АГПЗ-ППР4-ТК2 !!! рев.0 от 09.10.2018. Амурск ий газоперерабатывающий завод. Этап Газоперерабатывающий завод

• Название: Амурск ий газоперерабатывающий завод. Этап Газоперерабатывающий завод
• Дата: 22.04.2023
• Размер: 292.11 Kb.
• Имя файла: АГПЗ-ППР4-ТК2 !!! рев.0 от 09.10.2018.docx
• Тип: Документы; #1080561
• страница: 2 из 3

5. СОСТАВ ЗВЕНА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ИНСТРУМЕНТ

5.1 Состав звена

№	Наименование профессии	Разряд	Кол-во человек
1	Сварщик	5	1
2	Монтажник	4	2

5.2 Инструмент для производства сварочных работ

Тип сварочной техники, изготовитель, страна	Диа- метры свари- ваемых труб, мм	Потреб- ляемая мощность при работе, кВт		Способ управления сваркой				Габариты, мм	Масса перено- симого комп- лекта, кг
				Степень автомати- зации	Количество автоматически контролируемых параметров сварки
					основных, выпол- няемых машиной		общее
ААСС-ГТ-09 "Ласка"	63-250	3000		Средняя	5			600х400х450	95
WIDOS (Германия):
WIDOS 4400	50-160	1,5		С ручным управлением				600х320х300	64
WIDOS 4600	63-250	2,5		С ручным управлением				750х420х460	92
WIDOS 4900	90-315	3,75		С ручным управлением				800х460х500	117
SPA 600 (блок управления сварочным процессом, контроля и протоколирования параметров сварки)		0,015		Средняя	5	10		350х280х120	6
CNC 3.0 (блок, включающий гидроагрегат с электронным автоматическим управлением процессом сварки с возможностью распечатывания протокола на принтере и интегрированным устройством ввода параметров с магнитной карты)		0,350		Высокая	6	13		640х520х440	41
Примечание - Блоки SPA 600 и CNC 3.0 устанавливаются на сварочные машины W4400, W4600 и W4900 для повышения степени автоматизации.
Sauron (Франция):
Pipefuse-250	63-250	3,3	Ручная		-			900х510х520	98
Protofuse-250	63-250	3,3	Средняя		5	10		900х510х520	101
Pilotefuse-250	63-250	3,3	Высокая		6	13		900х510х520	104
Pipefuse-315	63-315	4,8	Ручная		-			1030х600х590	153
Protofuse-315	63-315	4,8	Средняя		5	10		1030х600х590	156
Pilotefuse-315	63-315	4,8	Высокая		6	13		1030х600х590	159
Rothenberger (Германия):
ROWELD P160B CNC VA	40-160	1,75	Высокая		6	13		550х350х300	88
ROWELD P160B CNC SA	40-160	1,75	Средняя		5	13		550х350х300	83
ROWELD P250B CNC VA	63-250	2,5	Высокая		6	13		850х500х450	134
ROWELD P250B CNC SA	63-250	2,5	Средняя		5	13		850х500х450	126
ROWELD P315B CNC SA	90-315	3,4	Средняя		5	13		850х600х500	142
ROWELD P500B CNC SA	200-500	5,0	Средняя		5	13		1300х900х800	330
ROWELD P630B CNC SA	315-630	9,35	Средняя		5	13		1300х1060х920	509
GF 160 CMC/automatic heating element	40-160	1,82		Высокая	6	8		600х400х350	121
GF 250 CNC/automatic heating element	75-250	2,49		Высокая	6	8		850х500х450	181
GF 315 CNC/automatic heating element	90-315	4,170		Высокая	6	8		850х600х500	212
GF 500 CNC	200-500	5,510		Средняя	5	8		1300х900х800	498
GF 630 CNC	315-630	10,25		Средняя	5	8		1300х1060х920	627

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПЭ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ.
При строительстве с использованием ПЭ труб для обеспечения требуемого уровня качества производят:

• 
  Проверка квалификации сварщиков
  
• 
  Входной контроль качества применяемых труб
  
• 
  Технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки, блока питания, программного устройства, вспомогательного инструмента).
  
• 
  Систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки
  
• 
  Визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и инструменальный контроль их геометрических параметров.
  
• 
  Механические испытания сварных соединений
  
• 
  Контроль сварных стыковых соединений физическими методами (при необходимости) в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.
  
• 
  Пневматические испытания смонтированного трубопровод при сдаче его в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002.
  

Проверка сварочного оборудования и технологического оборудования, находящегося на сервисном обслуживании, выполняется в соответствии с рекомендациями сервисного центра. Дата технического осмотра и его результаты должны быть отражены в журнале производства работ.

Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций, и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс-методов, проведения углубленных исследований и других целей.
     Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки "катушек". Контрольные соединения выполняются по требованию органов надзора в случаях обнаружения нарушений технологии сварки.
     Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные сварщиком в соответствии с нормами СНиП 42-01 и положениями настоящего СП.
     Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
     При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс-методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому были получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик отстраняется от работы и направляется для переаттестации или проверяется сварочная техника, которая использовалась для сварки этих стыков. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе определяется требованиями СНиП 42-01.
      Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений, приведен в таблице 5.


     Таблица 5

Метод испытаний	Способ сварки
Внешний осмотр	Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
Испытание на осевое растяжение	Нагретым инструментом встык
Ультразвуковой контроль	То же
Пневматические испытания	Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
Испытание на сплющивание	Деталями с ЗН
Испытание на отрыв	Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

     
     Обязательным методам оценки подвергаются сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).
      Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений, приведен в таблице 6.    
     

Таблица 6

Метод испытаний	Способ сварки
Испытание на статический изгиб	Нагретым инструментом встык
Испытание при постоянном внутреннем давлении	Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
Испытание на длительное растяжение	Нагретым инструментом встык
Испытания на стойкость к удару	Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

     
     Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными. Подробное описание методов контроля сварных соединений ПЭ труб указано в АГПЗ-ППР4-ТК1.