эксплуатационной надежности резервуаров (рис.4).  Рисунок 1. Основные причины разрушения резервуаров. В дальнейшем детальный анализ результатов комплексной дефектоскопии большого количества резервуаров находящихся в длительной эксплуатации выполненный нашими учеными позволил им существенно дополнить и конкретизировать приведенную выше классификацию основных причин разрушения РВС (см. рисунок 2).  Рисунок 2. Классификация дефектов, влияющих на эксплуатационную надежность РВС  Продолжение рисунка 2 . Классификация дефектов, влияющих на эксплуатационную надежность РВС Список использованных источников ВСН 311-89 «Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м. куб.». ГОСТ Р 52910-2008 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов». РД 08-95-95 «Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов». РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 «Нормы проектирования стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти объемом 1000 – 50000 м. куб.». СНиП 2.11.03-93 «Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы». Алиев Р.А., Березина И.В., Телегин Л.Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. – М.: Недра, 1987. – 271с. Едигаров С.Г., Бобровский С.А. Проектирование и эксплуатация нефтебаз и газохранилищ. М., «Недра», 1973. – 180с. Коновалов Н.И., Мустафин Ф.М., Коробков Г.Е. и др. Оборудование резервуаров. – Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. – 214с. Мацкин Л.А., Черняк И.Л., Илембитов М.С. Эксплуатация нефтебаз. М., «Недра», 1975. – 392с. |