Автоматизация нефтеперерабатывающего предприятия. Отчет по практике. Автоматизация процессов нефтегазохимических комплексов в компьютерных тренажерных комплексах

• Название: Автоматизация процессов нефтегазохимических комплексов в компьютерных тренажерных комплексах
• Анкор: Автоматизация нефтеперерабатывающего предприятия
• Дата: 26.10.2022
• Размер: 3.89 Mb.
• Имя файла: Отчет по практике.docx
• Тип: Отчет; #756572

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования

«Санкт-Петербургский горный университет»

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
Тема: Автоматизация процессов нефтегазохимических комплексов в компьютерных тренажерных комплексах

Автор: студент гр. АПН-19 ________ /Макарова А.В./

(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)

Оценка: __________________
Дата: _____________________

Комиссия: доцент _______ /Васильев В.В./

доцент _______ /Васильева Н.В./

Санкт-Петербург

2022

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 3

1.Краткое представление о деятельности и философии IT-компании ООО «Т-Soft» 4

2.Изучение программных продуктов Т-Soft и Yokogawa 6

2.1.Проверка на работоспособность насосов и отсекателей. 6

2.2. Найти ошибки в представленной ниже логической схеме. 16

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18

ПРИЛОЖЕНИЕ А 19

ВВЕДЕНИЕ

В современных реалиях мирового экономического развития заложена основополагающая идея – цифровизация всех сфер деятельности человечества. Такой вектор развития способствовал появлению на рынках новых компаний, которые предлагают инновационные решения в промышленных сферах, в частности, в нефтегазохимической области.

Таковой компанией является ООО «T-soft», которая предлагает инновационный продукт собственной разработки – компьютерные тренажерные комплексы для нефтегазохимических комплексов. Данные комплексы служат для обучения персонала, который обслуживает действующие установки.

Продукт разработан на основе химических, технологических и физических процессов, которые воссоздаются в виде математической модели или графического и схематичного представления. Целью внедрения продукта является полное отображение всех ключевых особенностей технологического комплекса, таких как: АСУТП, математическая модель реальных динамически процессов (химия, гидравлика, автоматика), удобный графический редактор, а также воссоздание цифрового двойника установки.

1. Краткое представление о деятельности и философии IT-компании ООО «Т-Soft»

Общество с ограниченной ответственностью компания «Т-Софт» это российская инновационная компания, которая была создана для разработки и внедрения новых решений на промышленных предприятиях нефтеперерабатывающей и химической отраслей.

Сегодня компания представляет собой сплоченный коллектив ученых, технологов, программистов, инженеров АСУ ТП, и менеджеров, способных решать актуальные задачи, связанные с развитием современных предприятий.

Одним из наиболее важных факторов безопасного и эффективного функционирования нефтегазовых, нефтеперерабатывающих и химических производств является использование в работе высококвалифицированных специалистов, имеющие необходимые навыки управления технологическим процессом в любых условиях.

Важным направлением работы компании «Т-Софт» является проектирование и внедрение компьютерных тренажерных комплексов и специализированных обучающих систем.

Компьютерные тренажерные комплексы предназначены для решения следующих задач

• 
  Отработка навыков безопасного управления установкой в режимах пуска, останова, при возникновении штатных, нештатных и аварийных ситуаций;
  
• 
  Освоение технологического процесса начинающими операторами;
  
• 
  Детальный анализ технологических процессов операторами и инженерно-техническими работниками;
  
• 
  Изучение влияния различных параметров и управляющих воздействий на качественные и количественные показатели продукции.
  

В тренажерах «Т-Софт» учтены все методологические и психофизические аспекты подготовки операторов опасных и технически сложных производств, основными из которых являются:

• 
  Количество, состав и интерфейс рабочих мест на тренажере должны соответствовать рабочим местам на производстве;
  
• 
  Моделирование процессов должно быть адекватным и осуществляться в объеме всей технологической установки;
  

Полная система КТК, приведенная на рисунке 1, включает в себя следующее оборудование: станцию инструктора, объединённая с сервером моделирования, сетевой принтер, проектор, станцию технического персонала, сетевое оборудование, универсальная станция оператора.



Рисунок 1 – Оборудование для КТК

Для удобства проектирования сценариев и мониторинга процесса при проведении обучения на рабочем месте инструктора также размещен набор ПО на станции оператора.

2. Изучение программных продуктов Т-Soft и Yokogawa

   1. Проверка на работоспособность насосов и отсекателей.

В тренажерном комплексе, предназначенном для проекта Тобольского НПЗ установки окисления и перегонки малеинового ангидрида снять блокировки и проверить на включение/выключение насосы и отсекали.

Для выполнения полученного задания необходимо запустить ARMVP.

При включении всплывает окно со списком, в котором необходимо выбрать последнюю станцию и нажать ОК это показано на рисунке 2.



Рисунок 2 – Выбор станции

Далее в левой панели нажимаем на решетку для отображения окна обзора установки.



Рисунок 3 – Панель Tool Button



Р исунок 4 – Обзор установки по производству МАН

Для дальнейшей работы необходимо открыть симулятор



Рисунок 5 - Симулятор

В ARMVP выбираем Узел 200 и проверяем все блоки, входящие в него на наличие насосов. В блоке Т-310 4 насоса внешне они выглядят как кружки с буквой М в центре как показано на рисунке 6.

Id у значка насоса обозначает, что у данного элемента схемы имеются блокировки. При первом запуске все блокировки подсвечивались красным цветом. В данном проекте уже все блокировки сняты, поэтому они не имеют цвета.



Рисунок 6 – Узел 200

Если нажать на одну из блокировок всплывёт окно или как его еще называют Faceplate, как видно из рисунка 7 данная блокировка сейчас неактивна, то есть значение, которое она контролирует, в данном случае жидкость в трубе, находится в норме.



Рисунок 7 – Окно блокировки

Данную блокировка была снята следующим образом:

В симуляторе необходимо нажать правой кнопкой мыши по верхней части окна после чего выбрать Найти, Объект. В появившемся окне в строке поиска пишем Y и нажимаем на !.Далее кликаем два раза на появившийся объект Y. В окне логика проекта выбираем в верхней панели поиск.





Рисунок 8 – Открытие окна для поиска объекта

В окне Dialog вписываем интересуемой блокировки и нажимаем на !, как показано на рисунке 9.



Рисунок 9 – Поиск блокировки

Нажимаем на найденную схему. В ней как видно из рисунка 10 находится несколько блокировок. Нас интересует блок ST16, находящийся в левом углу окна. Данный блок является блоком таблицы последовательности это функциональный блок типа таблицы решений, которые описывают взаимосвязь между входными и выходными сигналами в форме да/нет.блок открывает двойным нажатием правой кнопки мыши.



Рисунок 10 – Логика блокировок

Как написано выше блок ST16 представляет собой таблицу, поделенную на две части. В верхней части находятся так называемые условия, а в нижней- действия, зависящие от этих условий. Как видно на рисунке 11 искомая блокировка 200LALL0102B имеет значение 0, а это значит блокировка снята и значение, привязанное к ней, находится в норме.



Рисунок 11 – Блок ST16

Возвращаясь к рисунку 6 мы бы увидели, что блокировка, прописанная буквами и цифрами, перестала подавать сигнал тревоги. Но наш насос имеет еще одну блокировку, окно которой можно открыть, нажав на буквы ID слева от насоса.



Рисунок 12 – Блокировки насоса

Найдем блокировку ID-0012А в симуляторе



Рисунок 13 – Поиск блокировки

Так как нам нужно просто снять блокировку, а не решить проблему, из-за которой она появилась, то необходимо выбрать последний из найденных элементов. На рисунке 14а видно ,что блоков много и открывать каждый и искать нужную блокировку очень трудоемко ,а так же долго по времени.Чтоб этого избежать на рисунке 13 в строке найденой схемы можно посмотреть местронахождение блокировки.Она находится в блоке ST1 это видно во втором столбце.Открыв блок появится уже привычная нам таблица,в которой блокировке нужно присвоить значение 0,как показано на рисунке 14б




Рисунок 14 – Блокировка ID-0012А

Теперь, когда все блокировки сняты, можно проверить работу насоса, для этого переходим в ARMVP и вызываем Faceplate насоса.



Рисунок 15 – Проверка насоса на включение/выключение

Как видно насос включается и выключается исправно, а значит он настроен и спроектирован верно.

Не всегда насос включается и выключается исправно, если это происходит необходимо найти насос по тэгу через поиск симулятора и зайти в его логику. Часто тэги, привязанные к старту или стопу, получают из РСУ-распределительной системы управления, значения противоположные ожидаемым, то есть на включение подается 0 или на выключение 1. В таком случае насос никогда не включится или никогда не выключится тогда необходимо зайти в РСУ, которая хранится в EXCEL, найти тэг в колонке 1 и инвертировать значение, которое блокирует то или иное действие сделать это можно прописав #0, как показано на рисунке 16



Рисунок 16 - РСУ

В проекте 72 насоса и 43 отсекателя у каждого из них мною были снять блокировки и проверена работоспособность.

На рисунке 17 – показана проверка на включение/отключение отсекателей проекта.



Рисунок 17 - Отсекатели

Конечно нельзя выключать блокировки так, как показано выше ведь это не решает их проблему появления, а лишь просто принудительно снимает блокировку, но моя задача в данном задании была научиться пользоваться программными продуктами, в которых работают сотрудники компании Т-софт, а именно ознакомиться с интерфейсом, научиться пользоваться поиском, изучить блоки логики и их принцип работы, понять связь между программами и РСУ а также посмотреть какие блокировки привязывают к насосам и отсекателям.

2. Найти ошибки в представленной ниже логической схеме.

Рисунок 18 – схема

Ниже представлена исправленная схема.



Рисунок 19 – Исправленная схема

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения производственной практики были выполнены следующие задачи:

1. 
   Рассмотрена концепция и миссия научно производственной компании ООО «Т-Софт»
   
2. 
   Произошло ознакомление с программными продуктами Yokogawa таким как ARMVP, ARM и Centum cs3000, а также симулятором от компании Т-Софт.
   
3. 
   Были изучены мнемосхемы заводов и их связь с распределительной системой управления
   
4. 
   Освоены базовые знания функциональных блоков для программ от разработчика Yokogawa
   

В приложении А представлено фото на рабочем месте

ПРИЛОЖЕНИЕ А