Архитектура государственный экзамен
 Скачать 328.91 Kb.
|
|
Технология возведения крупнопанельных зданий. При возведении крупнопанельных зданий применяют технологии, которые относятся к трем циклам строительного процесса: - технологии нулевого цикла, т. е. отрывка котлована, траншей, монтаж блоков фундаментов и стен подвала, монтаж перекрытия над подвалом, прокладка подземных коммуникаций с врезкой их в здание; - технологии возведения надземной части здания — возведение стен и перегородок, заполнение проемов, монтаж лестниц, плит перекрытий, панелей крыши, устройство кровли, разводка внутренних санитарно-технических и электромонтажных коммуникаций, монтаж лифтового оборудования, монтаж столярных изделий (окон и дверей), штукатурные работы, подготовка под полы; - технологии отделочных работ внутри здания и на фасадах, включая облицовочные и малярные работы, работы по устройству полов, встроенного оборудования, установка санитарно-технической, электромонтажной арматуры и устройств с подсоединением к сетям. Геодезическое обеспечение монтажа. Многоэтажные крупнопанельные здания характеризуются повышенными требованиями к точности монтажа конструкций. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей при монтаже затрудняют его, а главное, могут привести к снижению несущей способности и устойчивости отдельных элементов и даже здания в целом. Точность монтажа здания может быть обеспечена комплексом геодезических разбивочных работ: - закрепление осей на здании с возможностью переноса их на вышележащие этажи, т. е. создание разбивочного геодезического плана. Для этого до начала возведения надземной части здания размечают оси на цоколе и перекрытии над подвалом; - передача по вертикали основных осей на перекрытие каждого этажа, т. е. на новый монтажный горизонт. Число основных переносимых осей зависит от конструктивных особенностей здания. Для крупнопанельных зданий переносят две поперечные оси по границе захватки и одну дальнюю от крана крайнюю продольную ось; - разбивка промежуточных и вспомогательных осей на перекрытии каждого монтируемого этажа. В этом случае опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на основных осях здания, а на параллельно смещенных продольных и поперечных линиях (линиях, определяющих положение внутренних плоскостей наружных стен), но по осям внутренних несущих стен. При работе монтажникам необходимы не основные, а именно эти вспомогательные оси; - разметка положения установочных рисок, необходимых по условиям монтажа элементов. На перекрытии смонтированного этажа с помощью мерной ленты размечают положения всех стеновых панелей, как наружных, так и внутренних. Определяют точное проектное положение (разметка положения) каждого элемента по отметкам в трех плоскостях — с помощью рисок, показывающих положение каждой панели вдоль продольной оси наружных стен, и поперечных рисок, фиксирующих положение панели относительно этой оси; - определение монтажного горизонта на этаже. Его определяют на каждом этаже с помощью нивелира. В крупнопанельных зданиях нивелируют поверхность панелей перекрытий в стыках установки панелей наружных и внутренних стен. За монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путем устройства маяков; - составление поэтажной исполнительной съемки. На каждом этапе монтажных работ выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей. Технология возведения зданий с кирпичными стенами. качестве стенового ограждения широко применяют природные и искусственные камни. Это обусловлено большими запасами сырья и рядом положительных эксплуатационных свойств каменных конструкций: долговечностью, прочностными характеристиками, стойкостью против атмосферных воздействий и огня, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации. Кирпичные стены обеспечивают высокую степень герметизации, теплозащиты и звукоизоляции помещений. Кирпич позволяет оживить общий вид городских массивов с точки зрения архитектурной выразительности. Кроме этого кирпичные дома самые теплые, а летом — наиболее комфортные. Кирпич используют для возведения наружных и внутренних несущих стен и перегородок, лифтовых шахт, колонн, стен лестничных клеток и т. д. Наружные кирпичные стены в многоэтажных каркасных зданиях могут быть несущими — воспринимающими горизонтальные усилия от плит перекрытий; самонесущими (ограждающими) — прикрепленными к стальному или железобетонному каркасу и несущими нагрузку только от собственной массы и навесными — опирающимися на обвязочные балки или пояса над полосой ленточного остекления. В навесных стенах кирпичная кладка приобретает чисто архитектурное назначение с целью создания оригинальности и выразительности фасада. Конструктивные особенности кирпичных стен. Прочность кладки зависит от качества выполнения каменных работ, конструктивных особенностей возводимых каменных конструкций, условий их эксплуатации и свойств кирпича и раствора. Кирпич и камни керамические выпускают полнотелыми (сплошными) и пустотелыми пластического и полусухого прессования. В зависимости от размеров в миллиметрах изделия подразделяют на кирпич (250 х 120 х 65), кирпич утолщенный (250 х 120 х 88), кирпич модульных размеров (288 х 138 х 63), камень (250 х 120 х 138), камень модульных размеров (288 х х 138 х 138), камень укрупненный (250 х 250 х 138) и камни с горизонтальным расположением пустот (250 х 250 х 120) и (250 х 200 х 80). Технология возведения зданий с монолитным каркасом. Каркасно-монолитные дома собираются непосредственно в построечных условиях, либо монтируются из узлов и деталей, изготовленных промышленным способом. Стеновой каркас состоит из П-образных стоек, изготовленных из остроганных по одной кромке пиломатериалов влажностью 18%, сечением 50х100 мм. Оптимальное расстояние между стойками — 750 мм. Ширина стоек наружных стен обусловлена толщиной утеплителя, которая, в свою очередь, зависит от его теплотехнических свойств. Для условий Среднего Урала расчетная толщина пенобетонной стены составляет 350 мм. Устойчивость под воздействием всех видов нагрузок обеспечивается диагональными раскосами, верхней и нижней обвязками стоек и обшивкой. Деревянный каркас обшивают с двух сторон листовым или погонажным материалом. В качестве наружной обшивки наиболее удобны асбоцементные листы 3000х1500х10 мм, внутренняя обшивка – фанера СФС 1520х1520х8 мм или гипсокартон водостойкий 10 мм. Применение легких ячеистых бетонов – пенобетона, пеностиролбетона, газобетона в качестве монолитного заполнителя в стеновых конструкциях и перекрытиях делает дом долговечным, теплым, негоримым, в нем сохраняется хороший микроклимат в связи с естественным воздухообменом. При заливке стен в пенобетон вводятся специальные добавки, обеспечивающие ускоренное твердение материала, в том числе и при отрицательных температурах, а также повышающие гидроизоляционные свойства стенового массива. Технологическая оснастка каркасно-монолитного строительства может быть рассчитана на производство стеновых конструкций различных форм, с любым углом сопряжения и высотой до трех этажей. Благодаря своей легкости каркасно-монолитные здания не нуждаются в массивных фундаментах. Для домов без подвала можно строить ленточные монолитные фундаменты, при сложных грунтах необходимы буронабивные сваи, объединенные монолитным ростверком. Каркасно-монолитные дома имеют крыши мансардного типа, стропильная конструкция которых является частью каркаса. Возведение каркасных домов не требует применения большегрузного автотранспорта и тяжелой строительной техники, поэтому транспортные издержки минимальны, а при строительстве максимально сохраняется природный ландшафт. Технология строительства каркасно-монолитных домов предусматривает строительство несущего каркаса и крыши сразу после выдержки фундамента. Сроки сборки и ее трудоемкость минимальны. Как правило, уже через два-три дня, максимум через неделю, основная коробка готова. Заливка пенобетона в стены и перекрытия осуществляется на месте передвижными легкими установками, весьма разнообразными по конструкции. Кроме указанных выше материалов для наружной обшивки используются асбоцементные, ориентированно-стружечные (OSB) и цементно-стружечные (ЦСП) плиты, влагостойкая фанера, деревянный строганный погонаж, сайдинг, доска "блокхаус", имитирующая рубленый дом, или любой вид отделочного кирпича, а также специальная пластмасса и штукатурка. Технология возведения зданий с каркасом из сборных железобетонных элементов. Для сокращения сроков строительства и ускорения производства работ здание разбивают на захватки и рабочие участки. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватки обычно ограничиваются температурными швами, каждая захватка делится на два участка. Если на первом участке захватки осуществляют монтаж, то на втором в это же время на ранее смонтированных элементах осуществляют окончательную сварку стыков и их заделку и заливку швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус по высоте обычно составляет 2..Л этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. Иногда применяют неразрезные колонны на высоту сразу 6 этажей, высота монтажного яруса в этом случае также составит 6 этажей. Одноэтажную разрезку применяют крайне редко, обычно при использовании в каркасе рамных железобетонных элементов. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий: - со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены; - со сборным каркасом и навесными панелями. При таком решении каркас выполняют рамной конструкции в двух направлениях, а при наличии рам только в одной плоскости, в другой ставят связи; - рамной конструкции с безбалочным перекрытием. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: - возведение подземной части здания; - бетонирование ядра жесткости; - монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса; - монтаж перегородок; - отделочные работы. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками: - устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций; - осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса. Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн. Качество всех смонтированных конструкций в значительной мере зависит от точности установки колонн в плане и по высоте, поэтому их выверке необходимо уделить большое внимание. Колонны первого яруса заделывают в стаканах фундаментов, на последующих ярусах колонны временно закрепляют в кондукторах. Применяют кондукторы на одну, две и четыре колонны. При применении групповых кондукторов на четыре колонны в работе должно быть не менее двух кондукторов, что позволит одновременно монтировать три смежные ячейки. Технология устройства, ремонта и смены бетонных и цементных полов. При ремонте и устройстве новых цементных и бетонных полов необходимо учитывать, что в готовом виде уровень чистых (готовых) полов должен быть на одном уровне с дверным порогом или чуть ниже, но не более 10-20 мм. Ремонт и устройство бетонных, цементно-песчаных и мозаичных полов осуществляется при температуре воздуха на уровне пола, нижележащего слоя и укладываемых составов не ниже +5°С. Разрушенные участки вырубают до основания и после насечки промывают водой. Разрушенные места заделывают слоями той же толщины, состава и цвета, что и в ремонтируемом полу. Для бетона и раствора следует применять портландцемент или глиноземистый цемент марки М-400, для белых и цветных покрытий - белый или разбеленный обыкновенный цемент, добавляя к нему для окраски щелочеустойчивые и светоустойчивые пигменты (не более 15% от массы цемента). Крупность щебня и гравия для бетонных и мраморной крошки для мозаичных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 мм их толщины. Применяемый крупно- и среднезернистый песок может содержать глиняных частиц не более 3% от массы материала. Марку бетона, мозаичного состава и цементно-песчаного раствора принимают по проекту, но не ниже марки М-200. Подвижность бетона и мозаичного состава должна соответствовать 20-40 мм, цементно-песчаного раствора 40-50 мм осадки конуса. Бетон и раствор укладывают на влажное основание полосами шириной 2000-2500 мм по направляющим рейкам, разравнивают правилом, уплотняют виброрейками до равномерного появления влаги на поверхности и заглаживают металлическими гладилками. Для твердения во влажных условиях покрытия через сутки после укладки их засыпают слоем песка или опилок и в течение 7-10 суток поливают водой. Для устройства монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора применяют все виды портландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов (ГОСТ 10178-85). Песок (ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10268-80) должен иметь крупность не более 5 мм. Монолитные гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте. Работы по устройству указанных стяжек следует производить в соответствии с ВСН 196-83 "Инструкция по технологии устройства оснований из недефицитных материалов (фосфогипса) под покрытия пола" и ВСН 187-82 "Инструкция по технологии производства работ при устройстве стяжек из поризованных растворов". Устройство выравнивающего слоя из полимерцементного раствора допускается для выравнивания поверхности железобетонных перекрытий или цементно-песчаных стяжек, по которым укладываются полимерные покрытия из рулонных, плиточных и текстильных ковровых материалов. Толщина выравнивающего слоя должны быть не более 8 мм. При устройстве монолитных стяжек цементно-песчаный раствор укладывают полосами шириной не более 2500 мм. Для ограничения этих полос применяют рейки-маяки. Разравнивают раствор правилом, передвигая его по рейкам-маякам, а уплотняют виброрейками, колебания которых направлены параллельно обрабатываемой поверхности. В местах рабочих швов раствор уплотняют и заглаживают так, чтобы шов стал незаметным. Заглаживание стяжки заканчивают до начала схватывания раствора. Технология устройства, ремонта и смены асфальтовых полов. Технология устройства, ремонта и смены мозаичных полов В отличие от бетонных, асфальтовые полы имеют теплую поверхность. В тоже время, у них имеются свои недостатки: - низкая химическая устойчивость; - зависимость эксплуатационных характеристик от температуры пола; - неэстетичный внешний вид. При повышенных температурах асфальтовые полы размягчаются, а растворы солей, минеральные масла и нефтепродукты, оказывают на них неблагоприятное воздействие. К очевидным недостаткам такого пола относится плохой внешний вид, из-за чёрной или тёмно-серой окраски, обусловливающей скопления грязи на поверхности пола. К преимуществам асфальтовых полов можно отнести: - водонепроницаемость; - эластичность; - низкая истираемость; - эксплуатацию можно начинать сразу же по окончании работ; - высокая ремонтопригодность. Используется асфальтовый пол в сырых и мокрых помещениях, благодаря хорошей водонепроницаемости и изоляции от сырости. Такой пол рекомендуются устраивать в подвалах, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки бетонного пола. В складских помещениях с таким полом часто используют промышленный линолеум, таким образом, удается улучшить эксплуатационные характеристики. Укладывается асфальтовый пол в один или два слоя, на основание из бетона или щебня, и имеет толщину от 15 до ST1 />PREFIX = ST1 />30 мм. Изготавливается из литого асфальта или асфальтовой мастики, битума и наполнителей в виде песка и гравия. Длительное действие больших нагрузок на асфальтовый пол, особенно точечные нагрузки, способны привести к образованию остаточных деформаций (вмятин). Чтобы избежать подобного, изготавливают более прочные по эксплуатационным характеристикам, асфальтобетонные полы, имеющие в основании добавки из гравия или щебня. Такой состав позволяет полам выдерживать длительные статические и динамические нагрузки. Особой прочности асфальтовых полов позволяет добиться упрочняющая пропитка из мелкофракционных цементов и суперпластификаторов, создающая внутри полотна бетонную решетку. Такие полы носят название бесшовных асфальтобетонных полов. Еще одна технология изготовления асфальтобетона, заключается в заводской варке смеси, при помощи специальных машин. Полы из прессованных асфальтовых или асфальтобетонных плит являются более совершенной разновидностью асфальтовых полов. Можно долго спорить, какое покрытие лучше асфальт или бетонные полы, но у каждого из них есть как достоинства, так и недостатки, бороться с которыми можно только совместив в одном и асфальт и бетон. Промышленное устройство мозаичного пола – это сугубо профессиональная сфера деятельности, реализуемая в строгом соответствии с технологическими требованиями и предписаниями. Конструктивно такие покрытия представляют собой цементно-песчаную основу и слой мозаичного наполнителя с толщиной до 25 мм. Устройство мозаичных полов – это поэтапный процесс, который осуществляется следующим образом: - Подготавливается основание под укладку; - Устанавливаются разделительные жилки и рейки; - Приготавливается раствор; - Осуществляется заливки покрытия; - Готовый бетонный мозаичный пол шлифуется. |