статья. Анализ автоматизированной системы управления вертикальной упаковочной машины Бестром 201м ко Славянкалюкс
 Скачать 21.25 Kb.
|
|
Анализ автоматизированной системы управления вертикальной упаковочной машины Бестром 201М КО «Славянка-люкс» Строкаль Евгений Мааксимович., студент 4-го курса Научный руководитель Мельникова Кристина Эдуардовна, преподаватель первой квалификационной категории Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал) ФГАОУ ВО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» Оскольский политехнический колледж, г. Старый Оскол Заключительным устройством фасовочно-упаковочного оборудования является - упаковочная машина. Упаковочная машина предназначена для упаковки порошкообразных, гранулированных, мелкоштучных продуктов в пакеты из термосвариваемых пленок, подаваемых с рулона в виде полотна. Актуальность курсового проекта заключается в замене морально физически устаревших средств автоматизации и управления работой основного технологического оборудования систем вертикальной упаковочной машины, повышения производительности при обеспечение заданной скорости упаковывания. Целью курсового проекта является разработка элементов проекта автоматизации контроля и управления параметрами технологического процесса вертикальной упаковочной машины Бестром 201М КО «Славянка». Задачи курсового проекта: дать краткую характеристику технологического процесса; описать технологические параметры вертикальной упаковочной машины; проанализировать существующий уровень автоматизации; выявить недостатки существующей системы управления и определить задачи для модернизации системы управления; выбрать и обосновать технические средства автоматизации. Объектом курсового проекта является вертикальная упаковочная машина Бестром 201М КО «Славянка». Предметом курсового проекта является автоматизированная система управления вертикальной упаковочной машиной Бестром 201М КО «Славянка». Вертикальная упаковочная машина предназначена для упаковки порошкообразных, гранулированных, мелкоштучных продуктов в пакеты из термосвариваемых пленок, подаваемых с рулона в виде полотна. Базовый автомат состоит из следующих узлов: виброустойчивой стальной рамы; устройства для быстрой установки рулона пленки; вертикального сварочного узла; модернизированного горизонтального сварочного устройства; пакетоформирующего устройства; системы протяжки пленки; безынерционной системы натяжения пленки; cенсорного графического дисплея и программируемого контроллера (OMRON), используемых для управления процессом работы автомата и диалога с оператором. Принцип действия: Машина изготавливает пакеты из плоской плёнки, поставляемой в рулонах. Пленка подаётся через систему натяжных роликов к формующему устройству. На формующем устройстве плёнка направляется через формирующиеся плечики, оборачивается вокруг подающей формовочной трубы, где плёнка сваривается продольной сварочной колодкой, имеющей пневматический привод. Затем сваренная часть продвигается вниз на точно определённую длину ремнями протяжки плёнки. Ремни находятся в постоянном контакте с формовочной трубой, а значит и с плёнкой. Вращение ремней осуществляется электромеханическим приводом. Длина пробега ремней прямо пропорциональна количеству оборотов привода, благодаря этому обеспечивается необходимая длина пакета. Для обеспечения точного положения рисунка относительно пакета используется фотодатчик, который реагирует на специальную метку на плёнке. При работе по метке фотодатчик в определённой зоне протяжки сканирует поверхность плёнки в поисках метки и при обнаружении её, протяжка останавливается. Затем заготовка пакета проходит между поперечными сварочными колодками. Поперечных колодок две – передняя и задняя. Каждая поперечная колодка имеет два сварочных элемента, благодаря этому одновременно сваривается вверх уже заполненного пакета и низ нового. На передней колодке между верхней и нижней частью смонтирован нож для разделения пакетов. Автоматизация упаковочной машины обеспечивается первичными датчиками для измерения основных технологических параметров и системой управления на базе микропроцессорной техники. В качестве первичных датчиков используются: термометры сопротивления ПТС-100, которые измеряют температуру сварных швов и преобразует полученные значения в электрический сигнал, а также и контролируют заданные значения. Индуктивные бесконтактные датчики «Сенсор» которые применяются в качестве устройства контролирующего за перемещение рабочего органа без непосредственного контакта с ним., датчики движения, герконовые «FESTO» тоже контролирует за перемещением объекта управления, засчет магнитов, которые срабатывают и при воздействии магнитного поля на них. Ну а также оптические датчики фотометки (фотодатчик) S50-PA-5-WO3-NN которые срабатывают в случае обнаружения запрограммируемого цвета. Система управления упаковочной машины построена на основе программируемого контроллера и операторской панели. Операторская панель позволяет отслеживать основные параметры оборудования и управлять его режимами работы. Так же там есть кнопки «Старт-стоп», «Аварийный стоп» поворотный выключатель «Дозатор» пневматический выключатель сведения и разведения ремней и вводный выключатель электропитания В ходе проведения модернизации АСУ вертикальной упаковочной машины предлагается: 1. Установить оптический датчик для контроля плёнки в упаковывающей машине. 2. Установить датчик определяющий брак на выходе продукции. 3. Установить контроллер и разработать контур управлениям скоростью подачи пленки. В качестве технических средств автоматизации выбраны - Оптический датчик OY AC44A-2-16-PS4-C и OS AC42A-31P-16-LZS4-C, - Оптический датчик OV A43A-31P-150-LZ - Контроллер ONI PLR-M-CPU-18R00ADC. Модернизация системы управления упаковочной машины позволит: - сократить материальные и энергетические затраты; - повысить технико-экономические показатели работы упаковочной машины; - уменьшить вероятность возникновения аварийных ситуаций; - детектировать брак и дефекты; - повысить точность, и, как следствие достичь высокого качества выполнения технических операций; - увеличить качество информационного обеспечения; - улучшить условия труда рабочего персонала. Список использованных источников Бородин И.Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления: учебник для СПО/ И.Ф. Бородин, С.А. Андреев. - 2 -е изд., испр. и доп.. - М.: Издательство Юрайт, 2019. -386с. Иванов А. А. Автоматизация технологических процессов и производств: учебное пособие / А.А. Иванов. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ФОРУМ, ИНФРА-М, 2018. - 224 с. Суркова Л. Е. Моделирование систем автоматизации и управления технологическими процессами : практикум / Л. Е. Суркова, Н. В. Мокрова. - Саратов : Вузовское образование, 2019. - 46 c. - ISBN 978-5-4487-0496-3. - Текст : электронный // Электронно-библиотечная система IPR BOOKS : [сайт]. - URL: http://www.iprbookshop.ru/82692.html. - Режим доступа: для авторизир. пользователей Схиртладзе А. Г. Автоматизация технологических процессов и производств : учебник / А. Г. Схиртладзе, А. В. Федотов, В. Г. Хомченко. - 2-е изд. - Саратов : Ай Пи Эр Медиа, 2019. - 459 c. - ISBN 978-5-4486-0574-1. - Текст : электронный // Электронно-библиотечная система IPR BOOKS : [сайт]. - URL: http://www.iprbookshop.ru/83341.html. - Режим доступа: для авторизир. Пользователей |