Токарев. Автоматизация микроклимата в зернохранилищ е

Название	Автоматизация микроклимата в зернохранилищ е
Дата	19.10.2022
Размер	0.69 Mb.
Формат файла
Имя файла	Токарев.docx
Тип	Курсовая #741195

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Сахалинский техникум механизации сельского хозяйства»

35.02.08 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства»

^{(шифр, наименование специальности)}

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Автоматизация микроклимата в зернохранилище»

по междисциплинарному курсу		МДК 01.02 Электрификация и
автоматизация сельского хозяйства
профессионального модуля	«Монтаж, наладка и эксплуатация
(т.ч. электроосвещения) автоматизация сельскохозяйственных организация»

	Выполнил(а) студент(ка) III курса: Токарев И.Ю.
	^{(фамилия, имя, отчество)}

		^{(подпись)}
	Руководитель: Фенько М.А.
	^{(фамилия, имя, отчество)}
Работа допущена к защите
		^{(подпись)}

г. Южно-Сахалинск

2022

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Сахалинский техникум механизации сельского хозяйства»
ОТЗЫВ

на курсовую работу

Студент -

Токарев Илья Юрьевич

Группа №

3-16Тэ

Специальность

35.02.08 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства

Тема курсовой работы:

Автоматизация микроклимата в зернохранилище

Общая характеристика курсовой работы:

работа общим объемом

страниц,

работа состоит из введения, основной, практической части, заключения и список литератур

Соответствие заданию по объему и степени разработки основных глав курсовой работы

Соответствует

Положительные стороны курсовой работы

Анализ обоснованности выводов и предложений

Недостатки в содержании и оформлении курсовой работы

Итоговая оценка курсовой работы:

Рецензент:

г.

ВВЕДЕНИЕ 4

ГЛАВА 1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ 6

1.1. Зернохранилище. 6

1.2. Для чего нужна система вентиляции зерновых складов? 10

1.3. Типы помещений для хранения зерна 11

1.4. Преимущества бескаркасных ангаров для зернохранилищ 13

1.5. Особенности организации вентиляции зернохранилищ 14

1.6. Требования и нормы к вентиляции в зернохранилище 15

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17

2.1 Размещение вентиляционных напольных труб в насыпи 17

2.2. Схема автоматического управления микроклиматом в зернохранилище 21

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 24

ВВЕДЕНИЕ

Внедрение современных информационных технологий, а также последних разработок в сфере промышленной автоматизации предприятий хранения и переработки зерна имеет существенное влияние на повышение эффективности управления, рост конкурентоспособности предприятий в целом.

Процесс хранения и переработки зерна сложный, многоступенчатый, энергоемкий, что требует внедрения совершенных, надежных систем автоматизации хранения и переработки зерна для достижения высокой эффективности работы данной отрасли. Количество контролируемых, а также управляющих параметров современных автоматизированных предприятий хранения и переработки зерна (элеваторах, зернохранилищах, мукомольных заводах, комбикормовых комбинатах) постоянно увеличивается, давно превысив черту, когда оператор может самостоятельно (без применения сложных автоматизированных комплексов для предприятий хранения и переработки зерна) управлять технологическим процессом. В связи с этим, вопрос внедрения комплексной автоматизации зернохранилищ, элеваторов, силосов и других объектов по переработке и хранению зерна является довольно актуальным.

Техническим базисом повышения эффективности технологии хранения и переработки зерна, организации автоматического контроля, управления, а также количественного учета сырья, продукции, является автоматизированная система управления технологическими процессами хранения и переработки зерна. АСУ ТП хранения и переработки зерна выполняет оперативный, жесткий контроль сырья, а также произведенной продукции, отслеживает соответствие работы предприятия технологическому регламенту, контролирует действия технологического персонала, повышает персональную ответственность операторов за решения, которые повлекли убытки.

Замена релейных АСУ ТП элеваторов, силосов современной элементной базой систем автоматизации зернохранилищ позволит реально отслеживать перемещения каждой конкретной партии зерна, вести непрерывный учет, оперативно анализировать параметры зерна, жестко контролировать процесс приемки, уменьшить вероятность возникновения недостач.

Автоматизированный учет продукции зерноперерабатывающих предприятий и зернохранилищ существенно уменьшает влияние человеческого фактора на результат взвешиваний и повышает точность измерений. Замена устаревших систем термометрии элеваторов и силосов современными метрологическими аттестованными и сертифицированными системами.

Объектом работы является зернохранилище (элеватор,ангар,силосы).

Предметом является вентиляционные установки.

Целью данной работы является автоматизированную систему управления микроклиматом в зернохранилище.

Задачи работы:

Узнать зачем используется вентиляционные системы в зернохранилище;
Рассмотреть типы помещений для хранения зерна;
Изучить требования и нормы к вентиляции в зернохранилище;
Разработать схему автоматического управления микроклиматом в зернохранилище;

ГЛАВА 1. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Зернохранилище.

Современные зернохранилища позволяют защитить полученный урожай от воздействия влаги, контакта с посторонними запаха и других факторов, снижающих качество и срок хранения зерна. Внутри сооружения поддерживается оптимальный температурный режим, не допускающий перегрева, при котором зерно может перепреть, или перемерзания, при котором зерновые теряют способность к всхожести.

Сегодняшние хранилища зерна, значительно отличаются от своих предшественников и позволяют гарантировать качественное хранение зерновых культур. Современные зернохранилища оснащены всевозможной техникой и оборудованием (кондиционеры, вентиляция, освещение и т.д.), которые способны создать необходимый оптимальный климат для хранения зерновых культур.

Хорошие кондиционеры и вентиляция способны долгое время поддерживать, необходимый температурный режим воздуха и его влажность.

Вырастить хороший урожай зерновых культур — это большой и тяжелый труд, поэтому важна задача сохранения урожая. Для хранения зерновых строятся специальные сооружения — зернохранилища, к которым предъявляются определенные требования по состоянию воздушной среды внутри помещений.

Главной опасностью для зерна является повышенная влажность, которая оказывает влияние на интенсивность биохимических процессов, протекающих в зерне. В сухом зерне эти процессы протекают медленно, зерно находится в состоянии покоя. При увеличении влажности выше 14% в зерне начинается процесс дыхания. Он аналогичен процессу горения — зерно из воздуха поглощает кислород, а выделяет углекислоту, тепло и влагу. Если атмосферного кислорода недостаточно для дыхания, то в реакцию вступает кислород, образующийся из углеводов зерна. При этом в зерне начинаются процессы, аналогичные спиртовому брожению, из-за чего качество зерна ухудшается.

На жизнедеятельные процессы, происходящие в зерне, влияет также температура помещении; при понижении температуры процессы замедляются, а при повышении - дыхание зерна усиливается. Повышенная температура и высокая влажность зерна способствуют развитию различных микроорганизмов - бактерий и плесени, которые при благоприятных условиях размножаются очень быстро и могут совершенно испортить зерно.

Чтобы зерно сохраняло все свои полезные качества и не портилось, вся

организация производства и хранения урожая должна быть обеспечена высокими технологиями и энергоэффективными техническими решениями, которые регламентированы санитарными нормами. Нормы хранения предписывают активное вентилирование зерна.

Основным назначением вентиляции в хранилищах сельскохозяйственной продукции является обеспечение вентиляционными устройствами воздухозамещения, при котором параметры температуры, относительной влажности, подвижности и состава воздуха будут поддерживаться на определенном уровне, вытекающем из особенностей хранения того или иного вида продукции

Благодаря широким возможностям современной вентиляционной техники. стало возможным не только удаление из помещений загрязненного и подача в него чистого воздуха, но и нагревание, увлажнение, озонирование, очистка, охлаждение и осушка приточного воздуха. Применяемое вентиляционное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

1. минимальная, занимаемая вентиляционным оборудованием и вентиляционными каналами, площадь:

2. должна быть обеспечена качественная вибро и акустическая изоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций;

3. возможность наладки и регулирования отдельных элементов устройств.
4. удобство обслуживания, позволяющее обеспечит длительный срок безремонтной службы вентиляционного оборудования;

5. оптимальная стоимость вентиляционного оборудования;

6. энергоэффективность.

В зернохранилищах различных типов применяются разнообразные устройства и системы вентиляции.

Зерно свежего урожая, поступающее на хранение, проходит фазу дозревания и, можно так сказать, дышит, в результате чего происходит выделение тепла в толще насыпанного зерна, вследствие чего, его температура повышается.

Для снижения температуры зерна и поддержания нужного уровня влажности, проводят активное вентилирование помещения. При этом, специалистами лабораторий проводится систематическое наблюдение и контроль за состоянием зерна с целью выявления очагов перегрева.

Для качественного содержания зерна требуется установка системы вентиляции.

Снаружи монтируется вентиляционная установка с мощным вентилятором, а от нее внутрь идут специальные воздуховоды. Такие воздуховоды располагаются по всему периметру помещения для активного вентилирования зерна, и они могут устанавливаться вертикально, горизонтально или сбоку.

В насыпных амбарах устанавливаются полукруглые гофрированные вентиляционные каналы, через которые подается наружный воздух с помощью мощных вентиляторов. Такое вентилирование сохраняет качество зерна, удаляет углекислый газ и предохраняет зерно от насекомых. Размеры вентиляционных каналов рассчитываются исходя из объема зерна в хранилище. Ведь слой зерна может достигать более 10 метров.

В помещениях силосов и элеваторов существует своя система для обеспечения циркуляции воздуха в объеме зерна, например, в основании башни устраивается система вентканалов для нагнетания воздуха в толщу зерна. Часто в них организована эффективная система рециркуляции воздуха. Для удаления пыли устанавливаются фильтры и циклонные пылеуловители. Для уменьшения уровня запыленности в помещениях зерноскладов работают аспирационные установки.

Кроме этого, в крупных зерноскладах организована система приточно- вытяжной вентиляции, которая подает атмосферный воздух в помещение зерносклада и удаляет загрязненный воздух из него.

Главное требование к вентиляционному оборудованию, вент камерам, — полная герметичность, защита от попадания пыли и электробезопасность, Должен быть удобный доступ для обслуживания вентиляционных агрегатов, смены и очистки воздушных фильтров.

Современное энергоэффективное вентиляционное оборудование не только автоматически контролирует параметры микроклимата в помещениях зерносклада, но и существенно сокращает затраты на отопление, охлаждение и поддержание необходимого уровня влажности. Это не только снизит текущие затраты на эксплуатацию оборудования, но и создаст лучшие условия для сохранности урожая и поддержания товарных свойств зерновых.

Строительство зернохранилищ предполагает возведение двух типов конструкции:

Напольное зернохранилище, когда зерновые культуры складируются и хранятся на полу ангара, возможно оснащение механизмом загрузки и отгрузки;

Бункерное зернохранилище, имеющее несколько отсеков, в которых могут хранить разные виды и сорта культур.

В качестве зернохранилищ предлагаем арочные ангары, построенные по бескаркасной (чаще) или каркасной (реже) уникальным технологиям. Это выгодно, так как строительство арочных ангаров требует минимальных затрат финансов и времени, быстро окупается.

Современные хранилища строятся на базе бескаркасной арочной технологии.

В качестве утеплителя используется пенополиуретан. Благодаря этим факторам возведение ангара не занимает много времени: на работу уходит до 30 дней.

В сравнении с каркасной технологией бескаркасный метод позволяет сэкономить до 50% средств на этапах строительства и эксплуатации. Построенное помещение дополняется современными инженерными системами в зависимости от назначения ангара.

В автоматизированных системах хранения продукции: осушение, лечение при необходимости, охлаждения, хранение и подогрев продукции.

1.2. Для чего нужна система вентиляции зерновых складов?

В зависимости от зерновой культуры, при соблюдении нужного температурного режима (10-25^оС) и поддержании постоянной влажности 10-13%, зерно может храниться продолжительный период времени и сохранять всхожесть на протяжении 5-10 лет.

Именно за поддержание необходимых параметров окружающей среды на зерноскладе отвечает система вентиляции. Кроме этого, она выполняет и другие функции:

охлаждает и консервирует материал;
уменьшает влажность зерна;
обеспечивает нужный воздухообмен;
удаляет пылевые остатки и загрязненный воздух.

Если во всех других зданиях вентиляция – это одна из многих инженерных систем, то для зерновых складов она – основная система, без которой хранение этого вида продукции становится неэффективно. Избыточная влажность и колебания температуры способствуют размножению микроорганизмов, прорастанию, впитыванию запахов, слеживанию. Все это пагубно влияет на качество зерна.

Еще одна особенность организации вентиляции зернохранилища – использование систем аспирации вместе с общеобменной принудительной вентиляцией. Это делается для отведения из помещения мелкой зерновой пыли, которая может взорваться при определенной концентрации.

1.3. Типы помещений для хранения зерна

Для хранения зерновых культур, учитывая различные требования к их хранению и потребности заказчика, в наши дни, разработаны несколько типов зернохранилищ. Практика показывает, что собственник получает выгоду при эксплуатации нескольких типов элеваторов. Это могут быть как универсальные, так и специализированные ангары.

Не специализированные используются для любых культур. Специализированные склады создаются только для хранения продовольственных зерновых. В России чаще всего строят следующие типы таких элеваторов:

бункерные;
напольные;
силосные.

В бункерных или закромных хранилищах хранится сразу нескольких видов зерна. Такие элеваторы внутри разделены на отсеки. Для этого строятся перегородки или размещаются бункеры, у которых конусное днище сделано под наклоном, чтобы зерновые можно было выгружать «самотеком». Бункеры или закрома размещены в несколько рядов, при этом между ними остается небольшой проход, чтобы обслуживающий персонал мог контролировать условия хранения продукции.

Напольные элеваторы строятся для складирования большого объема зерновых одного вида. Зерновые культуры в таких металлических бескаркасных арочных ангарах хранятся прямо на полу, который бывает:

горизонтальным;
наклонным;
углубленным.

Зернохранилища строятся механизированными и не механизированными. При строительстве немеханизированного ангара пол делают горизонтальным. Продукция в нем перемещается или отпускается при помощи передвижной техники или самоходного механизма.

Хранилища механизированного типа (1.3.) возводят с полами горизонтальными и наклонными. В них используют транспортеры для загрузки, разгрузки, размещенные в торцах ангара. Хранилища механизированного типа строят с наклонными полами в местах, где низкий уровень воды.

Рис.1.3. Хранилище механизированного типа

Покрытие пола заглубляется на глубину примерно 7 м. В этом случае пол нельзя делать бетонным. Потому что бетонированное покрытие быстро растрескивается. В результате чего происходит нарушение гидроизоляции пола. Так же, пол из бетона имеет высокую теплопроводность, в результате чего образуется конденсат влаги и прорастает зерно.

Стены, а должны выдерживать давление зерна при полной загрузке хранилища.

Чтобы сделать стены более устойчивыми, их оборудуют контрфорсами. При конструировании напольного зернохранилища, в котором предусмотрены оконные проемы, следует помнить, что оконное отверстие должно размещаться выше границы насыпи зерна. У хранилищ ворота можно построить и створчатыми, и раздвижными. Следует помнить, что ширина ворот должна быть достаточной для проезда спецтехники.

Большой популярностью пользуются ангары силосного типа. Это хранилища с вертикальными емкостями цилиндрической формы, которые оснащены механизмом приема и выгрузки. Несмотря на все плюсы таких ангаров, они обходятся очень дорого

1.4. Преимущества бескаркасных ангаров для зернохранилищ

В наши дни, на смену традиционного кирпичного или железобетонного зернохранилища применяют бескаркасные металлические ангары. Это утепленные ангары арочного типа. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с кирпичными или железобетонными аналогами:

Стоимость арочного ангара намного ниже строения из кирпича или железобетона.
Дугообразные элементы ангара изготавливаются на строительной площадке, что существенно сокращает расходы на транспорт.
При строительстве дорогостоящий фундамент не закладывается, так как бескаркасные сооружения имеют низкий вес.
Монтировать такие ангары можно круглый год.
Дугообразные секции соединяются при помощи особого технологического процесса – вальцовка. Это позволяет сделать соединения секций прочными и обеспечить им высокую герметичность.
Несущие дугообразные элементы изготовлены из рулонной стали с защитным покрытием из цинка или полимеров. Именно поэтому строение имеет высокие антикоррозийные свойства. Покрытие ангара не пострадает от ультрафиолетового излучения, ему не страшны атмосферные осадки, плесень, грибок, резкие температурные перепады, нашествие грызунов и насекомых.
Утепляется ангар пенополиуретаном или используется минеральная вата, что позволяет обеспечивать необходимые климатические условия в помещении с минимальными расходами на кондиционирование и отопление.
Благодаря свободной планировке внутри ангара есть возможность строить по типовому проекту все типы зернохранилищ.
Бескаркасные ангары не относятся к объектам недвижимости, поэтому для введения их в эксплуатацию достаточно оформить бескаркасное строение как временное инвентарное сооружение. Это намного сокращает перечень требований и документов для введения ангара в эксплуатацию.

1.5. Особенности организации вентиляции зернохранилищ

Только при правильном хранении зерновых культур они сохранят до весны свои полезные свойства и товарный вид. Для этого необходимо точно выдерживать температурный режим в помещении и поддерживать постоянный уровень влажности.

Для этих целей используются разные вентиляционные системы, осуществляющие вентиляцию не только зерновых, но и самого ангара, где оно хранится. Воздух должен постоянно очищаться от зерновой пыли, так как ее повышенная концентрация может привести к возгоранию.

Системы вентиляции для каждого типа зернохранилищ применяют разные. Только что убранное зерно, которое поступает на хранение, медленно дозревает. В этот период активно выделяется тепло в его толще, это приводит к повышению температуры. Чтобы снизить температуру зерновых и поддержать нужный уровень влажности, проводится активная вентиляция ангара. Специалисты лаборатории постоянно проводят наблюдение за состоянием зерновых, и контролируют появление очагов перегрева.

Вентиляция в зернохранилищах выглядит следующим образом. Снаружи ангара монтируют вентиляционную систему, от которой внутрь помещения идут специализированные воздуховоды. Они размещаются по всему внутреннему периметру бескаркасного ангара, чтобы зерновые постоянно вентилировалось.

В зернохранилищах с плоскими полами, где зерновые выгружены насыпью, устанавливают гофрированные каналы вентиляции полукруглой формы, через них при помощи мощного вентилятора поступает воздух снаружи.

Размеры каналов вентиляции определяются исходя из количества зерновых в зернохранилище. В больших хранилищах слой зерновых может превысить 10 метров. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию и рециркуляции воздушных масс в самом зерне в элеваторах в основании башни строятся вентканалы, которые нагнетают воздух в толщу продукции. При помощи специальных фильтров и циклонных пылеуловителей осуществляется удаление пыли.

Часто в таких ангарах монтируется аспирационная установка, чтобы уменьшить уровень запыленности в зернохранилище.

На крупных элеваторах устанавливаются приточно-вытяжные вентиляционные системы, которые направляют атмосферный воздух в ангар и выводят загрязненные воздушные массы из хранилища.

1.6. Требования и нормы к вентиляции в зернохранилище

Для сельхозпредприятий основной задачей стоит обеспечить сохранность зерновых до посевной. Основной особенностью зерновых является его способность впитывать запахи. В только что собранном зерне всегда есть различные примеси, которые ухудшают его качество и создают угрозу появления заболеваний.

Собранные зерновые помещается в элеватор для дозревания. Этот период может длиться до нескольких месяцев. В элеваторе в период созревания зерновых культур должна поддерживаться температура 20-30°C и влажность воздуха не более 14%.

Зерновые культуры должны активно вентилироваться наружным воздухом, чтобы убрать затхлый амбарный запах, очаги самовозгорания и для удаления влаги.

Нехватка зернохранилищ, которые соответствуют всем требованиям, является главной проблемой в России. Вот ряд условий, которые должны быть соблюдены на элеваторах:

Планировка помещения строится таким образом, чтобы можно было без труда наблюдать за зерном и его обработкой.
Внутри ангар должен быть защищен от атмосферных явлений, птиц, различных насекомых, мелких и крупных грызунов.
Склад оснащается специализированным оборудованием для механизированного перемещения зерновых культур.
На элеваторе всегда должен поддерживаться только заданный температурный режим.
Зерно должно обрабатываться методом дезинсекции таким образом, чтобы это не наносило вред конструкции здания.
Должны соблюдаться пожарные, санитарно-гигиенические и экологические стандарты.
Зерно должно быть качественно защищено от конденсата и грунтовых вод.
Длительный срок службы помещения.

ГЛАВА 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Размещение вентиляционных напольных труб в насыпи

Существенным фактором, влияющим на размещение вентиляционных напольных труб в хранилищах, является вид поверхности зерновой насыпи. На практике различают в основном два вида поверхности зерновой насыпи: выровненную и конусообразную.

При выровненной поверхности зерновой насыпи вентиляционные напольные трубы можно устанавливать как в продольном, так и в поперечном направлении. В этом случае, на практике, чаще устанавливают каналы поперек насыпи, так как при этом они имеют меньшую длину, что позволяет в процессе загрузки при меньшем количестве зерна поэтапно покрывать их зерновым материалом. Это обеспечивает более эффективную работу вентиляторов на ранних стадиях загрузки (рис.2.1.1).

Рис. 2.1.1. Установка вентиляционных напольных труб поперек насыпи: А – вид сбоку; Б – вид спереди.

При очень широких зернохранилищах может быть целесообразной установка вентиляционных напольных труб с обеих сторон хранилища. В этом случае вентиляторы устанавливают по обе стороны здания и через адаптеры соединяют их с вентиляторными каналами. Такая схема позволяет не только вентилировать небольшие объемы зерна, но и применять каналы небольших поперечных сечений.

При применении мобильных зернопогрузчиков размещение вентиляционных каналов ниже уровня пола является предпочтительным. Наоборот, размещение вентиляционных напольных труб над полом целесообразно, если они размещены параллельно движению мобильных зернопогрузчиков (рис.2.1.2).

Рис.2.1.2. Расстановка перфорированных труб вдоль зернохранилища.

Горизонтальные вентиляционные трубы обычно устанавливают неподвижно в зерновом слое.

Основные положения при выборе и расстановке вентиляционных напольных труб:

длина труб не должна превышать 30 м при применении одного вентилятора;
расстояние между трубами не должно превышать высоту зернового слоя;
расстояние от стенок хранилища до труб не должно превышать половину высоты зернового слоя.

Одним из основных конструктивных критериев вентиляционных труб является их живое сечение. Для современных конструкций оно составляет 20-22%.

Другим важным конструктивным показателем является диаметр перфораций. Применение труб с отверстиями Ø1,5 мм позволяет вентилировать как мелкосемянные культуры (рапс), так и зерно основных зерновых культур. В некоторых ТВУ перфорированная часть имеет отверстия с Ø3 мм, что не позволяет их использовать для мелких семян.

В хранилищах с конусообразной поверхностью зерновой насыпи вентиляционные каналы обычно размещают параллельно коньку крыши, то есть вдоль насыпи. Если каналы разместить под углом 90° к коньку, то повышенный расход воздуха будет происходить вблизи стен хранилища, в то же время в зоне под коньком вентилирование будет недостаточным. На выбор количества каналов и расстояния между ними, как и при выровненной поверхности зерна, основное влияние оказывают высота слоя и ширина хранилища (рис.2.1.3).

Рис. 2.1.3. Выбор количества каналов и расстояния между ними в зависимости от высоты зернового слоя и ширины хранилищ.

При размещении вентиляционного вентиляционных напольных труб вдоль длинной оси хранилища изменение его ширины не существенно влияет на отношение длинной и короткой траектории прохождения воздуха при постоянной высоте насыпи. Наоборот, это отношение увеличивается при уменьшении высоты стоек.

Система загрузки зернохранилища

При применении вентиляционных напольных труб усложняется процесс загрузки хранилища и выгрузки из него зерна, что является одним из основных факторов, ограничивающих их применение. При реализации этого метода вентилирования зерна рекомендуется применять системы верхней загрузки (рисунок 4).

Рис. 4. Системы верхней загрузки зернохранилища с напольными вентиляционными трубами: 1 – приемный бункер; 2 – сепаратор предварительной очистки зерна; 3 – верхний продольный неподвижный транспортер; 4 – верхний поперечный раздаточный транспортер.

Вышеприведенная схема загрузки горизонтальных зернохранилищ все более широко применяется в странах ЕС, например, в скандинавских странах и Германии.

2.2. Схема автоматического управления микроклиматом в зернохранилище

Рис. 2.2. Технологическая схема автоматического управления микроклиматом в зернохранилище: 1 — клапан; 2 — подогреватель смесительного клапана; 3 — исполнительный механизм смесительного клапана; 4— приточная шахта; 5 — вытяжная шахта; 6 — рециркуляционный отопительный вентиляционный агрегат; 7 — вентиляционный распределительный канал; 8 — вентилятор приточной системы;

Автоматическое управление вентиляцией обеспечивает более высокую сохранность зерновых культур.

В технологическую схему системы автоматического управления температурой в хранилище (рис.2.2.) входят смесительный клапан 1, его подогреватель 2 и исполнительный механизм 3, приточная 4 и вытяжная 5 шахты, рециркуляционно-отопительный вентиляционный агрегат 6, вентиляционно-распределительный канал 7, вентилятор 8 приточной системы. К электрооборудованию относят шкаф управления ШАУ-АВ, универсальные переключатели SA1...SA3, кнопки управления SB, датчики дифференциального терморегулятора SKI, SK1, терморегуляторы верхней зоны SK2, массы продукта SK3, аварийной защиты SK4, пропорционального терморегулятора SK5, подогрева шкафа SK6, полупроводниковые регуляторы температуры — пропорциональный SКП, дифференциальный SКD, двух программное реле времени КТ, магнитные пускатели КМ, двигатели М, электронагреватель ЕК.

Смесительный клапан может занимать следующие положения: 1) вертикальное — система работает на наружном воздухе; 2) промежуточное — на смеси наружного и рециркуляционного воздуха; 3) горизонтальное — на рециркуляционном воздухе. Приборы системы автоматики расположены в уплотненном шкафу, в котором терморегулятором ДТКМ-39 и электроподогревателем поддерживается положительная температура.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

К зернохранилищам – местам организованного и рационального хранения зерновых культур – предъявляется много разносторонних требований – технических, технологических, эксплуатационных. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

Любое зернохранилище должно быть оснащено автоматизированными вентиляционными системами, для того чтобы поддерживать оптимальные температуры для зерен, не допускающий перегрева, при котором зерно может перепреть, или перемерзания, при котором зерновые теряют способность к всхожести.

Процесс хранения зерна сложный, энергоемкий, что требует надежных систем автоматизации хранения зерна для достижения высокой эффективности работы данной отрасли.

Таким образом, благодаря широким возможностям современной вентиляционной техники стало возможным не только удаление из помещений загрязненного и подача в него чистого воздуха, но и нагревание, увлажнение, озонирование, очистка, охлаждение и осушка приточного воздуха.

В данной работе мы поставили задачи:

Узнать зачем используется вентиляционные системы в зернохранилище;
Рассмотреть типы помещений для хранения зерна;
Изучить требования и нормы к вентиляции в зернохранилище;
Разработать схему автоматического управления микроклиматом в зернохранилище;

Мы решили все задачи.

Цель данной работы автоматизировать вентиляционную систему зернохранилище была достигнута.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Автоматизация технологических процессов /Под ред. Е. Б. Карпина. —М.: Пищевая промышленность, 2019.—*432 с.
Агеев В.Н. Квиткин Ю.П., Польков П.Н. Микроклимат в зернохранилище/ Изд-во. М Россельхозиздат, 2017.
Автоматика на сельскохозяйственных предприятиях. Справочник. — М.: Россельхозиздат, 2020. — 272 с.
Бородин И. Ф., Кирилин Н. И. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. — М.: Колос, 2021. — 328 с.
Ганкин М. 3. Автоматизация производственных процессов. — М.: Колос,2019. — 335 с.
Изаков Ф.Я., Быков Н. М., Леонтьев П. И. Механизация и электрификация. — М.: Колос, 2019.— 398 с.
Клюев А.С. и др. Проектирование вентиляционных систем автоматизации технологических процессов. Справочное пособие. — М.: Колос, 2020.— 512 с;
Кудрявцев И. Ф. и др. Автоматизация производственных процессов на фермах. — М.: Колов, 2019. — 288 с.
Майзель М. М. Автоматика, телемеханика и системы управления про- — производственными процессами. — М.: Высшая школа, 2019. — 463
Мельников С. В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. — Л.: Колос, 2020. — 560 с.
Мурусидзе Д. Н. и др. Установки для создания микроклимата на животноводческих фермах. — М.: Колос,2018. — 327 с.
М.Ф. Мезенцев, А.А. Сенников Птицеводство Изд- во «Колос» М; 1967

Макарова И.М. Основы автоматизации управления производством. /Под ред. — М.: Высшая школа, 2019, — 504 с.