91 Литература 96 Приложение 1 97 Приложение 2 98 Приложение 3 99
 Скачать 1.9 Mb.
|
|
2.5 Способы сжигания топлива В теплоэнергетических установках топливо сжигается либо в слое, либо в объёме топочной камеры (камеры сгорания. В слое может сжигаться только твёрдое топливо, в объёме – газ, мазут и твёрдое топливо в пылевидном состоянии. На рисунке 9 представлены разновидности способов сжигания. 72 Рисунок 9 – Разновидности способов сжигания 2.5.1 Слоевое сжигание При сжигании в плотном слое (рис) твёрдое топливо, загруженное слоем определённой толщины (высоты) на распределительную колосниковую решётку, поджигается и продувается (как правило, снизу вверх) воздухом. Основное горение происходит в слое, образованном кусками топлива. Над слоем в объёме топочной камеры горят летучие вещества, выделяющиеся из топлива в процессе его прогрева (Н, СОСН и др, а также догорают мелкие частицы, выносимые из слоя потоком воздуха и продуктов сгорания. Скорость газовоздушного потока в слое ограничивается пределом устойчивости его залегания. Увеличение скорости воздуха (а, следовательно, и скорости дымовых газов) сверх определённого предела вызывает взрыхление слоя, так как воздух, прорывающийся через слой в отдельных местах, образует кратеры. Поскольку в слой всегда загружается полидисперсное топливо, то это приводит к выносу большого количества более мелких частиц топлива, которые не успевают догореть в объёме топки, что вызывает увеличение потерь теплоты с механическим недожогом q 4 73 Рисунок 10 - Сжигании в плотном слое Зона, в пределах которой практически полностью расходуется кислород воздуха, подаваемого подслой, называется кислородной (рисе высота составляет два-три диаметра кусков топлива h кисл = (2÷4)δ к Если высота слоя превышает высоту кислородной зоны, то за кислородной следует восстановительная зона, в которой протекают реакции восстановления СО и НО на поверхности углеродных (коксовых) частиц СО + С = СО и НОС СО + Н 2 В этом случаев состав дымовых газов, наряду с СОН О и N 2 , входят и горючие газы СО и Н, образовавшиеся не только в процессе выхода летучих, но ив результате восстановительных реакций СО и НО, причём их концентрация возрастает по мере увеличения высоты восстановительной зоны. Рисунок 11 – Слой топлива 74 В слоевых топках высоту слоя следует поддерживать либо равной высоте кислородной зоны, либо несколько большей е. Для дожигания выносимой из слоя в топочный объём мелкодисперсной угольной пыли и продуктов неполного сгорания (Н, СО) осуществляется подача дополнительного воздуха над слоем топлива. Топочные устройства для слоевого сжигания классифицируются в зависимости от способа подачи топлива, перемещения и шуровки слоя топлива на колосниковой решётке. Шуровка слоя необходима для удаления шлака и разрушения спеков (при сжигании спекающихся углей. В немеханизированных топках, где все три операции осуществляются вручную, можно сжигать не более 400 кг/ч угля. В промышленной теплоэнергетике большее распространение получили слоевые топки с пневмомеханическими забрасывателями и цепной решёткой обратного хода (рис. Рисунок 12 – Полумеханическая топка обратного хода Топливо подаётся из бункера сырого угля ленточным питателем на лопасти ротора пневмомеханического забрасывателя и далее в топку на непрерывно движущуюся со скоростью от 2 до 25 см/мин колосниковую 75 решётку, сконструированную в виде полотна транспортерной ленты. Полотно решётки состоит из отдельных колосниковых элементов, закреплённых на бесконечных шарнирных цепях, приводимых в движение “звёздочками”. Воздух для горения подаётся специальными соплами через зазоры между элементами колосников. По законам инерции более крупные куски летят к задней стенке, и время их пребывания на решётке, а, следовательно, и время горения, больше. Самые мелкие фракции (размер частиц меньше 1 мм) сгорают в топочном объёме налету, для чего специально подаётся воздух (10÷15 % от общего расхода) со скоростью порядка 20 мс. Для интенсификации горения в топочном объёме через сопла, расположенные в задней стенке, дополнительно подаётся воздух (5÷10 % от общего расхода) в виде струй острого дутья со скоростью 50÷70 мс. Как правило, вместе с острым дутьём” в топку возвращается уловленный в золоуловителе унос с относительно высоким содержанием горючих веществ, что снижает потери теплоты с механическим недожогом. При отсутствии острого дутья и возврата уноса q 4 может превышать 10 %. Описанная топка, по сути, является факельно-слоевой, поскольку часть топлива сгорает в факеле. Оптимальный размер кусков угля для слоевых топок составляет δ опт = мм. Для такого фракционного состава топлива оптимальная скорость газов в слое (сточки зрения устойчивости залегания слоя) гм с, что соответствует скорости нижнего дутья W нд =0,3÷0,5 мс. Преимуществами слоевых топок являются Простота эксплуатации Отсутствие углеразламывающих устройств (систем пылеприготовления); Возможность устойчивой (без погасаний ) эксплуатации в широком диапазоне нагрузок 76 К недостаткам слоевого способа сжигания следует отнести Ограниченная производительность, Повышение потери тепла с механическим недожогом q 4 и с уходящими газами q 2 (из-за необходимости поддерживать высокий коэффициент избытка воздуха α=1,3÷1,4 и выше) и, как следствие, низкий КПД Возможность сжигать только твердое топливо Проблематичность (невозможность) сжигания топлива сочень высокой зольностью и влажностью. 2.5.2 Факельное сжигание. В основу факельных (камерных) топок положен принцип, при котором топливо вдувается в топку (камеру сгорания) через горелки вместе с необходимым для горения воздухом (рис. Рисунок 13 – Факельный способ сжигания Топливо непрерывно транспортируется через топочную камеру потоком воздуха и продуктов сгорания. На пути от входа (выход из горелки) до выхода из топки совершается процесс горения с образованием факела горящего топлива, заполняющего объём топочной камеры. Температура в зоне активного горения (ЗАГ) порядка 1300÷1500 С. Продолжительность пребывания частиц 77 топлива в зоне активного горения от 0,5 до 2 с. Для обеспечения полного выгорания топлива за такое короткое время твёрдое топливо перед поступлением в топку предварительно подсушивают и тщательно размалывают до пылевидного состояния, а жидкое – распыляют с помощью форсунок до мельчайших капель. Твёрдое топливо измельчается в мельничных устройствах и вдувается в топочную камеру через пылеугольные горелки (рис. Конструкции горелок чрезвычайно разнообразны, так как диапазон изменения теплотехнических характеристик углей очень велик. Например, выход летучих, в значительной степени определяющий реакционные качества топлива, меняется от 2 % у метаантрацита до 92 % у эстонского сланца. Тем не менее, практически во всех пылеугольных горелках определённая часть воздуха, предназначенная для подсушки и транспортировки угольной пыли к горелке, смешивается с топливом до поступления в топку (первичный воздуха оставшаяся часть вторичный воздух) смешивается с аэросмесью уже после выхода из горелки, те. в топочном объёме. Рисунок 14 – Вихревая пылеугольная горелка При камерном сжигании угольной пыли летучие вещества, выделяющиеся в процессе её прогрева и термического разложения, сгорают в факеле, образуя с воздухом гомогенную смесь, что способствует разогреву твёрдых частиц (кокса) до температуры воспламенения, а также стабилизирует 78 факел. Первичный воздух должен обеспечить сжигание летучих, поэтому его количество В (доля от общего объёма воздуха) определяется выходом летучих веществ. Для углей с малым выходом летучих (например, антрацита или тощего угля, температура воспламенения которых от 800 до 1000 С) доля первичного воздуха В =(0,15÷0,25)∙V, а для топлив с высоким выходом летучих (бурых углей с температурой воспламенения от 550 до 600 СВ. Остальной необходимый для горения воздух (вторичный воздух, как уже было отмечено, подаётся в топку по отдельному каналу и смешивается с угольной пылью уже в процессе горения непосредственно в топочном объёме. При сгорании летучих расходуется, главным образом, кислород первичного воздуха. Горение летучих ускоряет прогрев коксовых частиц и их воспламенение. Горение же коксовых частиц происходит, в основном, за счёт кислорода вторичного воздуха. Изложенная схема факельного способа сжигания угольной пыли, безусловно, является упрощённой, так как в реальных условиях сжигается полидисперсная пыль. Поэтому стадии выхода летучих и горения коксового остатка протекают последовательно только для каждой отдельной частицы (или отдельной фракции. А для всего факела, в целом, эти процессы протекают параллельно, поскольку мелкие частицы (размером в несколько микрометров) прогреваются, воспламеняются и сгорают значительно быстрее, чем крупные частицы. При факельном сжигании максимальный размер частиц может достигать для каменных углей – нескольких сотен микрометров, для бурых углей, сланцев и торфа – нескольких миллиметров. 2.5.3. Расположение горелок на стенках топочной камеры. Интенсивность процессов горения, тепло- и массообмена, а следовательно, и условия надёжной эксплуатации топочной камеры определяются не только конструкцией горелок и режимными параметрами, но 79 и схемой размещения горелок на стенках топки. Наибольшее распространение для обычных однокамерных топок получили фронтальное, встречное и угловое расположение горелок. При фронтальном расположении горелок струи, истекающие из отдельных горелок, первоначально развиваются самостоятельно, а затем сливаются в единый поток. По мере распространения струя подсасывает (эжектирует) топочные газы, масса её значительно увеличивается, а концентрация окислителя снижается. Во избежание касания струёй противоположной (задней) стенки топочной камеры при фронтальном расположении целесообразно использование вихревых горелок, которые дают относительно короткий факел. При встречном расположении (рис.10б) горелки устанавливаются либо на противоположных боковых стенках, либо на фронтальной и задней, причём возможна как встречно-лобовая, таки встречно-смещённая компоновка. На рисунке 15 представлены модельные снимки свободно распространяющегося пламени вихревой осесимметричной горелки при различных углах крутки вторичного воздуха в сравнении с пламенем незакрученного параллельноструйного потока. При встречно-лобовой компоновке в топке получается концентрированный удар встречных потоков, в результате чего поток разделяется на два направления одна часть потока поднимается в верхнюю половину топки, а другая опускается вниз. При неравенстве импульсов встречных потоков возникает асимметричность течения, и результирующий факел может приблизиться к одной из стен. 80 Рисунок 15 - Модельные снимки свободно распространяющегося пламени вихревой осесимметричной горелки. При встречно-смещённой компоновке горелок потоки взаимно проникают друг в друга, при этом происходит лучшее заполнение факелом топочного объёма, выравнивается поле температур, обеспечивается интенсивный подвод теплоты к корню факела, стабилизируется воспламенение. При угловом расположении горелок возможны следующие схемы их установки диагональная, блочная, тангенциальная. Подобные компоновки также имеют ряд преимуществ, аналогичных встречно-смещённой компоновке. Ещё более интенсифицируются процессы тепло- и массопереноса за счёт дополнительной турбулизации (крутки) потоков с помощью вихревых горелок, однако при несоответствии импульсов возможно искажение аэродинамики результирующего потока и, как следствие, неравномерность тепловосприятия по горизонтальному сечению топочной камеры. Применение вихревых горелок кардинально изменяет аэродинамику истекающих потоков профиль скорости, скорость вдоль оси струи, угол раскрытия струи, эжектирующую способность струи, – по сравнению с прямоточными горелками При незначительной крутке на оси струи уменьшается статическое давление. Струя распространяется под действием центробежных сил, вызванных движением вращающихся частиц потока. До тех пор, пока между 81 силами сжатия и центробежными силами сохраняется равновесие, профиль осевой составляющей скорости подобен случаю распространения свободной незакрученной струи (рис, кривая а. Рисунок 16 – Изменение профиля осевой составляющей скорости в окологорелочной области При усилении крутки потока силы сжатия компенсируют часть импульса осевого потока и тем самым замедляют его. Поскольку максимальное падение давления происходит на оси струи, наибольшее торможение осевого потока имеет место также на оси. При дальнейшем повышении степени крутки образуется профиль скорости со впадиной посередине (рис, кривая б. Последующее увеличение крутки приведёт к тому, что силы сжатия превысят осевой импульс потока вблизи оси и вынудят повернуть осевой поток в обратном направлении (рис, кривая в. Образующийся в окологорелочной области обратный вихрь играет важнейшую роль, в первую очередь, при стабилизации вихревого пламени, поскольку за счёт эффекта внутренней рециркуляции происходит подсос горячих дымовых газов в корень факела, в отличие от прямоточных горелок, которые эжектируют горячие газы только с внешней (периферийной) поверхности. 82 Вихревые горелки обеспечивают устойчивое воспламенение угольной пыли (особенно при сжигании топлив с низким выходом летучих, при этом вторичный воздух закручивается с помощью аксиально или радиально расположенных направляющих лопаток или улитки. В результате, истекающий в топочное пространство поток образует мощный турбулентный закрученный факел, на оси которого создаётся разрежение, что обеспечивает подсос большого количества раскалённых продуктов сгорания из ядра факела к устью горелки – так называемая зона внутренней (приосевой) рециркуляции дымовых газов. Это ускоряет прогрев смеси топлива с первичным воздухом и её воспламенение, те. стабилизирует факел. Размер зоны внутренней рециркуляции (зоны обратных токов) и её удаление от среза горелки определяются геометрией горелки, степенью крутки и соотношением режимных параметров. При факельном сжигании угольной пыли в топке в каждый момент времени находится ничтожный запас топлива – не более нескольких десятков килограммов. Это делает факельный процесс значительно более чувствительным к изменениям расходов топлива и воздуха (в сравнении со слоевым сжиганием) и позволяет в случае необходимости практически мгновенно изменять тепловую производительность топки (как при сжигании газа и мазута. Факельный способ сжигания предъявляет дополнительные требования к надёжности непрерывной подачи угольной пыли в топку, поскольку малейший (даже несколько секунд) перерыв может привести к погасанию факела, что связано с опасностью взрыва при возобновлении подачи топлива. Поэтому в пылеугольных котлах устанавливают несколько горелок. Преимущества факельного способа сжигания по сравнению со слоевым Камеры пригодны для сжигания любого вида топлива, включая отходы углей, образующиеся при их обогащении Возможность создания топки практически на любую, сколь угодно большую мощность 83 Надежная эксплуатация при низких коэффициентах избытка воздуха (даже при снижении угольной выли α=1,115÷1,2); Пониженный мехнедожог К недостаткам следует отнести следующее Ограничен нижний предел производительности (при сжигании угольной выли тепловая мощность не ниже 20 МВт, те. невозможно сжигать угольную пыль в маленьких топках, особенно при переменных режимах работы Повышение энергозатраты на собственные нужды в связи с необходимостью предварительной подготовки топлива (системы пылеприготовления - СПП); Более высокие концентрации токсичных газов (оксидов азота и серы. 2.5.4 Сжигание в кипящем слое Устойчивое горение пылеугольного факела возможно только при высокой температуре в ядре факела – не ниже 1300÷1500 СВ этом диапазоне температур заметно возрастает скорость образования термических воздушных оксидов по реакции N 2 + O 2 = 2NO. В атмосфере оксид азота NO доокисляется до высокотоксичного диоксида NO 2 , предельно допустимая (безопасная для людей) концентрация ПДК) которого в приземном слое не должна превышать 0,085 мг/м 3 . Даже строительство высоких дымовых труб (для обеспечения рассеивания дымовых газов на как можно большую площадь) не всегда обеспечивает экологическую безопасность, особенно в районах сосредоточения большого количества топливоиспользующих установок. При сжигании топлив, содержащих серу, образуется токсичный диоксид серы SO 2 , вызывающий образование фотохимического смога и кислотных 84 дождей, пагубно воздействующий не только на здоровье людей (вызывает раковые заболевания, но и на флору и фауну. Одним из наиболее эффективных способов уменьшения вредных выбросов является снижение температуры в зоне активного горения до 850÷950 С. При этих температурах скорость образования оксида азота по реакции (11) незначительна, а диоксид серы соединяется с оксидами кальция и магния, входящими в минеральную часть топлива, по реакции (аналогичным образом реагирует и MgO): SO 2 + CaO + 0,5O 2 = Если содержание оксидов кальция и магния в золе недостаточно для связывания всего SO 2 (как правило, необходим двух- или трёхкратный его избыток по сравнению со стехиометрическим соотношением по реакции (12)), к топливу подмешивается известняк СаСО 3 . При температуре около 900 С известняк интенсивно разлагается на СаО и СО, а гипс СаSО 4 не разлагается, те. реакция 12 необратима. Таким образом, токсичный SO 2 связывается до безвредного, практически нерастворимого вводе гипса, который удаляется вместе с золой. С другой стороны, в процессе жизнедеятельности человека образуется большое количество горючих органических отходов, которые не могут считаться топливом в общепринятом смысле хвосты углеобогащения, отвалы при добыче угля, многочисленные отходы целлюлозно-бумажной и лесной промышленности и т.д. Например, огромные терриконы пустой породы, образующиеся вблизи угольных шахт, склонны к самовозгоранию, однако сжечь эту породу неуда тся нив слоевых, нив камерных топках из-за высокого содержания минеральных примесей. В слоевых топках зола, спекаясь при горении, препятствует проникновению кислорода к частицам горючего или забивает воздушные сопла, а в камерных – невозможно получить необходимую для устойчивого горения температуру. 85 Так возникшая перед человечеством проблема снижения вредных газообразных выбросов, а также необходимость разработки безотходных технологий поставили вопрос о создании топочных устройств для сжигания таких материалов. С этой целью разработан способ сжигания в кипящем слое. Кипящим (псевдоожиженным) называется слой мелкодисперсного материала, продуваемый снизу-вверх потоком какого-либо газа со скоростью, превышающей предел устойчивости плотного слоя, но недостаточной для выноса частиц из слоя. Интенсивная хаотичная циркуляция частиц в ограниченном объёме создаёт впечатление бурно кипящей жидкости, сам слой приобретает некоторые её свойства, и его поведение подчиняется законам гидростатики, что и объясняет происхождение названия. Если в камере сгорания установить решётку, на которую поместить слой угля, и к решетке подать в небольшом количестве воздух, то после предварительного разогрева слоя начнётся горение топлива с поверхности с выделением газообразных продуктов сгорания. При восполнении сгорающего топлива, те. при непрерывной подаче топлива, на решётке будет поддерживаться фиксированный горящий слой (слоевое сжигание топлива. Рисунок 17 – Изменение слоя топлива при различных скоростях нижнего дутья. Если увеличивать подачу воздуха подрешетку, тона частицы топлива, находящегося на решётке, будет действовать скоростной напор, который будет 86 противодействовать силе тяжести, действующей на каждую частицу топлива. При некоторой скорости воздуха частицы топлива окажутся во взвешенном состоянии в подъёмном потоке воздуха, а толщина горящего слоя возрастет (рис.16б). Переход неподвижного слоя в кипящий происходит при такой скорости ожижающего агента, когда гидродинамическое давление потока Р уравновешивает силу тяжести G, действующую на частицы. Минимальную скорость, при которой начинается псевдоожижение, называют первой критической скоростью W кр1 При дальнейшем увеличении скорости толщина слоя ещё больше возрастает. Создаётся впечатление, что слой топлива кипит. Это так называемый стационарный пузырьковый кипящий слой (рис в, 18). Рисунок 18 – Стационарный кипящий слой (СКС) При ещё большей скорости воздуха подъёмная сила, действующая на частицы топлива, возрастает настолько, что частицы не успевают сгорать, вырываются из кипящего слоя, видимый слой исчезает, и при достижении условия P > G частицы топлива начинают выноситься из слоя. Скорость, при которой аэродинамическая сила становится равной силе тяжести частиц топлива, называется второй критической скоростью кр 87 Реальные топочные устройства с кипящим слоем работают со скоростями от кр до W кр2 Различают топки с обычным, или стационарным, кипящим слоем (когда скорость в нем близка к кр) и топки с циркулирующим кипящим слоем (когда скорость близка к кр. При этом оба параметра (первая и вторая критические скорости) имеют строго определенные значения только для монодисперсного материала с постоянной плотностью, а слой состоит из полифракционного инертного материала и частиц топлива разной плотности. В топках с кипящим слоем количество горючего материала составляет обычно небольшую долю от массы слоя, основу которого составляет какой- либо инертный материал или зола топлива (при сжигании высокозольных углей. Интенсивное перемешивание твердых частиц под воздействием ожижающего воздуха, проходящего через слой зернистого материала, обеспечивает повышенный тепло- и массообмен в слое. Погружение в кипящий слой поверхностей нагрева позволяет поддерживать температуру на таком уровне, при котором не происходит зашлаковки слоя. В топку со стационарным кипящим слоем (см. рис) подаются известняк, песок, гранулированная зола или другой зернистый (инертный) материал, образующий с дробленым углем (размер частиц 1,5÷6 мм) суспензионный кипящий слой под действием восходящего потока воздуха, поступающего через сопла, расположенные в колпачковой решётке в нижней части топки. Поддержание температуры кипящего слоя в необходимых пределах (850÷950 Си организация самого процесса кипения как рази осуществляются за счёт того, что вместе с топливом подаётся какой-либо инертный мелкодисперсный материал (в соотношении примерно 1:1). Простейшая топка с кипящим слоем имеет много общих конструктивных элементов со слоевой топкой. Принципиальное отличие заключается в интенсивном перемешивании частиц, что обеспечивает постоянство температуры по всему объёму (по высоте и сечению) кипящего слоя и, как 88 следствие, высокие значения коэффициента теплоотдачи к поверхностям теплообмена. Технология кипящего слоя позволяет сжигать дроблёное топливо с размером частиц до 10÷20 мм (при сжигании древесных отходов – до 35 мм) при среднем оптимальном размере частиц δ ср =2÷3 мм. Такому размеру частиц соответствует рабочая оптимальная скорость псевдоожижения (скорость витания частиц) от 1,5 до 4 мс, что в 2÷3 раза превышает скорость предела устойчивости плотного слоя, состоящего из частиц такого диаметра. Вторым поколением развития технологии сжигания в кипящем слое является топка с циркулирующим кипящим слоем (рис. Принципиальное отличие заключается в том, что за топкой устанавливается циклон, в котором все недогоревшие частицы улавливаются и возвращаются обратно в топку. Таким образом, частицы оказываются запертыми в замкнутой системе топка-циклон-топка до тех пор, пока не сгорят полностью. Такие реакторы по экономичности практически не уступают камерным топкам, при сохранении всех экологических преимуществ. Топки с циркулирующим кипящим слоем отличаются более высокой степенью выгорания топлива (примерно 98÷99 % противу котлов со стационарным кипящим слоем) и могут работать с меньшим коэффициентом избытка воздуха. Рисунок 19 – Циркулирующий кипящий слой (ЦКС) 89 Преимущества топок с кипящим слоем (по сравнению с пылеугольными котлами • более высокий коэффициент конвективного теплообмена • длительное пребывание частиц в слое позволяет сжигать дроблёное топливо, а также уголь с повышенной зольностью и отходы производства • возможность создать более компактное топочное устройство без системы пылеприготовления; • добавка известняка в слой связывает серу топлива с зольным остатком, что уменьшает выбросы сернистого ангидрида с дымовыми газами в атмосферу • низкие температуры в слое (800÷950 С) обеспечивают отсутствие термических оксидов азота, что приводит к сокращению выбросов оксидов азота в атмосферу. Наряду с преимуществами использования котлов стопками низкотемпературного кипящего слоя, многолетний опыт их эксплуатации показали их явные недостатки • сложность регулирования производительности котла, что обусловлено узким диапазоном рабочих температур реактора кипящего слоя, так как при увеличении температуры кипящего слоя выше 900÷950 С происходит шлакование слоя, что является аварийной ситуацией и вызывает необходимость остановки котла • при понижении температуры слоя до 750 С горение становится неустойчивыми возможно его прекращение, вызывающее необходимость повторного запуска котла, что сопряжено с временными и трудовыми затратами • истирание частиц твёрдого инертного материала и унос их потоком ожижающего агента • эрозия поверхностей нагрева • ограниченный диапазон скоростей ожижающего агента • повышенный расход электроэнергии на привод высоконапорных вентиляторов для подачи воздуха в зону горения и создания кипящего слоя. 90 Область применения котлов с кипящим слоем – сжигание низкосортных твердых топлив при паропроизводительности до 250 т/ч как для новых ТЭС, таки проходящих модернизацию. В мире в настоящее время эксплуатируется более 200 энергетических котлов с ЦКС, в том числе освоен энергоблок мощностью 250 МВт. В России разрабатываются котлы с ЦКС паропроизводительностью 160, 500 и 1000 т/ч для сжигания каменных и бурых углей различных месторождений. Топки с кипящим слоем широко используются не только (и даже не столько) в энергетике, но ив других отраслях промышленности для • сжигания колчеданов с целью получения SO 2 ; • обжига различных руд и их концентратов (цинковых, медных, никелевых, золотосодержащих • термического обезвреживания различных вредных веществ (твёрдых, жидких и газообразных, например, шламов осветления сточных вод, городского мусора, бытовых отходов и т.д. |