узз. Калиниченко ПВК 2019 23 09 19. Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля (ооо арц нк) Н. П. Калиниченко, А. Н. Калиниченко
 Скачать 5.63 Mb.
|
|
Приложение 4 НОРМЫ НА ПОВЕРХНОСТНЫЕ ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГПМ (РД РОСЭК-004–97) Дефекты Типы подъемных сооружений ГПМ номенклатуры ВНИИстройдормаш и СКТБ БК (нормы и категории соответствуют РД 22-207–88) Лифты (нормы и группы соответствуют РД 22-19-173–89) Оборудование подъем- нотранспортное но- менклатуры ВНИИП- Тмаш (нормы соответ- ствуют ОСТ 24.090.63– 87) I II I II Трещины всех видов и направлений, несплав- ления по кромкам, сви- щи, незаваренные кра- теры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сети Не допускаются Не допускаются Не допус- каются Не допуска- ются Не допускаются Поверхностные поры, раковины, объемные включения Диаметром не более 1 мм для толщин до 25 мм и 1,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 2 шт на длине 100 мм и расстоянии между ни- ми не менее 40 мм Диаметром не более 1,5 мм для толщин до 25 мм и 2,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 3 шт на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 30 мм Диаметром не более 2 мм в ко- личестве не более 2 шт на длине 100 мм Диаметром не более 3 мм в коли- честве не бо- лее 3 шт на длине 100 мм Диаметром не более 1 мм для толщин до 8 мм включительно и 1,5 мм для толщин более 8 мм до 30 мм включительно в количе- стве не более 4 шт на длине 100 мм 123 126 Скопления пор на площади 1 см 2 шва Не нормируется Не нормируется Не норми- руется Не нормиру- ется Не более 5 шт (макси- мальный диаметр не более 1,0 мм) 127 Приложение 5 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ (РД-13-06–2006) Результаты контроля оцениваются в соответствии с нормами допусти- мости дефектов, предусмотренными документацией на изготовление, строи- тельство, ремонт, реконструкцию, эксплуатацию или техническое диагности- рование (освидетельствование). При их отсутствии целесообразно использо- вать рекомендации, изложенные ниже. Оценку результатов контроля допускается выполнять как по индикатор- ным следам, так и по фактическим показателям выявленных дефектов после удаления пенетранта и проявителя с контролируемой поверхности в зоне за- фиксированных индикаторных следов. При оценке результатов контроля при изготовлении, строительстве, ре- монте и реконструкции технических устройств и сооружений по индикатор- ным следам результаты контроля сварных соединений считаются удовлетво- рительными при отсутствии индикаторных следов удлиненной формы и од- новременном соблюдении следующих условий: • все зафиксированные округлые индикаторные следы являются оди- ночными; • максимальный размер каждого одиночного округлого индикаторного следа не превышает трехкратных значений соответствующих норм, приведен- ных в документации на изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию; • количество и распределение одиночных округлых индикаторных сле- дов также не превышает норм. При оценке по индикаторным следам результаты контроля считаются удовлетворительными при отсутствии индикаторных следов удлиненной фор- мы. Дефекты, не удовлетворяющие вышеприведенным требованиям при оценке по индикаторным следам, допускается оценивать путем сравнения фактических показателей с нормативными, приведенными в документации на изготовление, строительство, ремонт, реконструкцию. Результат этого кон- троля является окончательным. При оценке результатов контроля при эксплуатации и техническом ди- агностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений результаты контроля материалов, соединений и деталей технических уст- ройств, сооружений и их элементов считаются удовлетворительными, если не обнаружено индикаторных следов удлиненной формы. Обнаруженные в результате контроля недопустимые дефекты отмечают на поверхности проконтролированного участка мелом или цветными каранда- шами и их координаты (местоположение, размеры, форму) переносят на эскиз. 128 Примечание. Дефекты следует считать одиночными при отношении расстоя- ния между ними к максимальной величине их индикаторного следа больше 2. В противном случае индикаторные следы следует определять как один дефект. 129 Приложение 6 ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ И НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ РД 153-34.1-003–01 (РТМ-1С) 1. Требования к методам, объемам и объектам предварительного контроля (включая входной контроль), операционного контроля и приемочного контро- ля сварных соединений изложены в РД 153-34.1-003–01 (РТМ-1с). 2. Капиллярный контроль при ремонте сварных соединений трубопро- водов и труб поверхностей нагрева котлов проводится согласно разделу 18.8, РТМ-1с, а также для уточнения результатов визуального и других методов контроля на всех стадиях, указанных в п. 1. 3. Перед визуальным контролем сварные швы и прилегающая к ним по- верхность основного металла шириной не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. 4. Нормы оценки качества сварных соединений по одиночным округлым дефектам и их количеству указаны в таблице. Эти нормы относятся к капил- лярному методу контроля. 5. При контроле сварного соединения по индикаторным следам наличие удлиненных и неодиночных индикаторных следов является браковочным признаком. Число одиночных округлых индикаторных следов не должно пре- вышать норм, установленных в таблице для одиночных включений, а наи- больший размер каждого индикаторного следа не должен превышать трех- кратных значений этих норм. 6. Недопустимыми несплошностями являются: • трещины всех видов и направлений; • непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; • незавершенные кратеры; • свищи; • прожоги; • скопления включений. 7. Выявленные при контроле по п. 5 дефекты допускается оцени- вать по фактическим показателям размеров после удаления проявителя. При этом следует руководствоваться требованиями п. 6 и таблицы. Ре- зультаты этой оценки должны считаться окончательными. 130 Нормы допустимых поверхностных дефектов, выявляемых при визуальном контроле сварных соединений Дефект Размерный показатель сварного соединения, (РП)*, мм Допустимый фактиче- ский максимальный размер дефекта, мм Допустимое число дефектов на любых 100 мм шва Оди ноч ные вкл ю че ни я От 2 до 3 вкл. 0,5 3 От 3 до 4 вкл. 0,6 4 От 4 до 5 вкл. 0,7 4 От 5 до 6 вкл. 0,8 4 От 6 до 8 вкл. 1,0 5 От 8 до 10 вкл. 1,2 5 От 10 до 15 вкл. 1,5 5 От 15 до 20 вкл. 2,0 6 От 20 до 40 вкл. 2,5 7 Св. 40 2,5 8 * За размерный показатель (РП) принимается: • номинальная толщина сваренных деталей – для стыковых сварных со- единений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия – номи- нальная толщина сваренных деталей в зоне обработки); • номинальная толщина более тонкой детали – для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали – номинальная толщина в зоне обра- ботки); • расчетная высота углового шва – для угловых, товарных и нахлесточ- ных сварных соединений (для угловых и товарных сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать но- минальную толщину более тонкой детали). Расчетная высота углового шва определяется по ГОСТ 2601. При сварке деталей под прямым углом без раз- делки кромок шва с одинаковыми катетами за расчетную высоту углового шва можно принять 0,8К, где К – катет шва. 131 Приложение 7 ОБЪЕМ КОНТРОЛЯ И НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОТЛОВ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ, ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ В ПРОЦЕССЕ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РД 2730.940.103–92 1. Сплошному капиллярному контролю подлежат угловые сварные соединения деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса при номинальной толщине приваренных деталей свыше 25 мм, а также вы- полненные дуговой и электроннолучевой сваркой любые, несущие на- грузку от давления рабочей среды, сварные соединения деталей из сталей различных структурных классов (аустенитного и перлитного) при номи- нальной толщине хотя бы одной из сваренных деталей свыше 6 мм. В остальных случаях необходимость и объем капиллярного кон- троля сварных соединений устанавливаются конструкторской докумен- тацией на изделие и (или) ПКД. 2. Качество сварных соединений при капиллярном контроле допус- кается оценивать как по индикаторным следам, так и по фактическим показателям выявленных несплошностей после удаления проявителя с контролируемой поверхности в зоне зафиксированных индикаторных следов. 3. При контроле по индикаторным следам качество сварного со- единения считается удовлетворительным при одновременном соблюде- нии следующих условий: • все зафиксированные индикаторные следы являются одиночны- ми и округлыми (неодиночные и удлиненные индикаторные следы не допускаются); • максимальный размер каждого одиночного округлого индика- торного следа не превышает трехкратных значений соответствующих норм, приведенных в табл. П.7.1 для одиночных поверхностных вклю- чений; • количество одиночных округлых индикаторных следов не пре- вышает норм, приведенных в табл. П.7.1 для одиночных поверхностных включений. Примечание. Округлые индикаторные следы с максимальным размером до 0,6 мм включительно допускается не учитывать вне зависимости от размер- ного показателя контролируемого сварного соединения. 132 Таблица П.7.1 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений Размерный показатель сварного соединения, мм Допустимый максимальный размер одиночного поверхност- ного включения, мм Максимально допустимое количество одиночных поверхностных включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения От 2 до 3 вкл. 0,4 3 Св. 3 до 4 0,5 4 " 4 " 5 0,6 4 " 5 " 6 0,8 4 " 6 " 8 1,0 5 " 8 " 10 1,2 5 " 10 " 15 1,5 5 " 15 " 20 2,0 6 " 20 " 40 2,0 6 " 40 " 100 2,5 7 Св. 100 2,5 8 Примечания • В графе «допустимый максимальный размер одиночного поверхностного включения» указываются фактические показатели выявленных несплошностей. • Включения с максимальным размером до 0,2 мм включительно допускается не учитывать (вне зависимости от размерного показателя сварного соединения) как при подсчете количества одиночных включений, так и при рассмотрении расстоя- ний между включениями. • Любую совокупность включений, которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допустимого максимального размера одиночного включения, можно рассматривать как одно сплошное включение. 4. Несплошности, не удовлетворяющие требованиям п. 3 при кон- троле по индикаторным следам, допускается подвергать контролю по фактическим показателям, результаты которого являются окончатель- ными. 5. Не допускаются следующие несплошности: • трещины; • непровары; • скопления и неодиночные включения. 6. Максимальные размеры и количество выявленных одиночных поверхностных включений не должны превышать норм, приведенных в табл. П.7.1. 7. При оценке результатов контроля по фактическим показателям выявленных несплошностей следует руководствоваться требованиями пп. 5 и 6 (в части одиночных поверхностных включений). 133 Приложение 8 ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ НЕВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ Последствия неправильной подготовки деталей к контролю Наличие защитных покрытий Химическое покрытие (уменьшает сечение полости трещин) Мягкое гальваническое покрытие Эластичное лакокрасочное покрытие Хрупкое гальваническое покрытие (создает рисунок трещин, появившихся в покрытии) Хрупкое лакокрасочное покрытие (создает мешающий фон) Перекрытие полости дефекта «мостиком» деформированного металла (при механи- ческой очистке) Перекрытие полости дефекта полировальной пастой (при неполной очистке) Заполнение полости дефекта металлической пылью (при механической очистке) Заполнение полости дефекта моющей жидкостью, шламом, следами реактивов (при неполной очистке) 134 Наличие эксплуатационных загрязнений Прочие причины Остаточные или статистические сжимающие напряжения (закрывающие полость трещины) Остатки ранее применяемых дефектоскопических материалов Высокая шероховатость поверхности (создает остаточный фон) h < c Малая глубина при большом раскрытии дефекта с h Консервационная смазка Нагар Окисная пленка Смолистые отложения Поверхностная коррозия (создает остаточный фон) Щелевая коррозия Вода, топливо, лед 135 Приложение 9 ФОРМА ПАСПОРТА НА КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ ПАСПОРТ на контрольный образец № ___ Образец из стали марки ______________ предназначен для оценки чувствительности капиллярного контроля. На образце имеется ________________ поверхностных трещин. Нумерация трещин начинается от клейма. Размеры трещин указаны в таблице. Таблица Номер трещины от клейма РАЗМЕРЫ ТРЕЩИН, ММ Дата очередной переаттестации ширина раскрытия длина Контрольный образец проверен ______________________________ (дата) и признан годным для определения чувствительности капиллярного контроля по ________________ классу (ГОСТ 18442–80) при проведе- нии контроля набором дефектоскопических материалов Фотография (эскиз) контрольного образца прилагается. Контрольный образец должен храниться в сухом месте в коробке. _____________________________________ (дата и подпись руководителя метрологической службы) _____________________________________ (дата и подпись руководителя лаборатории неразрушающего контроля) 136 Приложение 10 ФОТОГРАФИИ ОБРАЗЦОВ С ТИПИЧНЫМИ ДЕФЕКТАМИ, ВЫЯВЛЕННЫМИ КАПИЛЛЯРНЫМ КОНТРОЛЕМ Закалочная трещина Шлифовальные трещины на кованном брусе Трещины в сварном шве Усадочные трещины: 1 – направление сварки; 2 – усадочные трещины Коррозионные трещины Усталостная трещина Термоусталостные трещины Продольная трещина на кованном валу PT 150 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины (Продолжение) Закалочная трещина PT 152 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Шлифовальные трещины на кованном брусе PT 153 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Трещины в сварном шве PT 153 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Трещины в сварном шве PT 154 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Усадочные трещины PT 155 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Коррозионные трещины PT 156 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1 Типичные виды дефектов а) Трещины Рис. 7 Усталостная трещина PT 157 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов а) Трещины Термоусталостные трещины PT 158 Учебно Учебно - - аттестационный аттестационный Центр Центр по по неразрушающему неразрушающему контролю контролю NDEF 3.1.1. Типичные виды дефектов |