Электроснабжение производственного участка. Аккумулятор, аккумуляторная батарея (акб) химический источник тока многоразового действия. Аккумуляторы используются для накопления энергии и автономного питания различных устройств
 Скачать 0.57 Mb.
|
 ВВЕДЕНИЕ Аккумулятор, аккумуляторная батарея (АКБ) — химический источник тока многоразового действия. Аккумуляторы используются для накопления энергии и автономного питания различных устройств. Аккумуляторы, которые отслужили свой ресурс, представляют опасность для здоровья человека и окружающей среды. Все это из-за материалов, используемых при производстве аккумуляторов. В основном используются два типа: кислотные и щелочные. Кислотные распространены значительно больше. В их составе присутствует серная кислота в разбавленном виде, свинец и ряд других металлов. Переработка АКБ производится в несколько этапов. Начинается всё со сливания того или иного раствора - электролита, который, в любом случае, обладает существенной агрессивностью, причём в отношении веществ и органического, и неорганического происхождения. Объясняется данное его свойство обязательным присутствием щелочных либо кислотных материалов, сила воздействия которых такова, что последствия могут оказаться необратимыми. По окончании первого этапа действий, направленных на переработку аккумуляторов, возможны два варианта выполнения последующего процесса: либо корпуса аккумуляторных изделий разрезаются, чтобы отделить имеющиеся в их конструкции пластины из свинца и полипропилена, а потом уже дробятся, либо глобальное дробление производится без предварительной подготовки. Измельчаются устаревшие аккумуляторные приспособления посредством специализированных установок, а размеры полученных фрагментов не превышают габаритов коробка спичек. Данный процесс, переработка аккумуляторов, непрерывен, а конечным пунктом прибытия для получающейся массы становится особая ванна, где, благодаря нехитрой технологии, пластик и металл разделяются, чтобы отправиться в жерла особых печей, выдающих на выходе вторичное сырьё. Сырье вторичного типа отличается достаточно высокой чистотой, чтобы вновь отправиться на заводы, производящие аккумуляторные устройства, и притом, гораздо более экономично, чем первичное. Все вышеперечисленные процессы полностью автоматизированы, что позволяет осуществлять утилизацию аккумуляторных батарей быстро и качественно, тем самым предотвращая загрязнение окружающей среды. Для ведения технологического процесса по утилизации АКБ, необходимо обеспечить надежное, бесперебойное электроснабжение от распределительного пункта МСС-3. Это и обуславливает необходимость выполнения дипломного проекта. Цельюдипломного проекта является рассмотрение рациональной схемы электроснабжения участка, так как от технического уровня, режима работы, условий эксплуатации электрооборудования зависит производительность, качество и себестоимость продукции, то есть все основные показатели эффективности работы, как отдельных цехов, так и всего предприятия в целом. От грамотного построения электроснабжения и эксплуатации электрооборудования существенно зависит успех всей производственной деятельности. Для достижения цели дипломного проекта необходимо решить следующие задачи: - выполнить светотехнический расчет; - определить потребителей электроэнергии, получающих питание от распределительного устройства МСС-3. рассчитать нагрузки на МСС-3; - выбрать питающие кабели, аппараты защиты; - рассмотреть структуру предприятия; - рассмотреть формы и системы оплаты труда; - разработать мероприятия по охране труда при эксплуатации электроустановок, по охране окружающей среды и противопожарные мероприятия. 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ Назначение предприятия Завод ООО «Экорусметалл» расположен по адресу: Ленинградская область, г. Сланцы, Промзона. Предприятие специализируется на переработке отработанных свинцовых автомобильных аккумуляторных батарей (далее ОАБ) с целью получения чистых продуктов в виде свинца и сульфата натрия, а также полипропилена - в качестве сопутствующего продукта переработки аккумуляторов. Завод спроектирован с учетом производительности молотковой дробилки, составляющей 5 тонн батарей в час. С учетом этого завод способен перерабатывать до 30000 тонн лома свинцово-кислотных батарей в год. Оборудование для плавки свинца обеспечивает выпуск до 70 тонн свинцовых чушек в сутки (производительность зависит от содержания свинца в ломе, а также от его химического состава), что позволяет выпускать до 17500 тонн чушек свинца в год. Технология и оборудование, разработана и изготовлено, соответственно, итальянской фирмой «EngitecTechnologiesS.p.A.». Технология апробирована и признана наиболее эффективной в области переработки свинца. Технологический процесс обеспечивает: - чистую переработку промышленных аккумуляторов, обеспечивая полную экологическую безопасность окружающей среды; - высокое качество выпускаемой продукции; - экономичность и надежность эксплуатации производственного оборудования. Завод по переработке ОАБ состоит из двух участков: - участок CX, где происходит разделка ОАБ на компоненты, обессеривание свинцовой пасты и кристаллизация сульфата натрия; - участок FX, где идет плавка, рафинирование и розлив свинца. В зависимости от участка, протекают следующие технологические процессы: а) на участке СХ: – дробление ОАБ; – Классификация передробленных ОАБ; – Десульфатации свинцовой пасты; – Фильтрация компонентов после десульфатации; – Очистка сульфата натрия от примесей; – Кристаллизация сульфата натрия; б) на участке FX: – Плавка чернового свинца; – Рафинирование чернового свинца; – Розлив от рафинированного свинца. 1.2 Схема внешнего электроснабжения предприятия Схема внешнего электроснабжения представлена на рисунке 1.1.  Рисунок 1.1 – Схема внешнего электроснабжения 1.3 Электрооборудование и его характеристики Электрооборудование, которое запитывается от MCC-3 и его характеристики представлены в таблице 1.1. Таблица 1.1 – Характеристика электрооборудования
1.4 Схема внутреннего электроснабжения потребителей Электроснабжение участка МСС осуществляется от ТП-2, электрическая схема представлена в графической части проекта, лист 3. 2 СПЕЦИЛЬНАЯ ЧАСТЬ 2.1 Расчёт и размещение осветительной установки в помещении Определяем расстояние между рядами по ширине помещения Lв=λ·h , (2.1) где Lв – расстояние между рядами по ширине помещения, м; h – расчетная высота; м. Lв=1·3=3 м Рассчитаем расчётную высоту h=H-hc-hр , (2.2) где H – высота помещения, м; hc – высота свеса светильника, м; hр – высота рабочей поверхности от пола; м. h=3-0,4-0=2,6 м Определяем расстояние между источникамисвета (ИС) по длине помещения LA=(1…1,5)·Lв , (2.3) где LA– расстояние между ИС по длине помещения, м. La=1,5·3=4,5 м Рассчитаем число рядов np =  , (2.4)где np – число рядов; B – ширина помещения, м; Lв – расстояние между рядами по ширине помещения, м; np =  Уточняем LB  , (2.5) мОпределяем расстояние источника света от стены  (2.6)𝓁B – расстояние крайних рядов от стен, м.  Проверяем выполнение условий размещения рядов от стенки. Делается окончательная проверка Проверяем ширину цеха  (2.7) мОпределяем размещение и определение числа светильников в ряду  (2.8)где NP – число трубчатых ламп в ряду; А – длина помещения, м;  Уточняем LA  , (2.9) Определяем расстояние ИС от стены  , (2.10)𝓁A – расстояние крайних светильников от короткой стены, м.  мПроверяем длину помещения  (2.11) Рассчитываем световой поток лампы, расчетный  (2.12)где  – световой поток лампы расчётный;Кз – коэффициент запаса;[4,7] z – коэффициент минимальной освещенности;[4,7] Е – освещенность от стандартных источников света, лк;[4,9] S – площадь освещаемой поверхности, м2 [4,7] ; 𝜂 – коэффициент использования, отн.ед. [4,7] ; N – число ламп в осветительной установки.[4,9].  лмОпределяем индекс помещения  (2.13)где i – индекс помещения [4,7]; h – расчетная высота, м [4,7].  Выбираем источник света типа DUST54 с техническими характеристики, представленными в таблице 2.1 Таблица 2.1 – Технические характеристики светильника
Продолжение таблицы 2.1
Проверяем фактическую освещенность от стандартных ИС  , (2.14)Где Еф – фактическая освещенность от стандартных источников света, лк;[4,8] 𝜂 – коэффициент использования светового потока;[4,8] Фл.ст – световой поток стандартной лампы, лм.[4,8]  лм – условие выполнено 2.2 Определение мощности осветительной установки Определяем расчетную максимальную нагрузку  (2.15)где  – коэффициент световой освещенности, отн.ед;[4,48] – суммарная номинальная мощность, кВт.[4,48] кВтОпределяем максимальную нагрузку  , (2.16) Aпо условию Iдоп≥ Imaxвыбираем сечение проводника Таблица 2.2 – Данные проводника для ОУ
2.3 Выбор коммутационной и защитной аппаратуры для системы освещения На рисунке 2.1 представлена схема электростанция собственных нужд, включающая в себя питающий кабель и шесть отходящие линии.  Рисунок 2.1 - Схема ЭСН на плане. На основании расчета, выполненного в пункте 2.2 выбираем автоматические выключатели типа ВА. Выбираем ВА на 1-фазную линию (лампы) Iн = 25A Iнр= 1,0 Ку(ТР) = 1,2ВА511–25-1 Ку(ЭМР) = 14 Iоткл= 3 кА 2.4 Расчет электрических нагрузок участка Для определения электрических нагрузок участка используем метод упорядоченных диаграмм. По известным техническим характеристикам, указанным в таблице 1.1 определяем максимальные расчетные нагрузки группы электроприемников, запитанных от распределительного устройства МСС-3, результаты расчетов сведем в таблицу 2.3. Определяем среднюю активную мощность Pсм = Kи · Pн , (2.17) где Kи – коэффициент использования электроприемников;[5,22] Pн – номинальная активная групповая мощность, кВт.[5,22] Pсм = 0,6 · 30 = 18 кВт Pсм = 0,7 · 0,70 = 0,49 кВт Pсм = 0,9 · 10 = 9 кВт Pсм = 0,6 · 0,72 = 0,43 кВт Pсм = 0,7 · 5 = 3,5 кВт Pсм = 0,6 · 15 = 9 кВт Рассчитываем среднюю реактивную мощность за наиболее нагруженную смену Qсм = Pсм · tg , (2.18) где tg𝜑– коэффициент реактивной мощности, [5,22] Qсм = 18 · 0,75 = 13,5 квар Qсм = 0,49 · 0,75 = 0,4 квар Qсм = 9 · 1 = 9 квар Qсм = 0,43 · 0,75 = 0,32 квар Qсм = 3,5 · 0,75 = 2,6 квар Qсм = 9 · 0,75 = 6,75 квар Рассчитаем среднюю максимальную полную нагрузку Sсм =  где Sсм – средняя максимальная нагрузка, кВ·А. Sсм = | ||||||||||||||||||||||||||||||||
