Диплом 2. Автоматическое регулирование
 Скачать 145.41 Kb.
|
|
- 2450 предназначен для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивает непрерывное преобразование значения измеряемого параметра - избыточного давления нейтральных и агрессивных сред в унифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи. Приборы Сапфир-22 ДД - 2450 выпускаются в трех модификациях по взрывозащенности: а) обыкновенные; б) с искробезопасной электрической цепью; в) во взрывонепроницаемой оболочке. Сапфир-22 ДД - 2450 состоит из измерительного блока и электронного устройства. Принцип действия дифманометра Сапфир-22 ДД - 2450 основан на явлении тензоэффекта, т.е. способность материалов при их механической деформации изменять свое электрическое сопротивление. Прибор имеет унифицированное электронное устройство. Измеряемый параметр подается в камеру измерительного блока и линейно преобразуется в деформацию чувствительного элемента и изменение электрического сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя, размещенного в измерительном блоке. Электронное устройство преобразователя преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал 0-5, 0-20 и 4-20 мА. Чувствительным элементом тензопреобразователя является пластина из монокристаллического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами (тензомодуль). Тензомодуль состоит из сапфировой мембраны (подложки), на которую наклеивается или напыляется тонкая пленка монокристаллического кремния, пронизанная тензорезисторами, соединенными в мостовую схему. Подложка припаяна твердым припоем к титановой мембране. Тензомодуль закрепляется в корпусе тензопреобразователя. Прибор имеет регулировку диапазона измерений и может быть настроен на любой верхний предел измерений, указанный для данной модели. При выходе из производства прибор настраивается на верхний предел измерений, при этом нижний предел измерений равен 0. Прибор имеет электронный блок. Он состоит из блока индикатора и двух плат: клеммной платы и платы микропроцессора. Блок индикатора унифицирован для всех моделей измерительных блоков комплекса. На клеммной плате установлен фильтр подавления внешних электромагнитных воздействий и клеммная колодка для присоединения жил кабелей питания и нагрузки. На плате микропроцессора расположен микроконтроллер, который оцифровывает сигнал от измерительного блока, корректирует его, отображает на жидкокристаллическом индикаторе и преобразует из цифрового формата в стандартный выходной токовый сигнал. Платы имеют различные исполнения в зависимости от выходного сигнала преобразователя, соответствующего нижнему предельному значению измеряемого параметра, 0 и 4 мА. Электронный блок позволяет получить: а) переключаемые растущие и падающие характеристики выходного сигнала; б) переключаемые различные токовые выходные сигналы; в) сдвиг начального значения выходного сигнала ±100%, что позволяет осуществить эффект "электронной линзы"; г) контрольный сигнал "ТЕСТ" по напряжению на специальных контактах клеммной колодки. На верхней поверхности корпуса электронного блока под откидной крышкой расположены четыре колодца, отмеченные символами «Esc», «+», «–», «OK», в каждый из которых может быть введен мани пулятор ручного управления. Ввод манипулятора в соответствующее отверстие и нажатие его кнопки в дальнейшем будем называть нажатием кнопки «Esc», «+», «–», «OK». Таким образом, манипулятор обеспечивает управление преобразователем в диалоговом режиме по дереву меню. Пункты меню отображаются на ЖКИ в виде условных символов (мнемокода). Таблица 2 – технические характеристики дифманометра Сапфир-22 ДД – 2450
Таблица 3 – верхние пределы измерения, предельно допускаемое рабочее избыточное давление и пределы допускаемой основной погрешности дифманометра Сапфир-22 ДД – 2450
В схеме преобразователя Сапфир-22ДД модели 2450 тензопреобразователь 4 мембранно-рычажного типа размещен внутри основания 2 в заполненной кремнийорганической жидкостью полости. Он отделен от измеряемой среды металлическими гофрированными мембранами 1, которые по наружному контуру приварены к основанию и соединены между собой центральным штоком 5, связанным с концом рычага тензопреобразователя. Воздействие разности давлений вызывает прогиб мембраны 1, изгиб мембраны 8 тензопреобразователя, изменение сопротивления тензорезисторов 5. Электрический сигнал с тензомодуля передается из полости высокого давления во встроенное электронное устройство 6 по проводам через гермовывод 7. Измерительный блок выдерживает без разрушения воздействие односторонней перегрузки рабочим давлением. Это обеспечивается тем, что при односторонней перегрузке мембрана 1 после дополнительного перемещения ложится на профилированную подушку. В преобразователях разрежения, избыточного давления-разрежения и избыточного давления используются одни и те же измерительные блоки. Они отличаются от измерительных блоков преобразователей разности давлений конструкцией фланцев и тем, что у них измеряемое давление подводится лишь к «плюсовой» камере, а «минусовая» камера сообщена с окружающей атмосферой. Отличие измерительных блоков абсолютного давления состоит в том, что у них «минусовая» камера вакуумирована и герметизирована. Измерительный блок преобразователя гидростатического давления выполнен на базе описанного выше измерительного блока разности давлений, имеет дополнительно мембранный разделительный элемент, смонтированный на вынесенном фланце, который установлен на основании измерительного блока вместо фланца со стороны «минусовой» полости. Не допускается применение преобразователей с измерительными блоками, заполненными кремнийорганической (полиметил-силоксановой) жидкостью, в процессах, где недопустимо попадание этой жидкости в измеряемую среду. [6] 6 Мероприятия по ТБ при монтаже и наладке приборов КИП и А Каждый работник должен знать и строго выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте. Все виды опасных и особо опасных работ должны выполнять звенья, состоящие не менее чем из двух человек. Индивидуальные защитные средства, наладочный инструмент и контрольно-поверочная аппаратура должны быть исправными и иметь непросроченное клеймо об испытаниях или проверке. Стендовую поверку аппаратуры, сборку контрольных схем на производственных базах следует выполнять на деревянных столах и стендах. Если столы, верстаки или стенды изготовлены из металлоконструкции, опоры должны иметь изолирующие подкладки, а столешницу покрывают изолирующим материалом или фанеруют. Линия для подачи электрического питания на столы и стенды должны быть соответствующего сечения и изолированы. Ввод электроэнергии в помещения должен быть защищен автоматическим выключателем или плавким предохранителем. Заземлять аппаратуру, установленную на столе или стенде, не рекомендуется, если по условиям проверки такого заземления не требуется. Это исключает опасность попадания наладчиков под напряжение при случайном касании одновременно корпуса и открытых токоведущих частей прибора. При подаче напряжения на рабочее место и подключения проверяемых приборов на них вывешиваются предупредительные плакаты. Испытательные и поверочные схемы выполняют медными одножильными или многожильными проводами с сечением не менее одного мм2. Концы проводов должны иметь стандартные наконечники для крепления к клеммным колодкам. Необходимо обращать внимание на отсутствие повреждений изоляции испытательной схемы. Если по условиям проверки требуется произвести перекоммутацию схемы или ремонт части прибора, то перед проведением этих операций напряжение со стенда полностью снимается. Для выполнения работ непосредственно на установке или в цехе наладчика обеспечивают соответствующей одеждой: костюмом, обувью на резиновой подошве, каской. Находиться в цехах без касок запрещается. Запрещается проверять правильность монтажа электрических цепей под напряжением. Проверочное напряжение используемых для прозвонки приборов и приспособлений не должно превышать 36В. Опробуют приборы и средства автоматизации до сдачи монтажникам этих работ, поэтому к этому этапу предъявляют особые требования по безопасности. Перед опробованием проверяют правильность монтажа системы и ее соответствие проекту автоматизации. Перед подачей в опробуемую часть схемы напряжения электрического тока наладчики должны убедиться в отсутствии строительного и монтажного персонала в близи токоведущих частей. Не проходящие в данный момент приборы и электрические цепи надежно отключают, а неподсоединенные концы проводов изолируют. На элементы схем с открытыми токоведущими частями вывешивают предупреждающие плакаты. Перед подачей напряжения в схемы, которыми управляют с нескольких постов, устраняют возможность управления ими более чем с одного поста. Для этого на коммутирующие аппараты вывешивают запрещающие плакаты, помещение надежно закрывают или цепи питания этих постов отсоединяют от клеммных сборок. Время и порядок проведения работ по опробованию приборов и средств автоматизации определяется совмещенным графиком производства монтажно-наладочных работ. Напряжения включают в опробуемую схему только после получения письменного разрешения от руководителя монтажного подразделения или заказчика. Напряжение и ток в опробуемых цепях разрешается измерять только стандартными ампервольтметрами, контрольными лампами или индикаторами напряжения. При обнаружении дефектов в соединительных линиях и элементах аппаратуры, искрения, плохого контакта полностью снимают напряжение с установки и только тогда приступают к устранению неисправности. Если при этом выяснилось, что необходимы дополнительные монтажные работы, то после снятия напряжения установку передают монтажной организации по акту. При выполнении работ на высоте запрещается подниматься и опускаться по тросам и канатам, пользоваться для этой цели подъемными монтажными механизмами, переходить по незакрепленным конструкциям и работать на них, а также перелезать через ограждения и садиться на них. Запрещается подбрасывание каких-либо предметов для подачи работающим наверху. Инструменты, материалы и другие предметы необходимо подавать с помощью веревки, к середине которой их привязывают. Второй конец веревки должен находиться в руках у стоящего внизу работника, который удерживает поднимаемые предметы от раскачивания. А также к персоналу предъявляются основные требования ППБ для энергетических предприятий. Установки обнаружения пожара, к которым относится аппаратура автоматической пожарной сигнализации, а также специальные технологические устройства сигнализации, должны поддерживаться в исправном состоянии для обеспечения своевременного обнаружения пожара и правильной информации о нём персоналу. Стационарные установки тушения пожара, к которым относятся специальные устройства с автоматическим и дистанционным пуском в работу должны поддерживаться в работоспособном состоянии для обеспечения тушения пожара без непосредственного участия персонала в зоне горения. Автоматические установки пожаротушения должны обеспечивать правильное обнаружение зоны горения, выдачу сигнала о срабатывании дежурному персоналу, а также соответствующего импульса на штатные операции с технологическим оборудованием. Для поддержания установок пожаротушения в постоянной готовности к работе должно проводиться техническое обслуживание и необходимый ремонт с записью о выполненных работах в специальном журнале. Звуковые и световые сигналы установок пожарной защиты должны отличаться от сигналов аварийных и других видов технологической сигнализации, установленной на щите управления предприятия. Электрическое питание оборудования установок пожарной защиты должно осуществляться от двух независимых источников переменного тока, но с автоматическим переключением на резервное питание от аккумуляторных батарей. Система оповещения о пожаре с главного или центрального щита управления должна работать в течение расчётного времени возможное эвакуации персонала. Для оповещения о пожаре должна использоваться общеобъектная поисковая громкоговорящая связь, а также сигналы условных звуковых устройств. Тушение пожара производится со снятием напряжения с горящего, а в некоторых случаях и с соседнего с ним оборудования. Тушение пожара ручными средствами пожаротушения в сильно задымленных помещениях и при нахождении работников предприятия или личного состава подразделений пожарной службы в них без снятия напряжения с электрооборудования и кабельных линий запрещается. Помещения для установки щитов и пультов должны быть освобождены от опалубки, строительных лесов, подмостей, очищены от строительного мусора; каналы и проемы в перекрытиях на пути перемещения щитов и пультов должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом. При установке и перемещении щитов и пультов или их отдельных узлов в процессе сборки должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание; проверять совпадение отверстий в деталях следует ломиком или хвостовиком ключа (осуществлять эту операцию пальцами рук запрещается). Погрузку и разгрузку щитов и пультов и конструкций к ним массой более 50 кг, а также подъем их на высоту более 3 м следует производить грузоподъемными средствами. Перед установкой приборов следует проверить надежность конструкций, на которые они будут монтироваться. Крепление приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах не должно нарушать целостность и работоспособность трубопроводов и аппаратов, на которых они устанавливаются. Запрещается выполнять: монтаж приборов массой более 5 кг одним рабочим; монтажные работы на щитах до их проектного закрепления; монтаж приборов с лестниц. В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта. Крепление приборов и средств автоматизации на несущих конструкциях (стенах, щитах и т.п.) производят стандартными крепежными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней с необходимой затяжкой резьбовых соединений. При вибрациях в местах установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие их отвинчивание. Материалы прокладок и набивок, необходимые при установке приборов и средств автоматизации, должны быть предусмотрены проектом в соответствии с условиями работы приборов и средств автоматизации. Изменения материала закладных устройств, карманов и их размеров без разрешения проектной организации запрещаются. При переноске все открывающиеся части приборов должны быть надежно закрыты, а для жидкостных приборов жидкость, находящаяся в негерметичных сосудах, должна быть слита в специальную тару. Индивидуальное опробование приборов производят только после отключения импульсных линий от технологических аппаратов и трубопроводов. В местах установки приборов и средств автоматизации, предназначенных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, должно быть до начала монтажа закончено сооружение лестниц, колодцев и площадок в соответствии с рабочими чертежами строительной части проекта. Наладочные работы, связанные с подачей напряжения в электроустановках до 1000 В, производить не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь не ниже третьей квалификационной группы по электробезопасности. Отверстия приборов и средств автоматизации, предназначенные для присоединения трубных и электрических проводок, должны оставаться заглушёнными до момента подключения проводок. Корпуса приборов и средств автоматизации должны быть заземлены в соответствии с требованиями монтажно-эксплуатационных инструкций заводов-изготовителей. Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней производить без снятия напряжения и видимого разрыва в питающей сети запрещается. Каналы и проёмы в перекрытиях по линии установки щитов, панелей, пультов при сдаче объекта в монтаж должны быть закрыты временными сплошными щитами на одном уровне с полом. Временные щиты должны быть тщательно подогнаны во избежание их опрокидывания. Напряжение, вводимое в щиты и пульты, устанавливаемые в производственных и щитовых помещениях всех категорий опасности в отношении поражения людей электрическим током, недолжно превышать 400 В переменного и 440 В постоянного тока. [15] 7 Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению Программа энергосбережения состоит из множества мероприятий: а) автоматизация коммерческого учета всех видов энергоресурсов; б) контроль и учет энергоносителей, наряду с внедрением энергосберегающих мероприятий, является одной из важнейших задач в работе любого предприятия и необходимым условием для обеспечения экономии энергетических ресурсов. Поэтому большое внимание уделяется широкому внедрению современных автоматизированных систем коммерческого учета всех видов энергоресурсов. Для коммерческого учета отпуска тепловой энергии, и потребления природного газа создана система информационного доступа к коммерческим счетчикам энергоносителей. Система обеспечивает в полной мере контроль качества тепловой энергии и параметров газа, режимов их расходования, сбор, представление, хранение данных об отпуске и потреблении энергоресурсов на уровне предприятия путем создания локальной информационной сети, а также транзита информационных потоков от счетчиков ко всем рабочим местам в подразделения ТЭЦ, ГРЭС и энергосистемы. В энергетике широкое распространение получил способ изменения подачи воздуха в топку при помощи направляющих аппаратов путем изменения их проходного сечения. Данный способ обладает преимуществом: это простота в эксплуатации и надежность при подачи необходимого количества воздуха. Однако он обладает и серьезными недостатками. Данный способ подачи воздуха не всегда является экономически выгодным. Современные котлы работают в широком диапазоне нагрузок от 40-100 %. При этом если изменение подачи воздух осуществляется при помощи направляющих аппаратов, то мощность электродвигателя дутьевого вентилятора не изменяется в зависимости от нагрузки котла. Одним из мероприятий по энергосбережению является применение регулирующих электроприводов (РЭП) на двигателе дутьевого вентилятора и т.д. Регулируемый электропривод позволяет изменять силу тока в зависимости от нагрузки котла и тем самым, меняя мощность электродвигателя и частоту вращения, а, следовательно, и количество подаваемого в топку воздуха. Внедрение автоматизированной системы выбросов вредных веществ ГРЭС позволяет предприятию решать целый ряд технических и организационных задач: а) платить экологический налог за фактические, а не нормативные выбросы вредных веществ в атмосферу. б) увеличение диапазона регулирования котлоагрегата с сопутствующим уменьшением выработки в конденсационном режиме для теплофикационных турбин; в) снижение потребления энергии (электричества и пара) на собственные нужды котлоагрегата за счет оптимизации; г) повышение эффективности функционирования систем котлоагрегата; д) повышение КПД котлоагрегата за счет снижения коэффициента избытка воздуха и температуры уходящих газов по тракту, повышение надежности котлоагрегата, в том числе системы газоснабжения и работы топочных экранов; е) приведение системы газораспределения и газопотребления котлоагрегата в соответствие с правилами Госпромнадзора; ж) повышение уровня автоматизации котлоагрегата; з) увеличение безопасности объекта для обслуживающего персонала. Внедрение АСУ ТП энергоблока на базе современных контроллеров позволяет обеспечивают следующие факторы экономии: а) повышение долговечности оборудования; б) повышение надежности работы энергоблока; в) повышение эксплуатационной экономичности энергоблока; г) сокращение затрат на ремонты оборудования.             Лист Кветинская ДП 2-53 01 04 А3-13 ПЗ Котковский Вып. Пров. Дата Подп. № докум. Лист Изм. |