пояснительная записка. Архитектурностроительная часть
 Скачать 7.73 Mb.
|
|
5.4 Составление календарного плана работ Календарный план Календарный план составлен в соответствии со СНиП 48.13330.2019 «Организация строительного производства». Исходными данными для составления календарного плана являются: - рабочие чертежи архитектурно-строительной части - ведомость подсчета объемов работ по следующим конструктивным элементам и видам работ Календарный план разбивается на 5 циклов: I. Нулевой цикл: 15 дней II. Надземная часть : 17 дней III. Кровельные работы: 5 дней IV. Цикл полов: 12 дней V. Отделочные работы: 30 дней Кроме графика последовательности работ составляется график движения рабочей силы. Численно поток характеризуется коэффициентом неравномерности рабочей силы αн, который вычисляется по формуле: Rср. =  человек; (3) где R max - максимальное кол-во рабочих = 18 чел. Rcp. - среднее количество рабочих = 12 чел. ΣQ - общая трудоёмкость = 717,5 ч-дн. Т - срок строительства = 60 дней 5.5 Расчет потребности в материалах и изделиях Местные строительные материалы (щебень, песок, бетон) будут получены с местных предприятий. Основные строительные материалы доставляются автотранспортом. Таблица 14 - Потребности в материалах и изделиях
5.6 Обоснование принятых машин и механизмов Выбор монтажного крана осуществляется на основе определения типа крана и его основных технических параметров. Выбор крана зависит от: - габаритов зданий и сооружений; - массы и размеров монтируемых элементов; - объема работ; - условий осуществления строительства. Для монтажа конструкций по полученным данным принят стреловой кран на колесном ходу КС-7164.  Рисунок 5 – Кран КС - 7164 Основные параметры: Нтр – высота подъема стрелы 32 м; Lтр - вылет стрелы,18 м; Qтр – грузоподъемность крюка, 25 т; Iстр - длина стрелы, 28 м. Методы производства работ, машин и механизмов представлены в таблице 6 Для планировки площадки по полученным данным принят бульдозер Т-100  Рисунок 6 - Бульдозер Т-100 Общий вес - 11 т Длина опорной поверхности гусениц-2,3 м Величина дорожного просвета-331 мм Удельное давление на почву-0, 47 кг/см² Тягловое усилие-10 т Двигатель-дизельный Подвеска-жесткая Расположение кабины-заднее Для планировки площадки по полученным данным принят экскаватор ЭО-4127  Рисунок 7 - Экскаватор ЭО-4127 Длина – 8700 мм Ширина – 3200 мм Высота – 3100 мм Эксплуатационная масса – 14120 кг Мощность двигателя – 74 кВт (около 100 лошадиных сил) Максимальная транспортная скорость – 19,4 км/ч Номинальная вместимость ковша – 0,32-0.8 м3 Наибольшая глубина копания – 6500 мм Наибольший радиус копания – 9450 мм 5.7 Технологическая карта на монтаж фундамента Область применения технологической карты Технологическая карта разработана на монтаж фундамента. Фундамент здания ленточный из сборных железобетонных блоков, разработан для 2-х этажного коттеджа, который имеет прямоугольную форму в сечении плана с размерами в осях 14,4х12,6м и высота здания 11,6м. Работы ведутся в летний период с помощью крана КС-7164. Технология и организация производства работ До начала возведения фундаментов должны быть выполнены работы по устройству дренажа, осушению площадки и вертикальной планировке ее. Одновременно с подготовкой территории произвести работы по прокладке внутриквартальных подземных коммуникаций (водопровода, канализации, водостоков, теплоснабжения, кабелей электроснабжения), устройству дорог и строительству временных сооружений. При возведении фундаментов надлежит сделать вводы в здание всех подземных коммуникаций. До мотажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие работы: Подготовить основание под фундамент, затем с помощью отвеса перенести ось здания на дно котлована и закрепить ее положение колышками. После этого наметить линию, параллельную оси и соответствующую боковым граням фундаментных блоков, и разметить положение каждого из них (в местах расположения шва ставить шпильки). Когда место каждого блока первого ряда определено, уложить угловые и маячные блоки на расстоянии около 20 м. один от другого. После этого уложить промежуточные блоки, строго следя за тем, чтобы нанесенные на блоках риски совпадали с осью здания и чтобы верх всех укладываемых блоков находился в одной горизонтальной плоскости. Уложив первый ряд фундаментных блоков в пределах всего здания, залить вертикальные швы между ними цементным раствором М 100 (с перевязкой швов в каждом ряду не менее 250мм.) и бетонировать призмы для выравнивания верха блоков в месте примыкания поперечного ряда к продольному. Швы заливать в таком порядке: сначала густым раствором замазать швы в боковых гранях блоков, а затем весь шов заполнить раствором и уплотнить его вибратором. Монолитные вставки между блоками устраивать из бетона В 7,5. Необходимые для работ раствор и бетон подать на рабочее место автокраном КС–3575А в ящиках емкостью 0,25 – 0,5 м³. Стеновые блоки первого, второго, третьего ряда монтировать горизонтальными рядами в пределах всего здания в той же последовательности, что и фундаментные, т.е. сначала уложить угловые блоки, затем маячные (через 15 – 20 м.) и после – промежуточные. Блоки устанавливать на слой раствора, при этом под блок укладывать клинья (по 2 – 3 с каждой стороны), необходимые для выравнивания блоков при выверке. Выравнивать блоки за счет частичного или полного вытаскивания клиньев. Работы на монтаж фундамента выполняются в летний период. Контроль качества и приемка работ При подготовке основания важно отработать процесс самоконтроля. рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене периодически прикладывает рейку к верхнему торцу забитых кольев или к нанесенным на них рискам. Низ рейки фиксирует уровень песчаного основания, качество которого определяется отклонением от горизонтали. Поскольку рейка занимает горизонтальное положение, необходимо измерить зазор между нижним ребром рейки и поверхностью основания в нескольких точках. Если зазор между нижней гранью приложенной рейки и основанием превышает 5 мм или на длину рейки будет более трех отклонений, превышающих 3 мм, то основание непригодно для монтажа конструкций. Накопление определенного количества отклонений приводит к снижению качества работ. Если неточностей меньше нормы, то работа считается удовлетворительной. Предельные отклонения: - от совмещения установочных ориентиром блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм; - от вертикали верха плоскостей блоков стен - 12 мм. Марка раствора должна соответствовать проектной. Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см. Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки. Не допускается: - применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды; - загрязнение опорных поверхностей. Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность 1. К монтажу ж/б конструкций допускаются рабочие не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное разрешение на производство работ (допуск). 2. Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по ТБ и инструктажа по безопасным приемам работ на данном рабочем месте. 3. На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила: а) быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их; б) не находиться под поднятым грузом; в) проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных указателями; к) не работать на механизмах без прохождения специального обучения и получения допуска; л) при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае; м) заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность работы. Обязанности перед началом работы 4.Проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений, 5. Подготовить к работе монтажный инструмент. 6. Осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и устойчивости. 7. Обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях (обрыв прядей троса, изгиб), монтажном инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к работе только с разрешения мастера. Таблица 15 - Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Таблица 16 - График производства работ
Таблица 17 - Определение потребности в материалах и конструкция
Таблица 18 – Определение потребности инструментах
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||