проект производства работ. ППР 2021-06.08. Акционерное общество корта

• Название: Акционерное общество корта
• Анкор: проект производства работ
• Дата: 25.03.2023
• Размер: 453 Kb.
• Имя файла: ППР 2021-06.08.doc
• Тип: Документы; #1013987
• страница: 7 из 11

10.Порядок производства работ

9. 
   После окончания подготовительных работ, оформления актов и получения наряда-допуска, необходимо произвести работы по устройству монтажного проема в газоходе размером 1,5м х 1,8 м для подачи оборудования и строительных материалов внутрь газоходов.
   
10. 
    Выполнить работы демонтажу кровли, замене плит перекрытия газохода, восстановлению кровельного покрытия
    
11. 
    Для приготовления андезитовой замазки установить и подключить растворосмеситель .
    
12. 
    Перед началом производства на отметке +0,000 м подключить аппарат "KARCHER" для промывки внутренней поверхности газохода водой.
    
13. 
    Выполнить очистку газохода от зольных отложений.
    
14. 
    Произвести ремонт внутренней поверхности футеровки газохода
    
15. 
    По окончанию ремонтных работ подготовить исполнительную документацию, в трех экземплярах с актами скрытых работ, исполнительными схемами. Оформить акт выполненных работ установленной формы. Один экземпляр передать Заказчику, под роспись, второй направить в ПТО АО «КОРТА», третий в архив Мурманского участка.
    
16. 
    Закрыть Акт и наряд-допуск.
    

11.Производство работ

17. 
    Перед началом работ по замене плит перекрытия газохода монтаж страховочного троса по кровле согласно листу 7 ГЧ по кровле. Все работы на перекрытии выполнять закрепившись фалом страховочной привязи за канат страховочной линии.
    
18. 
    После окончания монтажа страховочного троса выполнить демонтаж существующего кровельного покрытия. Демонтированные материалы складировать в Биг-Бэги и с помощью крана г/п 16 т опускать на землю.
    
19. 
    Выполнить монтаж плит перекрытия краном г/п 16 т.
    
20. 
    После окончания монтажа плит перекрытия выполнить устройство наплавляемой кровли.
    
21. 
    Выполнение работ по ремонту внутренней поверхности газоходов производить с инвентарных подмостей в следующей последовательности:.
    

• 
  Промывка и очистка поверхности газохода от зольных отложений под давлением аппаратом "Karcher".
  
• 
  Окисловка серной кислотой за три раза поверхности
  
• 
  Устройство стяжек: цементно-песчаных толщиной до 50мм
  
• 
  Затирка андезитовой замазкой толщиной = 6 мм внутренней поверхности стен, пола, потолка.
  

12.Устройство наплавляемой кровли

Организация и технология строительного процесса

22. 
    Работы по ремонту кровли газоходов дымовой трубы выполнять в следующем порядке:
    

• 
  демонтировать цементно-песчаную стяжку и наплавляемое кровельное покрытие газохода;
  
• 
  демонтировать плиты перекрытия газохода с помощью автомобильного крана г/п 16 т;
  
• 
  осуществить монтаж новых плит газохода;
  
• 
  выполнить работу по устройству цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм;
  
• 
  устройство отливов (свесов) из листовой оцинкованной стали шириной 410 мм
  
• 
  выполнить устройство наплавляемой кровли
  

23. 
    Основание под рулонный ковер по утеплителю выполняют в виде стяжки из цементно-песчаного раствора , укладываемого по маечным рейкам.
    
24. 
    Раствор заглаживается рейкой-правилом по маячным рейкам или по краям затвердевших полос.
    
25. 
    После удаления реек, на образовавшиеся пустоты, которые служат температурно-усадочными швами, наплавляются с одной стороны шва компенсационные накладки из полосок "Изопласта" шириной 150 мм.
    
26. 
    Поверхность стяжки должна быть ровной. Просветы между поверхностью стяжки и контрольной рейкой не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль ската и 10 мм - поперек ската. Просветы допускаются только плавного очертания в количестве не более одного на метр.
    
27. 
    В местах примыканий стяжки к вертикальным поверхностям устраиваются переходные наклонные бортики высотой 100-150 мм под углом 45°. Места соединения бортика с вертикальной и горизонтальной поверхностью закругляют для лучшей приклейки рулонного ковра.
    
28. 
    Для предотвращения быстрого испарения влаги из уложенного раствора поверхность стяжки огрунтовывают холодной битумной мастикой до схватывания цементно-песчаного раствора в течение первых суток. В этом случае огрунтовка лучше проникает внутрь стяжки, закрывая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от действия солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Расход битумной грунтовки составляет 0,3-0,5 кг/м. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями.
    
29. 
    Огрунтовка должна быть выполнена тщательно, сплошным слоем, без пропусков. Грунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания, и прекращения отлипа предыдущего.
    
30. 
    Работы по устройству рулонного ковра выполняют в следующем порядке:
    

- На подготовленное основание раскатывают необходимое количество рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

Разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

- У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной 2...2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

31. 
    Отделку свесов кровли выполняют из кровельной стали, закрепляемой дюбелями с уплотнительной прокладкой.
    
32. 
    У мест примыкания к стенам наклейку нижнего полотнища дополнительного ковра производят только в местах сопряжения с основным кровельным ковром.
    

Контроль и оценка качества кровель из наплавляемого материала

33. 
    В процессе устройства кровель из наплавляемого материала контролируют:
    

- качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТ, ТУ;

- правильность выполнения отдельных этапов работ;

- готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ;

- соответствие кровельного пирога проекту.

34. 
    Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности "Изопласта". Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание.
    
35. 
    Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).
    
36. 
    Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.
    
37. 
    При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:
    

- геометрических (размеры, уклоны, нахлестки, допуски);

- физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

38. 
    Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.
    
39. 
    При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов.
    
40. 
    Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой.
    
41. 
    Величина перекрытий (стыков) полотнищ принимается:
    

- не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли;

- расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

42. 
    При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате.
    
43. 
    Нижний слой рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний - не менее чем на 250 мм.
    
44. 
    При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100-150 мм; полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300-400 мм, но должны перекрываться на 100-150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища следующего слоя укладываются как в первом нижнем слое и т.д.
    
45. 
    Сверху конек должен быть накрыт дополнительным полотнищем шириной не менее 250 мм с каждого ската кровли. Контроль осуществляется инструментальными измерениями.
    
46. 
    Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:
    

• 
  Приемка законченной кровли должна сопровождаться контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, местах примыканий к выступающим конструкциям.
  

47. 
    Законченные работы должны отвечать следующим требованиям:
    

- полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

- точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

- сухие вертикальные деформационные швы;

48. 
    При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм.
    
49. 
    При приемке готовой кровли необходимо проверять:
    

- соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

- конструкции примыканий (стяжек и бетона) - должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

50. 
    Не допускаются:
    

- перекрестная наклейка полотнищ;

- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов.

51. 
    Полотно "Изопласта" не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.
    
52. 
    Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:
    

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- количество рулонов;

- марка материала;

- дата изготовления;

- площадь рулона, вес рулона;

результаты испытаний;

- обозначение стандарта ТУ 5774-005-05766480-95.

53. 
    "Изопласт" должен храниться на поддонах в один ряд по высоте.
    
54. 
    Допускается кратковременное хранение поддонов с "Изопластом" в два ряда по высоте, при этом вес верхних поддонов должен равномерно распределяться на все рулоны нижнего ряда с помощью деревянных щитов или поддонов.
    
55. 
    Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и строительно-монтажных работ, осуществляемый строительными лабораториями, не снимает ответственности с производственного линейного персонала за качество принятых и примененных строительных материалов, конструкций и изделий и выполняемых работ.
    
56. 
    Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.