вкр. Актуальность темы состоит в том, что в логистической цепи перемещение материальных потоков невозможно без концентрации в определенных местах нужных запасов, для хранения которых предназначены склады
 Скачать 257 Kb.
|
2.3 Предложения и рекомендации по оптимизации логистической деятельности предприятияВ процессе анализа логистической̆ деятельности оптового склада предприятия ООО «Партнер», проведенного в предыдущем пункте выявлены некоторые проблемы, для устранения которых мы предлагаем следующие предложения и рекомендации (таблица 11). Таблица 11 – Проблемы и рекомендации по оптимизации логистической деятельности предприятия ООО «Партнер»
Для повышения эффективности функционирования складского хозяйства, а именно склада №1 ООО «Партнер» далее будет предложен ряд рекомендаций. В процессе анализа организации складского хозяйства предприятия выявлена высокая доля ручной обработки информации, что обусловлено действием функциональной системы управления. Для повышения эффективности управления материальными запасами предприятия необходимо обеспечить согласованность между отделом снабжения, отделом реализации и отделом логистики. При этом следует устранить негативные аспекты ручной системы учеты поступающего товара на склад. С этой целью предлагается автоматизировать отдельные операции в работе склада с применением ERP-системы. Для оптимизации работы отдела снабжения предлагается приобрести дополнительную конфигурацию к уже установленной платформе, а именно «1С: Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом 3.0» − совместную разработку компании «1С» и «AXELOT». Распределение материальных ресурсов на складе имеет достаточно важную роль, оно должно производиться с целью минимальных перемещений. Для этого необходимо разделить материальные ресурсы ООО «Партнер» на 3 вида групп, которые в результате помогут определить «горячие» и «холодные» зоны склада. В целях экономии места целесообразно будет установить ярусную загрузку зоны, оптимальное количество ярусов при этом составит – 2. Исходя из этого по формуле итоговая площадь данной зоны составит:  м2.В таблице 12 приведены рекомендуемые площади складского помещения ООО «Партнер» с учетом технологических проездов. Таблица 12 – Площади складского помещения ООО «Партнер» с учетом технологических проездов
Площади складского помещения ООО «Партнер» до и после перепланировки отражены в таблице 13. Таблица 13 – Площади складского помещения до перепланировки и после
В результате перепланировки склада увеличится зона хранения и отбора материальных ресурсов, что увеличить запас сырья. Новая зона разгрузки и приемки совмещена с зоной отгрузки, это объяснимо тем, что при приемке планового количества сырья, склад направлен только на разгрузку данного материала и работы по отгрузке готовой продукции на это время приостанавливаются. Периодичность данных разгрузок сырья составляет порядка одного раза в квартал, связи с этим объедение данных зон целесообразно. С целью оптимизации погрузочно-разгрузочных работ на складе ООО «Партнер» необходимо выбрать наиболее оптимальную складскую технику. Для выбора погрузчика вначале определим необходимый для данной задачи вид: автопогрузчик. Данные погрузчики оснащены двигателем внутреннего сгорания, что предусматривает их использование больше на открытой территории, чем в складских помещениях; электропогрузчик. Оснащен аккумуляторными батареями, что подходит для использования в складских комплексах и закрытых площадках. Так как склад №1 ООО «Партнер» является крытым и погрузчики используются ограниченное время для перемещения грузов в зону хранения, погрузки и выгрузки, перемещения в зону временного хранения, а также на участок комплектации, то аккумуляторные электропогрузчики вполне справятся с задачей погрузочно-разгрузочных работ готовой продукции и сырья. Выбор погрузочно-разгрузочной техники зависит от большого количества факторов, в первую очередь от параметров склада (высота и площадь), его мощности и интенсивности грузопотоков. Правильный выбор такого вида техники влияет в первую очередь на эффективность используемой площади складских помещений. Учитывая небольшие размеры склада, а также отсутствие широких проездов на складе, наиболее подходящий вид электропогрузчика – трехопорный, так как он динамичнее и потребляет меньше электроэнергии. Для того чтобы сделать выбор типа транспортного оборудования используется метод комплексной экспертной оценки. Характеристики оборудования по приведенной системе требований отражены в таблице 14. Таблица 14 – Характеристики оборудования по системе требований
Расчет относительных оценок приведен в таблице 15. Таблица 15 – Расчет относительных оценок
Ранжирование критериев приведено в таблице 16. Таблица 16 – Ранжирование критериев
В таблице 17 проведено ранжирование относительных оценок. Таблица 17 – Ранжирование относительных оценок
Результаты расчетов показывают, что в качестве средства механизации подъемно-разгрузочных работы лучшим выбором служит электропогрузчик «Komatsu FB15M-12» вследствие наибольшего значения его комплексного показателя. Остальные показатели значительно ниже. Определение необходимого количества подъемно-транспортных средств производится с учетом протяженности и необходимого количества транспортировок, времени загрузки и выгрузки, грузопотока в единицу времени и т.п. Среднее расстояние транспортировки груза автопогрузчиком в цикле определяют по формуле, исходя из складских расстояний:  м.Исходя из формулы определяем время цикла погрузчика:  мин.По данным статистики грузопотоков можно произвести расчет интенсивностей грузопотоков по формулам:  1/ч; единица.Принимаем 1 электропогрузчик для транспортировки грузов на складе. Далее необходимо рассчитать экономическую эффективность предлагаемых мероприятий. Суммарные затраты по введению конфигурации «1С-Логистика: Управление складом 3.0» включают в себя единовременные и текущие затраты. В свою очередь, единовременные затраты – это стоимость сервера, лицензий, консультации внешних специалистов и затраты труда собственных сотрудников организации). Как результат этого – установка программы. Текущие же затраты включают в себя сервисное обслуживание в течение года. Стоимость стандартного пакета программы (рассчитан на 1 рабочее место) – 31500 руб. Обучение сотрудников обойдется компании в 22000 руб. Проведем расчет экономической эффективности осуществления мероприятий по совершенствованию организации и технологии складских операций на предприятии ООО «Партнер». Реализация данных мероприятий позволит увеличить объемы реализации продукции по сравнению с уровнем 2019 года на 20%. Следовательно, дополнительный объем реализации продукции составит (за 6 месяцев 2020 года):  тыс.руб.С учетом того, что показатель затрат в расчете 1 руб. продукции в 2019 году составил 0,75 руб. прирост себестоимости продукции ООО «Партнер» составит: 710024 тыс.руб. х 0,75 руб. = 532518 тыс.руб. Годовые текущие затраты на функционирование складов составят 4168,5 тыс.руб., т.е. за 6 месяцев 2020 года составят 2084,25 тыс.руб. Следовательно, полные затраты на выпуск дополнительной продукции за 2020 год составят: 532518 + 2084,25 = 534602,25 тыс.руб. Прибыль от реализации дополнительного объема продукции составит: 710024 – 534602,25 = 175421,75 тыс.руб. Эффективность реализации мероприятия по оптимизации погрузочно-разгрузочных работ заключается в снижении трудозатрат работников склада на 20%. Это приведет к снижению фонда оплаты труда работников склада на: 3556,6 х 0,2 = 711,3 тыс.руб. Следовательно, эффективность данного мероприятия будет заключаться в снижении расходов предприятия на 711,3 тыс.руб. в год. Ниже приведен расчет изменения финансовых результатов ООО «Партнер» в связи с осуществлением мероприятий (таблица 18). Таблица 18 – Прогноз плановых показателей ООО «Партнер» в результате осуществления мероприятий
Проведем оценку индексной цепочки предприятия после реализации мероприятий по соотношению. В прогнозируемом периоде она будет иметь вид: 114>110,2>110>109. Следовательно, индексная цепочка в ООО «Партнер» в 2020 году будет соответствовать условиям соотношения. Реализация предлагаемых мероприятий позволит увеличить эффективность использования материально-производственных запасов ООО «Партнер». Это можно увидеть из данных таблицы 19. Таблица 19 – Изменение показателей эффективности ООО «Партнер»
Как можно увидеть из данных таблицы 2.15, в результате осуществления предлагаемых мероприятий, у ООО «Партнер» повысится эффективность товарных запасов. Это выражается в росте коэффициента материалоотдачи на 6 пунктов или 426,3% и показателя рентабельности производственных запасов на 39,6 п.п. или 98%. Показатель оборачиваемости производственных запасов увеличился на 0,191 п.п. или на 59,13%. Таким образом, с целью совершенствования функционирования складского хозяйства ООО «Партнер» были предложен следующие рекомендации: автоматизация учета товарооборота и складских операций с применением ERP-системы, что позволит сократить время обработки заказа; внедрение адресной системы хранения, что позволит сократить время поиска материальных ресурсов на складе; выбор наиболее оптимальной складской техники (электропогрузчиков). В результате осуществления мероприятий по совершенствованию функционирования складского хозяйства у ООО «Партнер» существенно возрастут показатели, характеризующие финансовые результаты деятельности – прибыль от продаж и чистая прибыль. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||