Главная страница
Навигация по странице:

  • 3.5 Датичик давления РТ26.1

  • Характеристики

  • Технические данные

  • Список использованной литературы

    		•

    Автоматизация газораспределительной установки. Автоматизация газораспределительной установки


    Скачать 423.37 Kb.
    НазваниеАвтоматизация газораспределительной установки
    Дата13.12.2022
    Размер423.37 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаАвтоматизация газораспределительной установки.docx
    ТипРеферат
    #842487
    страница4 из 4
    1   2   3   4

    3.4 Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс

    "Суперфлоу—2ET"
    Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный "Суперфлоу-2ЕT" (далее "комплекс") предназначен для:

    а) автоматического непрерывного измерения давления и температуры газа, преобразования импульсного сигнала преобразователя расхода газа и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ПР 50.2.019-2006 с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа;

    б) автоматического непрерывного измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 8.586.(1-5)-2005 (ИСО 5167-1:2003) с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа. В качестве сужающего устройства используется диафрагма.
    Рисунок 5. Внешний вид прибора Суперфлоу 2ЕТ


    Основные метрологические характеристики комплекса


    Основные характеристики
    Значения

    Верхние пределы преобразования перепада

    давлений кПа
    до 248

    Верхние пределы измерений:

    избыточного давления, кПа

    абсолютного давления, кПа
    от 100 до 16000

    Основная приведенная погрешность

    преобразователя перепада давления, % не более
    ± 0,1

    Основная приведенная погрешность

    преобразователя давления, % не более
    ± 0,1

    Абсолютная погрешность датчика температуры, °С не

    более
    ± 0,3 (класс А)

    Частота входного импульсного сигнала, Гц
    от 0 до 5000 Гц

    Диапазон измерения температуры

    газа, °К, (°С)
    от 253 до 323

    (от минус 20 до 50)

    Выходные сигналы преобразователей, В
    от 0,8 до 3.2

    Основная относительная погрешность комплекса по

    вычислению расхода, объема:

    - выполняющего измерения с использованием

    турбинных, ротационных или вихревых счетчиков, не

    более, % ± 0,3;

    - выполняющего измерения с помощью стандартных

    СУ, при изменении перепада давления от 9 до 100%

    от В.П.П. (основной диапазон), не более, % ± 0,5

    при изменении перепада давления от 1 до 9 % от

    В.П.П. (дополнительный диапазон)1, не более, %
    ± 0,3;

    ± 0,5

    ± 0,5 … ± 5

    Дополнительная погрешность комплекса от

    изменения температуры окружающего воздуха на

    каждые 100С, % не более
    0,5 предела основной

    относительной

    погрешности

    Диапазон изменения температуры окружающего

    воздуха (кроме датчика), °С
    от минус 30 до 50

    Диапазон изменения температуры окружающего

    воздуха для датчиков, °С
    от минус 40 до 50

    Напряжение питания, В
    от 4,8 до 6,6

    Габаритные размеры вычислителя не более,

    мм
    200Х160Х300

    Масса вычислителя не более, кг
    5

    Потребляемая мощность не более, мВт
    500

    3.5 Датичик давления РТ26.1

    Датчик давления — устройство, физические параметры которого изменяются в зависимости от давления измеряемой среды (жидкости, газы, пар). В датчиках, давление измеряемой среды, преобразуется в унифицированный пневматический, электрический сигналы или цифровой код.

    Датчик давления состоит из первичного преобразователя давления, в составе которого чувствительный элемент - приемник давления, схемы вторичной обработки сигнала, различных по конструкции корпусных деталей, в том числе для герметичного соединения датчика с объектом и защиты от внешних воздействий и устройства вывода информационного сигнала. Основными отличиями одних приборов от других являются пределы измерений, динамические и частотные диапазоны, точность регистрации давления, допустимые условия эксплуатации, массогабаритные характеристики, которые зависят от принципа преобразования давления в электрический сигнал: тензометрический, пьезорезистивный, емкостной, индуктивный, резонансный, ионизационный, пьезоэлектрический и другие.
    Характеристики:

    • Чувствительный к изменению давления пьезоэлемент с четким выходным сигналом для точной и свободной от помех работы

    • Имеет уплотнение, изолирующее чувствительный элемент от воздействия атмосферного давления, что обеспечивает точность считывания значения абсолютного давления

    • Устойчив к вибрации, пульсации и ударам

    • Класс защиты ІР 65

    • Компактные размеры

    • Выходной сигнал 4…20 мА

    • Калиброван для специальных диапазонов температур и давлений для работы в системах кондиционирования и холодильных установках

    • Различные варианты питающего напряжения

    • Маркирован СЕ в соответствии с директивой по электромагнитной совместимости

    • Стандартные диапазоны давления, аналогичные диапазонам датчиков предыдущей версии РТ3

    Технические данные:


    Рабочий ток
    макс. 20 мА на выходе

    Класс защиты
    IP 65

    Рабочая температура корпуса
    -40…80°С

    Температура среды
    -50…135°С

    Температура перевозки и хранения
    -40…85°С

    Срок службы датчика
    5.000.000 циклов

    Давление разрушения
    > 150 бар

    Совместимость с рабочими средами
    Нельзя использовать

    для аммиака и

    воспламеняемых хладагентов!

    Материал
    Нержавеющая сталь 1.4435 / AISI 316L


    Заключение

    Системы автоматизации нефтегазовой отрасли немыслимы без использования высокоточной техники. На смену обычным датчикам пришли интеллектуальные, обладающие набором свойств, которые позволяют значительно упростить процесс измерения обработки параметров.
    В данном отчете было рассмотрено техническое оснащение Стерлитамакского ЛПУ системами автоматизации и техническими средствами автоматизации. Система автоматического управления обеспечивают качественное управление работой ГРС во всех его режимах, а также управление технологическим оборудованием.

    В отчете описана функциональная схема автоматизации, структурная схема автоматизации.

    Надёжное и качественное управление технологическим процессом обеспечивается использованием современных датчиков с высокой степенью надёжности резервирования, а так же резервированием.

    Список использованной литературы



    1. Андреев Е.Б., Ключников А.И., Кротов А.В. и др. Автоматизация технологических процессов добычи и подготовки нефти и газа. Под ред. проф. Попадько В.Е. Учеб. пособие для вузов. -М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 399с.

    2. Жила В.А. Автоматика и телемеханика систем газоснабжения. Учебник. – М.: Инфра-М, 2010. – 238с.

    3. Радкевич В.В. Системы управления объектами газовой промышленности. - М.: Серебряная нить, 2004. – 440с.

    4. Уровнемеры, датчики и системы контроля уровня, давления, температуры, плотности, объема, массы жидких и газообразных сред. - www.nppsensor.ru, www.promizmeritel.ru

    5. Системы топливного и противопомпажного регулирования, автоматизированного управления газоперекачивающими агрегатами, газораспределительной станцией. - www.eisystem.ru

    6. http://www.new.turbinist.ru/main/news/interesting/151-gazoraspredelitelnaya-stanciya-sostav-i.html

    7. www.kontel.ru/article_12.html


    1   2   3   4

    написать администратору сайта