Главная страница

узз. Калиниченко ПВК 2019 23 09 19. Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля (ооо арц нк) Н. П. Калиниченко, А. Н. Калиниченко


Скачать 5.63 Mb.
НазваниеАттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля (ооо арц нк) Н. П. Калиниченко, А. Н. Калиниченко
Дата30.03.2022
Размер5.63 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файлаКалиниченко ПВК 2019 23 09 19 .pdf
ТипДокументы
#428303
страница8 из 14
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14
Процесс впитывания пенетранта
в слой порошкового проявителя
Поры порошкового проявителя, т. е. капиллярные зазоры между частицами порошка проявителя, которые меньше размеров дефекта, будут извлекать пе- нетрант из дефекта в проявитель. Более крупные частицы будут окрашиваться благодаря пленочному течению.
Одним из параметров сухого про- явителя является размер его частиц. Оп- тимальным размером считается 0,6 мкм.
Рис. 3.8. Извлечение
пенетранта из полости
дефекта

68
Порошковые проявители впитывают пенетрант из дефектов за счет капиллярных сил и обволакивания частиц порошка жидкостью. При на- несении такого проявителя контролируемая поверхность детали оказы- вается покрытой тонким капиллярно-пористым слоем и процесс прояв- ления идет за счет сорбционных и капиллярных явлений.
Порошковый проявитель очень плохо удерживается на гладких вертикальных и наклонных поверхностях, его частицы могут слипаться и частично закупоривать полости имеющихся дефектов.
Сухой порошок при массовом контроле может не обеспечивать удовлетворительные условия труда для дефектоскопистов из-за повышенного содержания его частиц в возду- хе. Порошковый проявитель может наносить- ся посыпанием, осаждением из воздушной взвеси и электрораспылением (низкий уро- вень чувствительности).
Порошковый проявитель MAGNAFLUX
ZYGLO ZP-4B – это проявитель в виде мел- кодисперсного, свободно осаждаемого белого порошка, предназначенный для выявления люминесцентных индикаторных рисунков любых пенетрантов серии
ZYGLO.
3.5.2. Суспензионные проявители
Представляют собой взвесь порошка проявителя в жидкой фазе и наносятся на контролируемую поверхность чаще всего методом распы- ления. В первые секунды напыления в устье полости дефекта индика- торный пенетрант контактирует не с твердыми частицами проявителя
(как в случае порошкового), а с жидкой фазой.
Они также относятся к сорбционным проявителям, представляю- щим собой белый сорбент, диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях, поглощающих индикаторный пенет- рант. В этом случае порошки оксида магния, селикагеля, мела, каолина, талька или белой сажи диспергированы в жидких средах.
Проявитель должен наноситься на контролируемую поверхность в од- нородном состоянии. В качестве жидкостей-носителей для проявителей
используется вода, этиловый и изопропиловый спирты, ацетон и др.
Большим преимуществом суспензионных проявителей является возможность нанесения их методом распыления как на стационарных установках, так и с помощью аэрозольных баллончиков, позволяющих достигать наибольшей равномерности слоя.
Рис. 3.9. Порошковый
проявитель
MAGNAFLUX
ZYGLO ZP-4B

69
Суспензионные дефектоскопические мате- риалы за последнее время значительно продви- нули капиллярный контроль, сделав его более удобным и технологичным. Это существенно расширило область его применения, особенно в условиях эксплуатации в полевых условиях, при ремонте технологического оборудования.
На рис. 3.10 представлен суспензионный проявитель SPOTCHECK SKD-S2 – сорбцион- ный проявитель, представляющий собой бе- лый сорбент, диспергированный в быстросох- нущих растворителях и поглощающий инди- каторный пенетрант.
3.5.3. Пленочные проявители
Это диффузионные проявители, представляющие собой бесцвет- ную или белую накладную пленку с проявляющим липким слоем, по- глощающим индикаторный пенетрант.
При наложении такой пленки на контролируемый объект происхо- дит контакт пенетранта, находящегося в дефектах, со слоем порошка в пленке и впитывание пенетранта в слой проявителя с образованием ин- дикаторных следов дефектов (рис. 3.11).
Рис. 3.11. Диффузионный механизм действия пленочного проявителя
После выявления дефектов пленка отклеивается и может быть со- хранена в качестве документального подтверждения результатов кон- троля.
Недостаток пленочных проявителей состоит в том, что для их применения нужна очень хорошо подготовленная гладкая поверхность с малой кривизной, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки по всей поверхности. Но очень важное достоинствовозможность докумен-
тировать результаты контроля.
Рис. 3.10. Проявитель
MAGNAFLUX серии
SPOTCHECK SKD-S2

70
Пленочный проявитель технологичен и, что самое главное, дает возможность получать дефектограмму, анализировать ее отдельно от изделия и сохранять как объективный документ контроля.
3.5.4. Проявители в виде краски (лака)
Это диффузионные проявители, состоящие из пигментированного или бесцветного быстросохнущего жидкого раствора связующего, по- глощающего индикаторный пенетрант. Достоинство таких проявите- лей – высокая чувствительность контроля. Однако красочные про- явители имеют существенный недостатокзначительную трудоем-
кость удаления нанесенного проявляющего покрытия.
3.5.5. Химические проявители
По характеру взаимодействия проявителя с индикаторным пенет- рантом проявители разделяют:
• на химически пассивные проявители, не взаимодействующие химически с индикаторным пенетрантом;
химически активные проявители, предназначенные для хими- ческого взаимодействия с индикаторным пенетрантом с образованием специфического индикаторного рисунка (следа), меняющего цвет, спо- собного люминесцировать или давать продукты реакции, инициирую- щие несплошность.
Химически пассивные проявители
Химически пассивные проявители получили наибольшее распро- странение. Их роль сводится к созданию капиллярно-пористого слоя, в который впитывается пенетрант, извлекаемый из дефекта, и к созданию контрастного покрытия на поверхности контролируемого объекта для более уверенного обнаружения следов дефекта.
Химически активные проявители
В случае химически активного проявителя имеет место химическая реакция, изменяющая цвет или агрегатное состояние смеси пенетранта с проявителем. Наиболее характерным примером химически активных де- фектоскопических материалов может служить комплекс веществ, одно из
которых имеет щелочную реакцию, а другое содержит фенолфталеин.
Раствор щелочи и раствор фенолфталеина по отдельности не име- ют окраски, но при контакте происходит химическая реакция и смесь приобретает ярко-малиновый цвет.
Такой метод выявления дефектов применяется на производствах, где например, по трубопроводам перекачивается жидкость, имеющая щелоч-

71 ную реакцию. В этом случае на внешнюю поверхность трубы наносится раствор фенолфталеина (или порошок фенолфталеина), и по появлению окрашенных следов судят о наличии дефектов и течей в трубопроводе.
При проведении капиллярного контроля иногда не используют проявители пенетрантов.
3.5.6. Важные сведения о проявителях
Действие проявителя основано на явлениях адсорбции и абсорбции.
Проявитель способствует обнаружению окрашенных индикатор- ных рисунков посредством обеспечения контрастного фона. На практи- ке не применяют флуоресцентные проявители. Сухой проявитель не на- носят обливанием.
Безводный прявитель на основе растворителя поставляется в аэро- зольных баллонах с распылителем. Он может быть использован со все- ми пенетрантами и при всех методах. Прявитель наносится после суш- ки. Применение такого проявителя рассматривается как наиболее чув- ствительный метод использования проявителя из всех существующих методов. Так как неводные прявители на основе растворителя постав- ляются в запаянных контейнерах, то можно не контролировать его каче- ство. Проявитель должен быть хорошо взболтан перед распылением и должен наноситься тонким равномерным слоем.
При капиллярном контроле обычно используются проявители в ви- де суспензии.
Проявляющий порошок всегда должен быть равномерно наносимым.
Сухой проявитель должен быть нанесен так, чтобы легкое напыле- ние покрывало все поверхности, подлежащие контролю.
Из процессов окончательной очистки, эмульгирования и сушки ни один не способствует проявителю к обнаружению пенетрантов, удер- живаемых в несплошностях.
Проявитель может быть нанесен такими способами, как распыле- ние, кистевым, погружение, обливание.
Способ нанесения безводного проявителя распылением считается наиболее эффективным.
Наиболее чувствительным при выявлении мелких несплошностей является проявитель в виде суспензии на основе растворителей.
Из проявителей (сухой, водорастворимый, суспензированный в во- де, суспензированный в растворителе) наибольшую чувствительность системы способен обеспечить проявитель, суспензированный в раство- рителе.
Для пенетранта с фильтрующимися частицами не требуется ис- пользования проявителя.

72
Наилучшим способом нанесения суспензированных в растворителе проявителей является распыление.
Из водорастворимых, пластических, сухих и суспензированных в растворителе проявителей наилучшим для фиксирования индикаторных рисунков является пластический.
Нанесение слоя проявителя более толстого, чем рекомендуется по технологии, приводит к понижению чувствительности, особенно к тон- ким дефектам.
Испытуемые образцы из алюминиевого сплава, которые подлежат капиллярному контролю, должны быть тщательно очищены после про- ведения испытания, поскольку щелочь, содержащаяся в проявителе, и большинство эмульгаторов могут привести к точечной коррозии по- верхности, особенно во влажной атмосфере.
3.6. Дефектоскопические наборы
Каждый дефектоскопический материал (пенетрант, очиститель, проявитель и др.), чтобы достичь в итоге необходимой чувствительно- сти (выявить все опасные дефекты) во время каждой операции контроля должен максимально реализовать свои возможности. Это значит: пенет- рант должен проникнуть как можно глубже, проявитель извлечь весь пенетрант из дефекта и т. д.
Для разных контролируемых материалов (металлы, пластмассы, керамика, стекло и т. д.) достичь наибольшего проявления нужных свойств практически невозможно. Это понятно хотя бы потому, что чем легче проникает пенетрант в трещину, тем труднее будет его извлечь из трещины, и в том и в другом случае капиллярные силы одинаковые.
Невозможно подобрать такой пенетрант, который бы легко запол- нял трещины, но самое главное, чтобы он также легко извлекался из нее, т. к. пока пенетрант не образует окрашенный след в слое проявите- ля на поверхности детали, трещину обнаружить нельзя.
Приемлемый выход был найден в дефектоскопических наборах, где все материалы подобраны друг к другу по максимальным свойствам.
В основу дефектоскопических наборов положен принцип совместимо- сти дефектоскопических материалов ради достижения конечной цели – выявления дефекта, т. е. получения максимального следа, который лег- ко обнаружить.
Дефектоскопическим набором называют взаимозависимое целе- вое сочетание дефектоскопических материалов (пенетрант, очиститель или гаситель, проявитель).
Следует иметь в виду, что наборы не универсальны. Каждый набор имеет свою область наиболее эффективного применения.

73
Примеры дефектоскопических наборов
Поскольку в каждом дефектоскопическом наборе подобраны со- вместимые по всей технологической цепочке дефектоскопические мате- риалы для данного объекта контроля, применение материалов из разных наборов запрещается. Оно может не только не дать желаемых результа- тов, но существенно ухудшить чувствительность метода.
Выбор набора материалов определяется:
• уровнем требуемой чувствительности;
• коррозионной стойкостью материала контролируемой детали;
• надежностью выявления дефектов;
• экономичностью;
• технологичностью.
Примеры отечественных и импортных наборов приведены в табл. 3.3 и рис. 3.12–3.16.
Таблица 3.3
Методы и наборы дефектоскопи- ческих материалов
Минимальная величина рас- крытия выяв- ляемого де- фекта (типа трещин), мкм
Условный уровень чувствительности
РД-13-06–2006
ГОСТ Р ИСО
3452-2
Назначение
ЛЮМ1-ОВ
0,12…0,5
I
Для контроля особо ответст- венных изделий
ЛЮМ33-ОВ от 0,4
I
Для контроля отливок, деталей после чистовых видов точения, строгания, фрезерования, шлифования, полирования
ЛЮМ4-ОВ
1…2
II
Для контроля ненагруженных деталей после механической и термической обработки
ЛЮМ3-С
3…5
II
Для контроля
ЛЮМ2-С
3…5
II
То же
ЛЮМ17-П
10 и более
III
То же
ЛЮМ-ЦМ14-В-С 1…3 (ЛЮМ)
5…7 (ЦМ)
II
Для контроля деталей после термообработки, рихтовки и т. д.
ЦМ15-В
1…2
II
Для контроля ответственных изделий
Элитест П62
II
R-Тест
II
Клевер от 0,5
II, III
Для контроля отливок, свар- ных соединений и других из- делий

74
Набор для капиллярного контро-
ля R-Test состоит из трех компонентов: очистителя ОС-41, пенетранта ПС-42 и проявителя ПС-43. Работает по 2 классу чувствительности ГОСТ 18442–80.
Форма выпуска: аэрозоли: 500 мл.
Канистры: 1, 5, 10 л.
Соответствие стандартам: набор для капиллярного контроля
R-Test соответствует требованиям стандартов: РБ 090-14, ГОСТ 18442–80,
ISO 3452-2, AMS 2644, ASME Code Sec. V, ТУ 2499-001-67511508–2014.
Импортные средства капиллярного контроля
Как показали последние международные выставки в Барселоне,
Испании (VII Европейская конференция по неразрушающему контро- лю), Монреале, Канаде (ХIV Всемирная конференция по неразрушаю- щему контролю), технические характеристики дефектоскопических ма- териалов ведущих фирм Европы и Америки практически одинаковы.
Отдельные преимущества связаны с температурным диапазоном и некоторыми другими специфическими требованиями. В условиях ры- ночной экономики составы дефектоскопических материалов, в первую очередь импортных, публикуются редко.
Рис. 3.12. Импортные средства капиллярного контроля
Фирмы:
• SHERWIN BABB Co (Франция);
• MAGNAFLUX – отделение в США;
• HELLING, PFINDER KG,KARL DEUTSCH. (Германия);
• BYCOTEST (Швеция);
• ELYCHEMICAL Cоmpany Ltd. (Великобритания);
• CHEMETALL OAKITE (Канада);
• NABAKEM (Ю. Корея);
• МЕТ-L-Check Company (США);
• ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ФИЗИКИ (Беларусь).

75
Пенетрант DP-51 Sherwin
Sherwin DP-51 – универсальный красный пенетрант для капиллярной дефектоскопии в среднем температурном диапазоне. Пенетрант DP-51 со- ответствует 2 классу чувствительности по ГОСТ 18442–80. Не вызывает коррозии, легко смывается водой и совместим с металлическими и по- лимерными материалами, такими как, стекло, керамика и пластик.
DP-51 обычно используется в комплекте с проявителем D-100 и очисти- телем DR-60.
Более экологичным аналогом пенетранта DP51 является пенетрант
DP-55. Он имеет аналогичные характеристики и также хорошо сочета- ется с проявителем D-100 и очистителем DR-60. Пенетрант DP-55 соот- ветствует нормам REACH и имеет положительное заключение ОАО
«НИКИМТ-АТОМСТРОЙ».
Основные характеристики пенетранта DP-51: температура приме- нения – от +10 до + 50 °С, время проникновения в полость дефекта – от
5 до 30 мин в зависимости от температуры, средний расход – 150 мл на
1 м
2
, срок годности – 5 лет.
Очиститель DR-60 Sherwin
Универсальный очиститель DR-60 применяется для очистки контролируемой поверхности и удаления избытков пенетранта после его нанесения. DR-60 используется с лю- быми металлами и большинством полимерных изделий. Со- вместим с любыми пенетрантами Sherwin.
Основные характеристики очистителя Sherwin DR-60: температура применения – от 0 до + 50 °С, температура замерзания –15 °С, срок год- ности – 4 года. Расход очистителя сильно зависит от типа поверхности и ее загрязненности. Упаковка – аэрозольные баллоны по 500 мл и емко- сти объемом – 1, 5, 10, 25 л.
Очиститель DR-62 Sherwin
Очиститель DR-62 сделан с акцентом на удаление жира и повышенной летучести, которая сокращает время нанесения пенетранта. DR-62 так же может применяться с любыми пенетрантами Sherwin. Основные характеристи- ки: температура применения – от 0 до + 50 °С, срок год- ности – 5 лет. Расход сильно зависит от типа поверхности и ее загряз- ненности. Упаковка – аэрозольные баллоны по 300 мл и емкости объе- мом – 1, 5, 10, 25, 60 л.

76
Проявитель D-100 Sherwin
D-100 – универсальный, спиртовой проявитель белого цвета, использующийся для выявления следов пенетранта при средних температурах. Помимо контроля изделий из металла, проявитель D-100 может быть использован для дефектоско- пии пластика, керамики и других полимеров. Обязательным условием применения, является распыление проявителя только при помо- щи аэрозольного баллона или специального пульверизатора. При исполь- зовании проявителя D-100 при низкой температуре, длительность высы- хания увеличивается.
Основные характеристики проявителя Sherwin D-100: температура применения – от 0 до + 50 °С, время индикации дефекта – от
1…10 мин, средний расход – 150 мл на 1 м
2
, срок годности – 4 года.
Упаковка – аэрозольные баллоны по 500 мл и емкости объемом – 1, 5,
10, 25 л.
Набор для низких температур Sherwin
(от +10 до –30 °С)
Проведение капиллярного контроля в условиях низких температур осложняется наличием льда и водяного конденса- та на контролируемой поверхности. Вода затрудняет проник- новение пенетранта и снижает чувствительность контроля.
При температуре от –30 до +10 °С рекомендуется использовать низкотемпературный набор:
• пенетрант Sherwin LPT-82;
• очиститель Sherwin N-120;
• проявитель Sherwin D-106.
Перед проведением капиллярного контроля при отрицательной температуре, контролируемую поверхность желательно нагреть, соблю- дая меры безопасности и вытереть насухо. Баллоны по возможности на- до держать в теплом месте, их температура должна быть не ниже 10 °С.
Время выдержки пенетранта при отрицательных температурах может составлять до 30 минут. Обсуждение процесса капиллярной дефекто- скопии при отрицательных температурах можно посмотреть на форуме defektoskopist.ru
Срок годности низкотемпературного пенетранта Sherwin LPT-82 –
5 лет, очистителя N-120 и проявителя D-106 – 4 года. Упаковка – аэро- зольные баллоны емкостью 250 и 300 мл.

77
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14


написать администратору сайта