курсовой рама (1) (2). азастан республикасы білім жне ылым министірлігі жм азамыс корпорациясыны политехникалы колледжі курсты жоба (Жмыс)
 Скачать 239.01 Kb.
|
1 2 ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТІРЛІГІ ЖМ «ҚАЗАҚМЫС» КОРПОРАЦИЯСЫНЫҢ ПОЛИТЕХНИКАЛЫҚ КОЛЛЕДЖІ КУРСТЫҚ ЖОБА (ЖҰМЫС)
Балқаш 2023 жыл 1. Жалпы бөлім 1.1 Дәнекерленген конструкцияның мақсаты мен техникалық сипаттамасы 1.2 Дәнекерленген конструкцияны дайындауға арналған техникалық шарттар 2. Технологиялық бөлігі 2.1 Дайындамалық операция 2.2 Құрастыру және дәнекерлеу әдісін негіздеу 2.3 Дәнекерлеу материалдарын таңдау және негіздеу 2.4 Дәнекерлеу режидерін таңдау 2.5 Дәнекерлеу жабдықтарын таңдау және негіздеу 2.6 Дәнекерленген жіктердің сапасын бақылауды таңдау және негіздеу 2.7 Шекті беріктік жүктемелері бойынша дәнекерлен қосылыстарды есептеу 3. Қауіпсіздік техникасы 1.Жалпы бөлім 1.1 Дәнекерленген конструкцияның сипаттамасы, оның мақсаты Қолдану саласы: Рамалар тапсырмалар мен құрылыстардың жақтауының тірек бөліктері ретінде қолданылады,олар жүктемелерді қабылдайды және оларды негізге береді.Сондай-ақ, жақтаулар қызықсыз фермалардың немесе екі тармақты бағандардың бөлігі болуы мүмкін Дәнекерленген құрылымның негізгі металын негіздеу мыналарды ескере отырып жүргізілуі керек келесі негізгі талаптар: - оны дайындаудың ең аз шығындары кезінде беріктік пен қаттылықты қамтамасыз ету металды барынша үнемдеуді ескере отырып; - жақсы дәнекерлеу жағдайларына кепілдік беру және дәнекерленген қосылыстар аймақтарында икемділікті төмендету; - берілген жүктемелер кезінде конструкцияны пайдалану сенімділігін қамтамасыз ету, агрессивті ортадағы өзгермелі температуралар. Дәнекерленген қосылыс-дәнекерлеу арқылы жасалған ажырамас қосылыс. Дәнекерленген қосылысқа дәнекерлеу кезінде пайда болатын үш тән аймақ кіреді: дәнекерлеу аймағы, балқу аймағы және термиялық әсер ету аймағы және термиялық әсер ету аймағына іргелес металдың бөлігі. Дәнекерленген қосылыс аймақтары: ең жарық — негізгі металл аймағы, қараңғы — термиялық әсер ету аймағы, ортасында ең қараңғы аймақ — дәнекерлеу аймағы. Термиялық әсер ету аймағы мен дәнекерлеу аймағының арасында балқу аймағы бар. Дәнекерленген тігіс-балқытылған металдың кристалдануы немесе қысыммен дәнекерлеу кезінде пластикалық деформация немесе кристалдану мен деформацияның үйлесуі нәтижесінде пайда болған дәнекерленген қосылыс аймағы. Тігіс металы-балқытылған негізгі және балқытылған металдардан немесе тек балқытылған негізгі металдан түзілген қорытпа. Негізгі металл-дәнекерленген қосылатын бөлшектердің металы. Балқу аймағы-негізгі металл мен тігіс металының шекарасындағы жартылай балқытылған дәндер аймағы. Термиялық әсер ету аймағы-дәнекерлеу немесе балқыту кезінде қыздыру нәтижесінде құрылымы мен қасиеттері өзгерген балқымаға ұшырамаған негізгі металдың бөлігі. Дәнекерлеу дегеніміз-қосылатын бөлшектердің ішінара балқуы және атомдық молекулалық байланыстардың пайда болуы нәтижесінде ажырамас қосылыстар алудың технологиялық процесі. Дәнекерлеу салыстырмалы түрде арзан, жоғары өнімді және жеткілікті механикаландырылған процесс. Құрастыру кезінде дәнекерлеу машина жасау мен құрылыс индустриясының барлық салаларында кеңінен қолданылады: машина жасауда - ірі корпустық Бөлшектерді дәнекерлеу; құрылыста - ғимараттардың металл жақтауларын, бетон арматураларын дәнекерлеу; энергетикалық инженерияда - қазандықтарды, бу құбырларын дәнекерлеу және т.б. дәнекерлеу жөндеу және қалпына келтіру жұмыстарында кеңінен қолданылады. Дәнекерлеу корпустың күрделі металл құрылымын (құйылған, соғылған) илектеу арқылы алынған қарапайым элементтерден - бұрыштардан, шыбықтардан, парақтардан тұратын құрама бөлікке ауыстыруға мүмкіндік береді. Дәнекерлеу әсіресе бір және шағын өндірісте, машиналарды жөндеуде кеңінен қолданылады. Дәнекерлеуді қолдану металды үнемдеуге мүмкіндік береді (минималды механикалық өңдеу), еңбек сыйымдылығы мен өнімнің өзіндік құнын төмендетеді (жалға алу салыстырмалы түрде арзан). Бірақ дәнекерленген қосылыстар аз берік (20...30%) дәнекерлеу орнының тотығуына, термиялық кернеулерге байланысты негізгі металға қарағанда. Дәнекерлеу процесінің физикалық мәні-байланысқан беттердегі атомдар арасындағы байланыстарды қалыптастыру. Дәнекерленген қосылысты алу үшін қосылатын беттерді жақындату және жылу, қысым арқылы атомдардың энергиясын арттыру қажет. Дәнекерлеу процестерінің екі класы бар: балқыту және қысыммен дәнекерлеу. Дәнекерлеу —қосылатын (біріктірілетін) металл жиектерін жоғары, бірақ балқу температурасынан темен температураға қыздырып, жиек аралығына балқыған металл беріліп кристалдандыру нәтижесінде біртұтас қосылыс қалыптастыру. Дәнекерлеу пісірудің бір түріне жатады, бірақ пісірулерден айырмашылығы бар. Негізгі айырмашылығы қосылатын металл жиектері балқытылмайды, дәнекердің балқу температурасы негізгі металл балқу температурасынан төмен болып алынады. Атомдар аралық байланыспен қатар адгезиялық байланыс қалыптасады. Дәнекерлі қосылыстың беріктігі пісірілген қосылыстан төмен болады. Қосылыстың беріктігі көп жағдайда қосылатын беттердің дәнекерленуіне байланысты. Металдарды дәнекерлеу кезінде дымқылдау сапасы әдетте беттің тазалығына байланысты — онда металл тотықтары немесе органикалық майлар мен майлар болмауы тиіс. Ластануды жою, беттік керілуін төмендету және дәнекердің ағуын жақсарту үшін флюстер немесе бетті белсендірудің ультрадыбыстық әдістері қолданылады. Металл емес беттерді (керамика, шыны) немесе тез балқитын дәнекермен дәнекерлеу кезінде химиялық флюстер дымқылдандыруға көмектеспейді, сондықтан беттің ультрадыбыстық активтендірілуін қолданады. 1.2.Дәнекерленген конструкцияны дайындауға арналған техникалық шарттар Дәнекерлеу материалдарын таңдаудың жалпы принциптері келесілермен сипатталады негізгі шарттары: - дәнекерленген қосылыстың қажетті пайдалану беріктігін қамтамасыз ету, яғни. металлдың механикалық қасиеттерінің анықталатын деңгейі металл; - тігіс металының қажетті тұтастығын қамтамасыз ету (кеуектерсіз және қож қоспаларынсыз немесе тігіс ұзындығының бірлігіне көрсетілген ақаулардың ең аз мөлшері мен санымен); - ыстық жарықтардың болмауы, яғни жеткілікті тігіс металын алу технологиялық беріктігі; - металдың, тігістің (ыстыққа төзімділіктің) арнайы қасиеттерінің кешенін алу, ыстыққа төзімділік, коррозияға төзімділік). Дәнекерлеу материалдарын таңдау қабылданған тәсілге сәйкес жүргізіледі дәнекерлеу. Дәнекерлеу материалдарының нақты түрлері мен маркаларын таңдау және негіздеу талаптарды ескере отырып, әдеби көздер негізінде шығарылсын. Әрбір технологиялық операцияға арналған технологиялық процесс карталарында (құрастыру дәнекерлеу), түрлері, маркалары, түрлері мен маркалары, дәнекерлеу стандарттары көрсетілуі керек материалдар. Құрылымдық көміртекті және легирленген болаттарды қолмен доғалық дәнекерлеу кезінде электродтарды таңдау ГОСТ 9467-75 бойынша жүзеге асырылады, ол екі класты қарастырады электродтар. Бірінші класс-көміртекті және легирленген болаттарды дәнекерлеуге арналған электродтар, балқытылған металдың механикалық қасиеттері бойынша белгіленген талаптар және құрамында күкірт пен фосфор бар. Екінші класс электродтарға қойылатын талаптарды реттейді легирленген ыстыққа төзімді болаттарды дәнекерлеу үшін және олар келесідей жіктеледі балқытылған тігіс металының химиялық қасиеттері. Болаттарды қолмен доғалық дәнекерлеу және балқыту үшін электродтарды таңдау ГОСТ 9466-75 және құрылымдық және қолмен доғалық дәнекерлеуге арналған электродтар ГОСТ 9467-75 бойынша жылуға төзімді болаттар. ГОСТ 10052-75 дәнекерлеуге арналған электродтарға қойылатын талаптарды белгілейді ерекше қасиеттері бар жоғары легирленген болаттар. Бұларды дәнекерлеу үшін электродтарды таңдау. Болат осы ГОСТ бойынша шығарылады. Дәнекерлеудің механикаландырылған әдістері үшін болат сымды таңдау ГОСТ 2246-70, ол дәнекерлеуге арналған болат дәнекерлеу сымын шығаруды қарастырады диаметрі 0,3-тен 12 мм-ге дейін. Алюминий мен оның қорытпаларын дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу сымы ГОСТ 7881 бойынша жеткізіледі-75. Дәнекерлеуге арналған ағындарды таңдау МЕМСТ 9078-81 бойынша жүргізіледі, ол мыналарды көздейді ағындардың екі тобы: -көміртекті төмен легирленген және орташа легирленген болаттарды дәнекерлеуге арналған (АН348А, АН-348АМ, ОСЦ-45, АН-60, АН-22, ФЦ-9, АН-64); -жоғары легирленген болаттарды дәнекерлеу үшін (АН-26, АН-22, АН-30, АНФ-14, АНФ-16, АНФ-17, ФЦК-С, К-8). Дәнекерлеу кезінде қорғаныс газдары ретінде инертті газдар (аргон, гелий) және белсенді газдар (көмірқышқыл газы, сутегі). Дәнекерлеуге арналған Аргон ГОСТ 10157-79 және байланысты реттеледі аргон пайызы мен тағайындалуынан жоғары, бірінші және бірінші аргонға бөлінеді екінші сорт. Гелий ГОСТ 20461-75 бойынша жеткізіледі, ол екі сортты қамтамасыз етеді. Гелий газы: жоғары тазалықтағы гелий (99,98% емес) және техникалық гелий (99,8% емес). Дәнекерлеуге арналған көмірқышқыл газы ГОСТ 8050-85 сәйкес келеді, ол СО2 құрамына тәуелділіктер екі сортты дәнекерлеу көмірқышқыл газын қамтамасыз етеді: бірінші сорт - құрамында СО2 кем дегенде 99,5%, екінші сорт-құрамында СО2 кем дегенде 99%. Жобада қабылданған әдістер үшін дәнекерлеу материалдарын таңдау негізделгеннен кейін дәнекерлеу кестелер түрінде осы материалдардың химиялық құрамын көрсетуі керек, балқытылған металдың механикалық қасиеттері мен химиялық құрамы. Дәнекерленген конструкцияны дайындауға арналған техникалық шарттар Дәнекерленген құрылымды дайындаудың техникалық шарттары дәнекерленген құрылымды дайындаудың техникалық шарттары негізгі материалдарға, дәнекерлеу материалдарына техникалық шарттарды, сондай-ақ құрастыру мен дәнекерлеуге арналған дайындамаларға, 2. Технологиялық бөлігі 2.1 Дайындамалық операция       
Дәнекерленетін құрастырмаларды дайындау технологиялық үрдісінің маңызды кезеңі жартылай өнімді ашу (кесу) және алынған дайындамалардан бөлшектердің пішінін қалыптастыру (бүгу, қалықа салу арқылы) дайындық жұмыстарын орындау болып табылады. Қажет жағдайда жартылай өнім алдын ала таразтылып түзетіледі. Жартылай өнімді ашу жұмыстың ауқымы бойынша дайындық жұмыстарының жалпы көлімінің шамамен 10%-ын құрайды, ал олардың 90%-ы пішінді қалыптастыру, оның жартысынан астамына жұқа жапырақты материалдар бөлшектердің пішінін қалыптастыру келеді.Дайындық жұмыстарын жүзеге асыру тәсілдері келесі операцияларды орандаудағы жұмыс ауқымы мен сапасына ықпалын тигізеді де, айтарлықтай деңгейде автоматтандырудың (яғни өндіріс циклін қысқарту) арнайы аспаптары мен құралдарын қолдану және құрастырмаға қойылатын талаптарды орындау мүмкіндігін айқындайды. Ашу. Ашу жұмыстарын жүзеге асыру кезінде бөлшектердің өзіндік құнын түсірудегі маңызды жайт материалды тиімді пайдалану болып табылады. Технологиялық қалдықтардың көлемін барынша азайтқан дұрыс. Әдетте ашу жұмыстарын белгілеп қою немесе қалып бойынша орындайды. Бұл операцияны механикаландыру үшін жарықпен көшіруді пайдаланады. Жартылай өнімдерді дайындамаға бөлу әдістерін өндірістің белгіленген талаптары мен ерекшеліктеріне сәйкес таңдайды. Дәнекерленетін құрастырмалардың бөлшектерін дайындауда қайшымен, кесу станоктарымен және сығымдау аспаптарымен, термиялық кесуді пайдаланады. Қайшымен кесу жылжу жазықтығындағы пышақтың қысымымен металдың жекелеген кристалдар жылжуының пішін өзгертуі мен икемді пластикалық пішін өзгертуге негізделген. Кесілетін материалды қайшының төменгі және жоғары пышақтарына орналастырады. Алдымен қайшыларды металға оның қалыңдығының 0,2 — 0,4 құрайтын тереңдігіне қағып кіргізеді де, содан соң материал кесу қималарының жүзімен жылжып отырады. Кесу станоктарын құбырларды, үлгілі және сортты материалды кесуге қолданады. Қайшылармен салыстырғанда бұл станоктар 78 үлкен қалыңдықтағы материалды кесуге мүмкіндік береді және кесу сапасын арттырады. Дегенмен, станоктардағы кесудің жұмыс ауқымы қайшылармен кесуге қарағанда едәуір үлкен. Сондықтан, кесу станоктарын жоғары дәлдіктегі кесу қажет болған жағдайларда қайшылармен кесу мүмкін емес үлкен қимадағы (мысалы, құбырларды, таңбаларды, швеллер және бұрыштарды)профилді жұқа метал бұйымын кесуге пайдаланады. 2.2 құрастыру және дәнекерлеу әдістерін таңдау және негіздеу Тех карта Арбаның жақтауы тік жүктемені беру және оны серіппелі ілу арқылы жеке доңғалақ жұптары мен доңғалақтар арасында бөлу, сондай-ақ жеке доңғалақ жұптары дамытатын тарту немесе тежеу күштерін қабылдау және оларды шанақтың жақтауына немесе арбалардың жақтауларына орнатылған автотіркегіштерге беру үшін қызмет етеді. Сонымен қатар, рамалар жолдың қисық сызықтарынан кейін пайда болатын бүйірлік күштерді қабылдайды. Арбалардың жақтауына электровоздың жүріс бөлігінің барлық қажетті жабдықтары орналастырылған және нығайтылған. Рамалар корпустың және ондағы жабдықтың салмағын, тартқыш қозғалтқыштардың салмағын, серіппелі ілу жүйелерін және тежегіш жабдықтарын қабылдайды және бұл салмақтарды доңғалақ жұптарының осіне жібереді. Арба жақтауының дизайны Арбаның жақтауы-бұл тік бұрышты, жоспардағы тұтас дәнекерленген құрылым, бір-біріне жалғанған екі бүйір қабырғадан және екі шеткі штангадан дәнекерленген, олар қораптың қимасынан жасалған, прокат болатының төрт парағынан дәнекерленген М16КЕЛІҢІЗДЕР ГОСТ 6713-53 қалыңдығы 10 мм. болаттан құйылған құйылған үлкен және кіші сүйреу кронштейндері бүйір қабырғалардың төменгі парағына дәнекерленген 12 ГТЛ-Н. бүйір қабырғасының ортаңғы бөлігінде оның жоғарғы парағында корпустың бүйірлік тірегінің сырғымасы мен тіректің май ваннасының қабығының астына дәнекерленген тақтайшаны бекітетін күшейтетін төсем бар. Бесік ілулі кронштейндер қаптамаға және бүйір қабырғасының сыртқы жағына дәнекерленген. Бүйір қабырғасының ішкі жағында тежегіш рычагты суспензия кронштейндері, ал сыртқы жағында гидравликалық демпфер кронштейндері бекітілген. Түсіруге қарсы құрылғының ролигі мен тежегіш беріліс суспензияларына арналған кронштейндер соңғы жолақтарға дәнекерленген. Шкворневый пучка арматуралық қабырғалары бар қорап секциясынан тұрады екі құйма бөліктен тұрады - ТУ ОТН бойынша 12 ГТЛ-II болаттан құйылған меншікті шкворневый пучка-500-005-68 және сол болаттан құйылған және төменгі бөлігіндегі бөренеге дәнекерленген шар байланысы бар. Бөрененің ортаңғы бөлігінде сопақша, биіктігі бойынша конустық ойық бар, ол арқылы арбаның жақтауынан шанақтың жақтауына тартқыш тежегіш күштерін беретін түйреуіш өтеді. Екі жағынан қол тежегішінің тұтқаларын ілуге арналған кронштейндер бұрандалы штангаға дәнекерленген. Бөрененің төменгі жағында тежегіш цилиндрлерді бекітуге арналған кронштейндерді дәнекерлеуге арналған платформалар бар. Шарлы байланыс жолағында екі жағынан тартқыш қозғалтқыштарды ілуге арналған көздер бар. Ағаштың ішкі қуысы оған шар байланысының бөлшектерін орналастыруға қызмет етеді. Сварные соединения с эскизаи Арбаның жақтауы тік жүктемені беру және оны серіппелі ілу арқылы жеке доңғалақ жұптары мен доңғалақтар арасында бөлу, сондай-ақ жеке доңғалақ жұптары дамытатын тарту немесе тежеу күштерін қабылдау және оларды шанақтың жақтауына немесе арбалардың жақтауларына орнатылған автотіркегіштерге беру үшін қызмет етеді. Сонымен қатар, рамалар жолдың қисық сызықтарынан кейін пайда болатын бүйірлік күштерді қабылдайды. Арбалардың жақтауына электровоздың жүріс бөлігінің барлық қажетті жабдықтары орналастырылған және нығайтылған. Рамалар корпустың және ондағы жабдықтың салмағын, тартқыш қозғалтқыштардың салмағын, серіппелі ілу жүйелерін және тежегіш жабдықтарын қабылдайды және бұл салмақтарды доңғалақ жұптарының осіне жібереді. Арба жақтауының дизайны Арбаның жақтауы-бұл тік бұрышты, жоспардағы тұтас дәнекерленген құрылым, бір-біріне жалғанған екі бүйір қабырғадан және екі шеткі штангадан дәнекерленген, олар қораптың қимасынан жасалған, прокат болатының төрт парағынан дәнекерленген М16КЕЛІҢІЗДЕР ГОСТ 6713-53 қалыңдығы 10 мм. болаттан құйылған құйылған үлкен және кіші сүйреу кронштейндері бүйір қабырғалардың төменгі парағына дәнекерленген 12 ГТЛ-Н. бүйір қабырғасының ортаңғы бөлігінде оның жоғарғы парағында корпустың бүйірлік тірегінің сырғымасы мен тіректің май ваннасының қабығының астына дәнекерленген тақтайшаны бекітетін күшейтетін төсем бар. Бесік ілулі кронштейндер қаптамаға және бүйір қабырғасының сыртқы жағына дәнекерленген. Бүйір қабырғасының ішкі жағында тежегіш рычагты суспензия кронштейндері, ал сыртқы жағында гидравликалық демпфер кронштейндері бекітілген. Түсіруге қарсы құрылғының ролигі мен тежегіш беріліс суспензияларына арналған кронштейндер соңғы жолақтарға дәнекерленген. Шкворневый пучка арматуралық қабырғалары бар қорап секциясынан тұрады екі құйма бөліктен тұрады - ТУ ОТН бойынша 12 ГТЛ-II болаттан құйылған меншікті шкворневый пучка-500-005-68 және сол болаттан құйылған және төменгі бөлігіндегі бөренеге дәнекерленген шар байланысы бар. Бөрененің ортаңғы бөлігінде сопақша, биіктігі бойынша конустық ойық бар, ол арқылы арбаның жақтауынан шанақтың жақтауына тартқыш тежегіш күштерін беретін түйреуіш өтеді. Екі жағынан қол тежегішінің тұтқаларын ілуге арналған кронштейндер бұрандалы штангаға дәнекерленген. Бөрененің төменгі жағында тежегіш цилиндрлерді бекітуге арналған кронштейндерді дәнекерлеуге арналған платформалар бар. Шарлы байланыс жолағында екі жағынан тартқыш қозғалтқыштарды ілуге арналған көздер бар. Ағаштың ішкі қуысы оған шар байланысының бөлшектерін орналастыруға қызмет етеді. Дайындау операцияларына мыналар жатады: тазалау, иілу, кесу, түзету, жүн. өңдеу. Прокатты түзету үшін түзету қажет. Түзету пластикалық иілу немесе созылу арқылы жүзеге асырылады. Өңдеуге арналған жабдық: айналмалы машиналар, созылатын престер, дұрыс машиналар болып бөлінеді. 1) айналмалы машиналар: парақты дұрыс, көп қасықты, сортты дұрыс, көп Роликті машиналар. 2) престер бұрандалы, гидравликалық, иінді. Иілу: ол дайындамаларды пластикалық иілу арқылы орындалады. Жұмыс принципі бойынша иілуге арналған жабдық бөлінеді: айналмалы машиналар мен престер. Айналмалы машиналарға мыналар жатады: иілу, иілу көп талшықты диірмендер, иілу машиналары, сортты иілу роликті машиналары, құбыр иілу машиналары. Престер парақ пен жолақ материалының әртүрлі профильдерін бүгуге арналған, престерде тесіктерді тесуге, штамптау операцияларын жасауға болады. Тазалау: ол парақтың бетінен консерванттарды, тотпен ластануды, зав Дәнекерленген конструкцияларды бір және шағын сериялы өндірісте құрастыруды қарапайым әмбебап құрылғыларды (қысқыштар, сыналары бар қапсырмалар) қолдана отырып, содан кейін дәнекерлеу кезінде қолданылатын дәнекерлеу әдісін қолдана отырып белгілеу арқылы жүргізуге болады. Сериялық өндіріс жағдайында дәнекерлеуге арналған құрастыру аялдамалармен, әртүрлі қысқыштары бар бекіткіштермен жабдықталған ойықтары бар әмбебап плиталарда жүзеге асырылады. Әмбебап плиталарда құрастыру жобада бірдей типтегі, бірақ өлшемдері әртүрлі дәнекерленген конструкциялар берілген жағдайларда ғана жүргізілуі керек. Шаблондардың көмегімен сіз қарапайым дәнекерленген құрылымдарды жинай аласыз. Сонымен қатар, құрастыру құрылғылары құрастыру ұзақтығын қысқартуды және еңбек өнімділігін арттыруды, еңбек жағдайларын жеңілдетуді, жұмыс дәлдігін арттыруды және дайын дәнекерленген құрылымның сапасын жақсартуды қамтамасыз етеді. Дәнекерлеуге жиналған бөлшектер бұрандалы, қолмен, пневматикалық және т. б. көмегімен құрылғыларда және стендтерде бекітіледі Дәнекерленген конструкцияларды бір және шағын сериялы өндірісте құрастыруды қарапайым әмбебап құрылғыларды (қысқыштар, сыналары бар қапсырмалар) қолдана отырып, содан кейін дәнекерлеу кезінде қолданылатын дәнекерлеу әдісін қолдана отырып белгілеу арқылы жүргізуге болады. Сериялық өндіріс жағдайында дәнекерлеуге арналған құрастыру аялдамалармен, әртүрлі қысқыштары бар бекіткіштермен жабдықталған ойықтары бар әмбебап плиталарда жүзеге асырылады. Әмбебап плиталарда құрастыру жобада бірдей типтегі, бірақ өлшемдері әртүрлі дәнекерленген конструкциялар берілген жағдайларда ғана жүргізілуі керек. Шаблондардың көмегімен сіз қарапайым дәнекерленген құрылымдарды жинай аласыз. Сонымен қатар, құрастыру құрылғылары құрастыру ұзақтығын қысқартуды және еңбек өнімділігін арттыруды, еңбек жағдайларын жеңілдетуді, жұмыс дәлдігін арттыруды және дайын дәнекерленген құрылымның сапасын жақсартуды қамтамасыз етеді. Дәнекерлеуге жиналған бөлшектер бұрандалы, қолмен, пневматикалық және т. б. көмегімен құрылғыларда және стендтерде бекітіледі 2,3 дәнекерлеу материалдарын таңдау Рамка жауапсыз металл конструкциясы болып табылады және оны жасау үшін жоғары қасиеттері бар материалдарды қолдану қажет емес. Жақтауды өндіру үшін кәдімгі сапалы көміртекті болаттар ұсынылады. Бұл болаттар беріктік пен пластикалық қасиеттердің белгілі бір үйлесіміне, жоғары тұтқырлыққа, коррозияға төзімділікке, сынғыш бұзылуларға бейімділікке ие болуы керек, сонымен қатар жақсы технологиялық қасиеттерге ие болуы керек: дәнекерлеу, кесу, иілу, түзету және т. б. болаттардың бұл тобы кремний% құрамы бойынша бөлінеді: тыныш (sp) - 0.12-0.30, жартылай тыныш (КС) - 0.05-0.17 және қайнаған (кп) <0.07[1]. Қайнаған болаттар тек МП тотықсыздандырылған болаттар болып табылады. Қайнаған болаттардың құрамында si жоқ. Қамыттың мазмұны 0,05% - дан аспайды. Бұл болаттар прокаттың қалыңдығы бойынша s және P таралуының гетерогенділігінің жоғарылауымен сипатталады, сынғыш сынуға қарсы тұрақтылықтың төмендеуі. Олар қартаюға бейім. Қайнаған болаттар сапаның ең төменгі деңгейіне ие Дәнекерлеу материалдарын таңдаудың жалпы принциптері келесі негізгі шарттармен сипатталады: дәнекерленген қосылыстың қажетті пайдалану беріктігін қамтамасыз ету, яғни негізгі металмен біріктірілген тігіс материалының механикалық қасиеттерінің анықталатын деңгейі; тігіс металының қажетті тұтастығын қамтамасыз ету (кеуектерсіз және қожды қосындыларсыз немесе тігіс ұзындығының бірлігіне көрсетілген ақаулардың ең аз мөлшерімен және санымен); ыстық жарықтардың болмауы, яғни жеткілікті технологиялық беріктігі бар тігіс металын алу; арнайы кешенді, металл қасиеттерін, тігісті (ыстыққа төзімділік, ыстыққа төзімділік, коррозияға төзімділік) алу. Дәнекерлеу материалдарын таңдау қабылданған дәнекерлеу әдісіне сәйкес жүзеге асырылады. Дәнекерлеу материалдарының нақты түрлері мен маркаларын таңдау және негіздеу талаптарды ескере отырып, әдеби көздер негізінде жүргізілуі керек. Дәнекерлеудің механикаландырылған әдістері үшін болат сымды таңдау ГОСТ 2246-70 бойынша жүзеге асырылады, ол болат дәнекерлеу сымын шығаруды қарастырады 2.4 Дәнекерлеу режимдерін таңдау Дәнекерлеу режимі-берілген мөлшердегі, пішіндегі, сападағы дәнекерлеу қосылыстарын алуды қамтамасыз ететін дәнекерлеу процесінің сипаттамаларының жиынтығы. Дәнекерлеудің барлық доғалық әдістерінде мұндай сипаттамалар келесі параметрлер болып табылады: электродтың диаметрі, дәнекерлеу тогының күші, доғадағы кернеу, электродтың тігіс бойымен қозғалу жылдамдығы (дәнекерлеу жылдамдығы), ток түрі және полярлық. Дәнекерлеудің механикаландырылған әдістерімен тағы бір параметр қосылады - дәнекерлеу сымының берілу жылдамдығы, ал қорғаныс газдарында дәнекерлеу кезінде - қорғаныс газының нақты шығыны. Дәнекерлеу режимінің параметрлері пішінге және тігіс өлшемдеріне әсер етеді. Сондықтан, берілген өлшемдердің жоғары сапалы дәнекерлеуін алу үшін дәнекерленген металдың қалыңдығына, қосылыс түріне және оның кеңістіктегі орналасуына негізделген дәнекерлеу режимдерін дұрыс таңдау керек. Тігістің пішіні мен өлшемдеріне дәнекерлеу режимінің негізгі параметрлері ғана әсер етпейді; сонымен қатар ток түрі мен тығыздығы, электродтың көлбеуі және бұйымдар, электродтың шығуы, конструкциялар сияқты технологиялық факторлар Дәнекерлеу режимі-берілген мөлшердегі, пішіндегі, сападағы дәнекерлеу қосылыстарын алуды қамтамасыз ететін дәнекерлеу процесінің сипаттамаларының жиынтығы. Дәнекерлеудің барлық доғалық әдістерінде мұндай сипаттамалар келесі параметрлер болып табылады: электродтың диаметрі, дәнекерлеу тогының күші, доғадағы кернеу, қозғалыс жылдамдығы тігіс бойындағы электрод (Дәнекерлеу жылдамдығы), ток түрі және полярлық. Дәнекерлеудің механикаландырылған әдістерімен тағы бір параметр қосылады - дәнекерлеу сымының берілу жылдамдығы, ал қорғаныс газдарында дәнекерлеу кезінде - қорғаныс газының нақты шығыны. Дәнекерлеу режимінің параметрлері пішінге және тігіс өлшемдеріне әсер етеді. Сондықтан, берілген өлшемдердің жоғары сапалы дәнекерлеуін алу үшін дәнекерленген металдың қалыңдығына, қосылыс түріне және оның кеңістіктегі орналасуына негізделген дәнекерлеу режимдерін дұрыс таңдау керек. Тігістің пішіні мен өлшемдеріне дәнекерлеу режимінің негізгі параметрлері ғана әсер етпейді; сонымен қатар ток түрі мен тығыздығы, электрод пен өнімнің көлбеуі, электродтың шығуы, қосылыстың құрылымдық формасы және саңылау мөлшері сияқты технологиялық факторлар. 1. қорғаныс газдарындағы қолмен доғалық және жартылай автоматты дәнекерлеу режимінің негізгі параметрлері: дәнекерлеу тогы, диаметрі, дәнекерлеу жылдамдығы, ток түрі және полярлығы. Дәнекерлеу режимін есептеу әрқашан қосылыстың түрі, дәнекерленген металдың қалыңдығы, сымның маркасы және балқытылған металдың түйісу саңылауына ағып кетуінен қорғау әдісі белгілі болған жағдайда жасалады. Сондықтан есептеуді бастамас бұрын ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 сәйкес берілген дәнекерленген қосылыстың құрылымдық элементтерін орнату керек. Қолмен доғалық дәнекерлеу режимін анықтау электродтың диаметрін таңдаудан басталады. Электродтың диаметрі металлдың қалыңдығына, тігістің аяғына, кеңістіктегі тігістің орналасуына байланысты таңдалады-2.2-кесте. Кесте 2.1 төменгі қалыпта дәнекерлеу кезінде металдың қалыңдығы S мен электродтың диаметрі DE арасындағы шамамен арақатынас. Таблица Ток күші тігістің диаметріне, оның жұмыс бөлігінің ұзындығына, жабынның құрамына, дәнекерлеу жағдайына және т.б. байланысты таңдалады. Бірақ бұл ереже кейбір ескертулермен қабылдануы мүмкін. Таңдалған электрод диаметрі үшін шамадан тыс ток кезінде жұмыс бөлігі қызып кетеді, бұл тігіс сапасының нашарлауына, сұйық металл тамшыларының шашырауына және тіпті бөлшектердің жануына әкелуі мүмкін. Ток күші жеткіліксіз болған кезде доға тұрақсыз болады, ол жиі үзіліп қалады, бұл тігістің сапасын айтпағанда, непроварларға әкелуі мүмкін. Электродтың диаметрі неғұрлым үлкен болса, токтың рұқсат етілген тығыздығы соғұрлым аз болады, өйткені дәнекерлеудің салқындату шарттары нашарлайды. Тәжірибелі дәнекерлеушілер доғаның жану тұрақтылығына назар аудара отырып, ток күшін эксперимент арқылы анықтайды.Gorenje. Әлі жеткілікті тәжірибесі жоқ адамдар үшін келесі есептеу формулалары әзірленді: электродтың ең көп таралған диметрлері үшін (3 -6 мм) ISV = (20 + 6×DE) ×de қайда: дәнекерлеу тогының күші. Диаметрі 3 мм ден аз электродтар үшін ток формула бойынша таңдалады: ISV = 30×DE немесе ISV = K×d қайда, дейін коэффициенті, электродтың диаметріне байланысты; dэт электродтың диаметрі, 2.2-кестеде көрсетілген. Коэффициенттің электрод диаметріне тәуелділігі Тік және төбелік позициялардағы тігістерді дәнекерлеу, әдетте, диаметрі 4 мм-ден аспайтын электродтармен жүзеге асырылады.бұл жағдайда ток күші төменгі позициядағы дәнекерлеуге қарағанда 10-20% төмен болуы керек.Сонымен қатар, ток күші полярлыққа және ток түріне әсер етеді. Мысалы, кері полярлықпен тұрақты токпен дәнекерлеу кезінде катод пен анод өзгеріп, провар тереңдігі 40% - ға дейін артады. Айнымалы токпен дәнекерлеу кезінде пісіру тереңдігі тұрақты токпен дәнекерлеуге қарағанда 15-20% аз. Бұл жағдайларды дәнекерлеу режимдерін таңдау кезінде ескеру қажет. Қолмен доғалық дәнекерлеу жылдамдығы (доғаның қозғалысы) дәнекерлеушінің біліктілігіне байланысты және әдетте 4-8 м/сағ диапазонында таңдалады, сонымен қатар қолданылатын электродтардың балқу коэффициенті мен дәнекерлеу тогының күші айтарлықтай әсер етеді. Дәнекерлеу жылдамдығының жоғарылауымен дәнекерлеу тереңдігі мен тігістің ені төмендейді. Жылдамдықтың әсері ток күшінің жоғарылауымен өтеледі. Қолмен дәнекерлеу кернеуі дәнекерлеу тогының мөлшеріне және доғаның ұзындығына байланысты. Қолмен доғалық дәнекерлеуде ток кернеуі неғұрлым аз болса, доғадағы кернеу соғұрлым аз болады. Қолмен доғалық дәнекерлеу кезінде доғаның кернеуі 20-30 в аралықта өзгереді және қолмен дәнекерлеудің технологиялық процестерін жобалау кезінде реттелмейді. Токтың полярлығы мен жынысы дәнекерлеу кезінде өнімге бөлінетін жылу мөлшерін, сондай-ақ электродтың қалыңдығы мен маркасын анықтайды. Жабынның түрі электродтың балқу жылдамдығына, сондай-ақ дәнекерлеу тогының тығыздығына әсер етеді. Қолмен доғалық дәнекерлеудің қосымша параметрлеріне мыналар жатады: электродтың кету мөлшері, электрод жабындарының құрамы мен қалыңдығы, электродтың орналасуы және дәнекерлеу кезіндегі өнімнің жағдайы. 90 градустан жоғары дәнекерлеу тек артқа бұрышпен жасалады, бірақ балқытылған металл қарама-қарсы бағытта, яғни құйрық бөлігінде вытыстырылады. Бұл дәнекерлеу режимі балқу тереңдігін едәуір арттыра алады. 2.5 Дәнекерлеу жабдығын таңдау және негіздеу Белгіленген технологиялық процеске сәйкес дәнекерлеу жабдықтарын таңдау жүргізіледі. Таңдаудың негізгі шарттары: - қабылданған технологияға жауап беретін дәнекерлеу жабдығының техникалық сипаттамасы; - ең кіші өлшемдер мен салмақ; - ең үлкен тиімділік және электр энергиясын аз тұтыну; - ең төменгі құны. Дәнекерлеу жабдығын таңдаудағы негізгі шарт-өндіріс түрі. Сонымен, экономикалық себептерге байланысты бір және шағын өндірісте арзан дәнекерлеу жабдықтары қажет - дәнекерлеу трансформаторлары, түзеткіштер немесе дәнекерлеу жартылай автоматтары, қуат көзі - түзеткіштері бар қорғаныс газдары ортасында жұмыс істейтін жабдыққа артықшылық береді. Жабдықтың ұтымды түрлерін таңдау үшін анықтамалық және ақпараттық әдебиеттердің соңғы деректерін, дәнекерлеу техникасы бойынша каталогтар мен проспектілерді пайдалану керек, онда қуат көздерінің, дәнекерлеу жартылай автоматтары мен автоматтардың техникалық сипаттамалары келтірілген. Электр энергиясының шығынын анықтаған кезде оның шығынын қуат көзінің қуаты бойынша жүргізу және оған 0,3 қосу қажет...Автоматтың, жартылай автоматтың басқару тізбегіне 0,5 кВт. Құрастыру-дәнекерлеу құрылғыларын (жабдықтарын) таңдау және жобалау тораптарды құрастыру-дәнекерлеудің алдын ала таңдалған тәсілдеріне сәйкес жүргізіледі. Бұл мәселені әзірлеу кезінде құрастыру және дәнекерлеу құрылғыларын таңдау келесілерді қамтамасыз етуі керек екенін ескеру қажет: - жұмыстың еңбек сыйымдылығын азайту, еңбек өнімділігін арттыру, өндірістік циклдің ұзақтығын сақтау; - еңбек жағдайларын жеңілдету; - жұмыс дәлдігін арттыру, өнім сапасын жақсарту, дәнекерлеу кезінде деформацияларды азайту үшін оларды тиісті түрде бекіту арқылы дәнекерленетін бұйымдардың берілген формасын сақтау. Құрылғылар келесі талаптарды қанағаттандыруы керек: - бөлшектерді орнату орындарына қысқыш және бекітетін құрылғылардың тұтқаларына, ұстап алу және дәнекерлеу орындарына қолжетімділікті қамтамасыз ету; - құрастырудың ұтымды тәртібін қамтамасыз ету; - бөлшектердің қажетті күйде дәл бекітілуін қамтамасыз ету және дәнекерлеу кезінде олардың деформациялануын болдырмау үшін жеткілікті берік және қатаң болуы керек; - ыдыс ұстағыштарды салу кезінде де, дәнекерлеу кезінде де бұрылыстардың ең аз саны болатын бұйымдардың осындай позицияларын қамтамасыз ету; - өнімді тексеру кезінде еркін қол жетімділікті қамтамасыз ету; - құрастыру-дәнекерлеу жұмыстарының қауіпсіз орындалуын қамтамасыз ету. Сериялық өндіріс кезінде құрылғыларды өндірісті өнімнің жаңа түріне қайта құру мүмкіндіктерін ескере отырып таңдау керек, яғни.әмбебап. Құрылғының түрін бағдарламаға, өнімнің дизайнына, технологиясына және дайындамаларды дайындау дәлдігінің дәрежесіне, құрастыру-дәнекерлеу технологиясына байланысты таңдау керек. Жұмыс және өлшеу құралы сызбаның талаптары мен дәнекерленген құрылымды дайындауға арналған техникалық шарттарға сүйене отырып, әрбір құрастыру - дәнекерлеу операциясы үшін арнайы таңдалады. Белгіленген технологиялық процеске сәйкес дәнекерлеу жабдықтарын таңдау жүргізіледі. Таңдаудың негізгі шарттары: қабылданған технологияға жауап беретін дәнекерлеу жабдығының техникалық сипаттамасы; ең кіші өлшемдер мен салмақ; ең үлкен тиімділік және электр энергиясын аз тұтыну; ең төменгі құны. Дәнекерлеу жабдығын таңдаудағы негізгі шарт-өндіріс түрі. Сонымен, экономикалық себептерге байланысты бір және шағын өндірісте арзан дәнекерлеу жабдықтары қажет - дәнекерлеу трансформаторлары, түзеткіштер немесе дәнекерлеу жартылай автоматтары, қуат көзі - түзеткіштері бар қорғаныс газдары ортасында жұмыс істейтін жабдыққа артықшылық береді. Біз ВД-313 дәнекерлеу Түзеткішін таңдаймыз, ол тұрақты токта электродтармен қапталған болаттан жасалған бұйымдарды қолмен доғалық дәнекерлеуге арналған. Дәнекерлеу тогы көлденең орындалатын магниттік шунттың механикалық қозғалысы арқылы біркелкі реттеледі. Дәнекерлеу доғасының түзеткіш тогын бітіру  Twg400-mig mag MMA 160 Бірнеше оқырман дәнекерлеуде қолданылатын mig mag MMA аббревиатураларының мағынасын түсінеді, бірақ кәсіби дәнекерлеуші бұл әдістердің айырмашылығын түсінеді. Дәнекерлеу жабдықтары мен ілеспе материалдарды өндірушілер дәл осы белгілерді нақты ұстанады, сондықтан біз әрқайсысын егжей-тегжейлі қарастырамыз. 2.6 Дәнекерлеу тігістерінің сапасын бақылауды таңдау және негіздеу Предварит контроль Кернеулерді бақылау үшін тензометриялық аппаратура (тензорезисторлар және салыстырмалы деформацияларды тіркеушілер), деформацияларды (иілу, орын ауыстыру, бұрылу) бақылау үшін - деформаторлар және сағат түріндегі индикаторлар [77, 118] пайдаланылады. Модельдерді жүктеу көбінесе домкраттардың көмегімен жүзеге асырылады. Конструкциялардың металл модельдерін жүктеу кезінде олар жалпы ережелерді ұстанады [118]: нормативтік мәнге дейін жүктеме 25% сатылармен қолданылады, содан кейін сатының мөлшері 10% құрайды; әр сатыда ішкі күш-жігерді тұрақтандыру үшін кем дегенде 15 минут ұсталады. Өлшеу аспаптары бойынша мәндерді алу бір мезгілде жүргізілуі тиіс. Табиғи конструкцияларды сынау мынадай мақсаттарды көздейді [118]: - сенімділігі практикамен расталмаған, алғаш рет қолданылатын немесе әлі кең қолданыста табылмаған жаңа конструкциялардың жұмысын, көтергіштік қабілетін және өзге де сипаттамаларын тексеру; - пайдалануға беру алдында ірі құрылыстардың көтергіштік қабілетін бағалау; - жобадан ауытқуларға, бұзушылықтарға байланысты ақаулардың әсерін бағалау ақаулардың әсерін есептеу арқылы бағалау мүмкін болмаған кезде дайындау және монтаждау технологиялары; - құрылымның нақты көтергіш қабілетін анықтау; - жекелеген түйіндердің, қосылыстардың, кернеулердің шоғырлану орындарының және т.б. нақты жұмысын оларды жетілдіру және есептеу әдістерін нақтылау мақсатында зерттеу; - кеңістіктік құрылымның құрамындағы оның жұмыс элементіне әсер ету дәрежесін анықтау; - материалдың серпімді-пластикалық Жұмыс аймағындағы құрылымның нақты әрекетін зерттеу және оның жүк көтергіштігінің резервтерін белгілеу. Табиғи конструкциялар жобалық жағдайда да, стендтерде де сынақтан өтеді. Стендтердегі табиғи құрылымдарды жүктеу, әдетте, жоғарыдан жүзеге асырылады. Құрылымдарды монтаждау жағдайында сынау кезінде жүктеме көбінесе төменнен тоқтатылады. Құрылымның құлауын болдырмау үшін оның астына сақтандыру жүйелері орнатылады. Табиғи эксперименттегі жүктемені бақылау месдозалар, күш датчиктері, динамометрлер, жүктерді өлшеу немесе өлшеу арқылы жүзеге асырылады. Элементтер мен түйіндердің қозғалысы ауытқу өлшегіштермен, керек-жарақтармен, геодезиялық түсіріліммен және т. б. өлшенеді. Табиғи құрылымдарға сынақ жүктемесін жасау үшін домкраттар, лебедкалар, жүктер мен су қолданылуы мүмкін. Табиғи конструкцияларды жүктеу модельдермен бірдей режимдерде жүзеге асырылады. Табиғи конструкциялар мен модельдерді эксперименттік зерттеу әдістеріне егжей-тегжейлі шолу. Кучеренко, [118]. Металл конструкцияларының құн құрылымын талдау қазіргі уақытта кеңестік кезеңмен салыстырғанда жұмыс күшінің құны айтарлықтай төмендегенін көрсетті. Металдың сақталған жоғары құнын және монтаждау құнының құрылымдардың салмағына тікелей тәуелділігін ескере отырып, орналасу шешіміне бірыңғай көзқараспен - монтаждауэлементтерінің шамамен тең саны мен салмағы - LMK шешімдерініңнұсқаларын салыстыруды материалдың жалпы шығыны бойыншажеткілікті сенімділік үлесімен жүргізуге болады, ал басқа техникалықэкономикалық көрсеткіштерге сапалы бағалау жүргізілуі мүмкін. Конр сварки качества готов издДәнекерлеу сапасын бақылаудың барлық түрлерін екі негізгі топқа бөлуге болады: I) бақылаудың бұзбайтын түрлері II) бақылаудың бұзушы түрлері Бақылаудың бұзылмайтын түрлері Сыртқы және ішкі ақауларды анықтауға арналған. Әдетте сыртқы ақаулар өлшеу құралын пайдаланып сыртқы тексеру арқылы анықталады, ал ішкі ақаулар физикалық зерттеу әдістерімен анықталады - рентгендік және гамма-сәулелік сәулелену, ультрадыбыстық, магниттік және ең қарапайым және арзан әдіс - керосин сынамасы. Бұзбайтын бақылау-бұл дәнекерленген үлгі немесе өнім тиісті импульстардың әсеріне ұшырайды. Деструктивті бақылау түрлері ақаулардың сипатын, орналасуын және мөлшерін және олардың дәнекерленген қосылыстардың жұмысына әсерін анықтауға арналған. Деструктивті бақылау бұрғылау, технологиялық сынау, механикалық созылу, иілу, кесу, соққы, қаттылық сынақтары, кейде дәнекерленген бұйымдарды бұза отырып гидравликалық немесе пневматикалық сынау арқылы жүзеге асырылады. Қазіргі уақытта сенімді және кеңінен қолданылатын-дәнекерленген қосылыстардың рентген және гамма-сәулеленуімен сәулеленуін радиациялық бақылау. Ақаулар жақсы тігістің ашық фонында қара дақтар түрінде анықталады. Дәнекерлеу ақауларын анықтаудың ультрадыбыстық әдісі жоғары жиілікті дыбыс толқынының бағытталған импульсін көрсетуге негізделген. Ультрадыбыстық бақылаудың келесі негізгі артықшылықтары бар: - кішігірім ақауларды анықтауға, табуға және өлшеуге мүмкіндік беретін жоғары сезімталдық (1-2%) (ауданы 2 мм2-ден асады); - қалың материалдарды басқаруға мүмкіндік беретін дыбыс толқындарының үлкен ену қабілеті (болат үшін 2 м дейін); - дәнекерленген қосылыстың тек бір бетінен бақылау мүмкіндігі. Сонымен қатар, ультрадыбыстық бақылаудың айтарлықтай кемшілігі бар, оны қолдануды шектейді немесе дәнекерленген тігістердің сапасын тексеруді қиындатады; бұл ішкі құрылымның әсерінен (ірі астық, жұқа қосындылар) тігіс ақауларын декодтаудың күрделілігімен көрінеді; күрделі конфигурация және ақаулық бағыты және дәнекерленген өнімнің күрделі түрі. Сондықтан ультрадыбыстық бақылау көбінесе рентген немесе гамма-сәулеленумен бірге тігістердің алдын-ала көрсетілуімен бірге қолданылады. Барлық жағдайларда тігістерді ультрадыбыстық бақылауды жоғары білікті және тәжірибелі операторлар жүргізуі керек. Металды бақылаудың магниттік түрі сыналатын материал бойынша магниттік күш сызықтары өткен кезде ақаулар болған жерлерде шашырау өрістерінің пайда болуына негізделген. Егер ферромагниттік ұнтақ металдың бетіне қолданылса, онда ақау орналасқан жердің үстінде дұрыс бағытталған магниттік спектр түрінде ұнтақ жиналады. Магниттік ұнтақты басқарудың екі әдісі бар: құрғақ және дымқыл. Бірінші жағдайда магниттік ұнтақ (охра, сурик, темір үгінділері, масштабтау және т.б.) құрғақ күйде болады; екінші жағдайда магниттік ұнтақ сұйықтықта (керосин, сабын ерітіндісі, су) тоқтатылған күйде болады. Құрғақ әдіспен беткі және терең ақауларды анықтауға болады; ылғал әдіспен беткі ақаулар жақсы анықталады. Қысыммен жұмыс істейтін әртүрлі ыдыстар, қазандықтар мен құбырлар Гидравликалық сынақтан өтеді. Гидравликалық сынау тек дәнекерленген қосылыстардың тығыздығын ғана емес, сонымен қатар бүкіл дәнекерленген құрылымның салыстырмалы беріктігін де бақылайды. Гидравликалық сынау кезінде ыдыс сумен толтырылады; жоғарғы бөлігіндегі ауаның шығуы үшін бір тесік ашық қалады. Бұл тесік бүкіл ыдысты сумен толтырғаннан кейін ғана жабылады. Содан кейін ыдыста гидравликалық пресс жұмыс қысымына тең қысым жасайды. Егер ақаулар табылмаса, қысым Risp = тамырлар үшін 1,25 Rrab және құбырлар үшін Risp = 1,5 Rrab дейін артады. Осы қысыммен ыдыс немесе құбыр 5 минутқа төтеп бере алады, содан кейін қысым Рраб-қа дейін төмендейді және қосылыстар тігістің шетінен 15-20 мм қашықтықта сфералық басы бар балғамен жабылады. Осыдан кейін тігістер тексеріледі. Суықта сынау кезінде судың орнына антифриз қолданылады. Пневматикалық сынақ дәнекерленген қосылыстардың тығыздығын бақылау мақсатында жүргізіледі. Ол үшін ауа жұмыс қысымына дейін жабық ыдысқа құйылады. Сыртта барлық тігістер сабынды сумен суланған. Тығыздығы жоқ жерлерде Сығылған ауа сабын көпіршіктерін құрайды. Сабын көпіршіктерінің саны мен қарқындылығына байланысты ақаудың сипаты мен мөлшерін бағалауға болады. Дәнекерленген қосылыстарды бақылаудың пневматикалық түрі жаппай өндіріспен зауыттық жағдайда ең ыңғайлы және қол жетімді ретінде сыйымдылығы төмен ыдыстарды сынау кезінде кеңінен қолданылды. Бұл жағдайда зерттелетін ыдыс сумен ваннаға батырылады және тығыздықтар ауа көпіршіктерінің бөлінуімен анықталады. Өте үлкен көлемдегі ыдыстар үшін сығылған ауаны сынауды өте мұқият қолдану керек, өйткені тігістерде ақаулар болған кезде бүкіл ыдыстың жарылуы мүмкін. Керосин сынағы. Керосин кішкентай бос жерлерге ену қабілетіне ие: жарықтар, тері тесігі және металдың саңылаулары. Бақылау үшін ашылу жағындағы тігістер желім қосылған суда сұйылтылған бормен боялады, ал қосылыстың түбірі жағынан керосинмен суланады. Керосин бос жерлерден өтіп, құрғақ бор бояуында қара дақтар түзеді, олардан тығыздықтың сипаты мен оның орналасуын бағалауға болады. Егер 30-60 минут ішінде мұндай дақтар пайда болмаса, онда тігістер қанағаттанарлық болып саналады. Керосиннің металл арқылы өту жылдамдығы дәнекерленген қосылыстың қалыңдығымен және металдағы ақаулардың орналасуымен анықталады. Жауапты өнімдер үшін керосин астында ұстау уақыты қоршаған ауаның температурасы 0° - тан жоғары болғанда 12 сағатқа дейін және 0° - тан төмен температурада 24 сағатқа дейін орнатылады. Керосин сынамасы жабық типтегі дәнекерленген ыдыстар үшін қолданылатын 3-4 ат гидравликалық қысымға тең. 1.предварительный контроль (проверяют качество основного металла, сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюса и т. д.), заготовок, поступающих на сборку 2. текущий контроль В процессе сварки проверяют внешний вид шва, его геометрические размеры, производят обмер изделия, осуществляют постоянное наблюдение за исправностью сварочной аппаратуры, наблюдают за выполнением технологического процесса 3. проверка качества сварки в готовом изделии. внешний осмотр и обмер сварных соединений, испытание на плотность, просвечивание рентгеновскими лучами, контроль ультразвуком, механические испытания 4. Вид контроля качества готового изделия выбирают в зависимости от назначения изделия и требований, которые предъявляются к этому изделию техническими условиями или ГОСТо Өндіріс түріне қатысты құрастыру бірлігі туралы бастапқы деректерді талдау, оның конструкциясымен және корпустағы (кабинадағы) мақсатымен танысу, аналогтардағы қосылыстардың сызбалары мен әдістерін зерттеу. 2. Құрастыру қондырғысын жасау әдісін таңдау, яғни дәнекерлеу әдісі мен түрі. Таңдау бір типті құрастыру қондырғыларын құрастырудың заманауи әдістерін және дәнекерлеудің прогрессивті әдістерін зерттеу негізінде жасалады. Дәнекерлеу әдісі құрастыру қондырғысының құрылымдық ерекшеліктеріне, сондай-ақ дәнекерленген бөліктердің қалыңдығына байланысты анықталады. 3. Құрастыру бірлігін құрастыру реттілігін және қолданылатын технологиялық жабдықтау құралдарын алдын ала анықтау. 4. Жиналатын бөлшектердің әрқайсысын бекіту үшін технологиялық базалардың мақсаты. Геометриялық параметрлер бойынша дәл және тұрақты құрастыру бірліктерін алу үшін негіздердің бірлігі принципін сақтау маңызды, яғни бөлшектерді құрастыру-дәнекерлеу негіздері бөлшектерді дайындау (штамптау) кезінде таңдалған негіздерге ұқсас болуы керек. 5. Аналогтарды талдау негізінде Типтік технологиялық процестерді таңдау. 6. Дәнекерлеуді орындау үшін ең жақсы жағдай жасай отырып, құрастыру-дәнекерлеу операцияларының реттілігін түпкілікті таңдау және кез келген құрастыру сатысында рұқсат етілген ауытқулардың мөлшерін тексеру және түзету мүмкіндігін қамтамасыз ету. Құрастыру-дәнекерлеу операцияларының кезектілігін әзірлеу кезінде олар бөлшектердің ең аз бұрылу санын, қосылыстарды ең қолайлы жағдайда дәнекерлеуді таңдауға және дәнекерлеуден туындайтын деформацияларды азайтуға мүмкіндік береді. 7. Жабдықтың әртүрлі түрлерін талдау. 8. Дәнекерлеу режимдерін есептеу. 9. Технологиялық процесті нормалау. 10. Заманауи жабдықтарды, жабдықтарды және механикаландыру мен автоматтандыру құралдарын таңдау. 11. Технологиялық операцияларды тікелей дамыту. Әрбір нақты технологиялық операция үшін жабдық таңдалады. Дәнекерлеу әдісіне сүйене отырып, дәнекерленген бөліктердің қалыңдығы анықтамалық кестелер бойынша дәнекерлеу режимдері таңдалады және олардың параметрлері есептеледі. Дәнекерлеу жабдықтарына сәйкес жабдықтар мен құралдар таңдалады. Бұл кезеңде жиналатын өнімді құрастыруға-дәнекерлеуге арналған құрылғылардың схемалық схемалары да пысықталуда. Құрастыру-дәнекерлеудің әрбір нақты технологиялық операциясы үшін құрастыру дәйектілігін сипаттайтын эскиз жасалады. Әзірленген технологиялық процесс технологиялық карталарда операция бойынша қатаң ретпен жазылады. Шанақтар мен кабиналарды дайындау кезіндегі технологиялық процестерді әзірлеу әрбір құрастыру бірлігіне жүргізіледі. Құрастыру-дәнекерлеудің технологиялық процесін құрудағы негізгі талаптар: өндірілген құрастыру қондырғыларының құрастыру дәлдігі; ең аз құрастыру ұзақтығының мүмкіндігі; еңбек жағдайларын барынша жеңілдету және жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз ету. Негізгі бөлікке бір немесе бірнеше басқа бөлшектер дәнекерленген шағын және күрделі емес құрастыру қондырғыларын дайындаудың технологиялық процесі, әдетте, оларды арнайы немесе әмбебап жабдықтары бар стационарлық дәнекерлеу машиналарында дайындауды қарастырады. Бұл жағдайда дәнекерлеу әдетте бөлшектерде алдын-ала штампталған ойықтар, жоталар, тесіктер және т.б. бойынша өздігінен бекітуді қолдана отырып жүзеге асырылады. Орташа құрастыру бірліктерін дайындаудың технологиялық процесі алдымен олардың құрамына кіретін шағын құрастыру бірліктерін дәйекті құрастыруды, содан кейін көп нүктелі машиналарда Дәнекерлеумен аспалы дәнекерлеу машиналарымен кондукторларда құрастыру-дәнекерлеу операцияларын кезектестіре отырып, оларды операциялық құрастыруды қамтиды. Шағын және орта құрастыру бірліктерін өндірудің ең заманауи технологиялық процестері жиналған бұйымдарды беруді және алуды автоматтандыруға мүмкіндік беретін роботтандырылған технологиялық кешендерді (РТК) қолдану арқылы жүзеге асырылады. Ірі құрастыру бірліктерін, оның ішінде тұтастай алғанда шанақтарды (кабиналарды) құрастыру-дәнекерлеу үшін технологиялық процестің мынадай құрылысы сипатталады: жекелеген кіріс құрастыру бірліктерін құрастыру-дәнекерлеу; ірі құрастыру бірліктерін шанаққа (кабинаға) жалпы құрастыру. Үлкен құрастыру қондырғыларын құрастыру-дәнекерлеу процесін екі жолмен жасауға болады: құрастыру бірлігіне кіретін барлық бөлшектерді бір мезгілде құрастыру-дәнекерлеу құралына (кондукторға) салумен және оларды кейіннен құрастырумен, содан кейін түпкілікті операциямен - бүкіл құрылымды Дәнекерлеумен; бүкіл құрастыру бірлігін бір уақытта дәнекерлеу мүмкін болмаған немесе қол жеткізу қиын болған кезде құрылымды біртіндеп құру түрі бойынша. Бірінші әдіс бойынша, әдетте, корпустың негіздерін, автобус корпусының жақтауларын құрастыру-дәнекерлеу жүзеге асырылады. Екінші әдіс бойынша автомобильдердің бүйірлерін, есіктерін, шанақтарын (кабиналарын) құрастыру-дәнекерлеудің технологиялық процестері құрылады. Шанақтарды (кабиналарды) құрастыру-дәнекерлеудің технологиялық процесі бірден қатты құрылымды құрумен немесе жартылай қатты құрылымды бастапқы құрумен, содан кейін оны қатаңға жеткізумен жасалуы мүмкін. Қазіргі заманғы автомобиль зауыттарында жаппай және ірі сериялы өндіріс жағдайында шанақтарды (кабиналарды) құрастыру-дәнекерлеудің технологиялық процесі алдымен қатты құрылым жасалатындай етіп ұйымдастырылады. Оны жасау үшін құрастыру қондырғыларын белгілі бір көлемде ұстаңыз. Құрастыру әдетте негізді (еденді) кондукторға, содан кейін барлық басқа құрастыру қондырғыларына салудан басталады. Құрастыру Негізгі өлшемді анықтайтын қосылыс соңғы дәнекерленетіндей етіп жасалады. Бұл алдыңғы операциялардан туындаған барлық кемшіліктерді осы қосылыста өтеу үшін жасалады. Соңғы қосылыстар әдетте қабаттасады. Құрылымның сипаты мен мақсатына, оның жауапкершілік дәрежесіне, дәнекерленген тігістердің конструкциясына және дәнекерленетін материалдың маркасына (дәнекерленген тігістерді сыртқы тексеру, гидравликалық сынақ, керосин сынағы, механикалық сынақ, радиациялық, ультрадыбыстық, магниттік және т.б.) байланысты сапаны бақылаудың қандай әдістері қолданылатынын көрсету Дәнекерлеу материалдары қолданар алдында бақылануы керек: онда келтірілген деректердің толықтығын және олардың стандарт, техникалық шарттар талаптарына немесе нақты дәнекерлеу материалдарына паспорттың талаптарына сәйкестігін тексере отырып, сертификаттың (электродтарға, сымға және флюске) болуына; әрбір орау орнында (қаптамада, қорапта, қорапта, орауышта, шығанақта және т. б.) оларда көрсетілген деректерді тексере отырып, тиісті жапсырмалардың (жапсырмалардың) немесе тегтердің болуына; қаптамаларға және материалдардың өздеріне зақым келтірмеу үшін; газы бар баллондар үшін стандартта регламенттелген тиісті құжаттың болуы үшін. Болат конструкцияларының дәнекерленген қосылыстарының сапасын бақылау жүргізіледі: 100 көлеміндегі тігістердің геометриялық өлшемдері мен пішінін тексере отырып сыртқы тексеру %; тігістер ұзындығының кемінде 0,5% көлемінде бұзбайтын әдістермен (рентгенография немесе ультрадыбыстық Дефектоскопия). Бұзбайтын әдістермен бақылау көлемін ұлғайту немесе басқа әдістермен бақылау, егер бұл КМ сызбаларында көзделген болса, жүргізіледі Адам ағзасының өзіндік кедергісі бар екендігіне сүйене отырып, адамға әсер ететін қауіпсіз кернеу 12 В-тан аспауы керек, сондықтан доғалық қолмен дәнекерлеу кезінде бос кернеу 80 В-қа жетеді, ал плазмалық кесу және 200 В дәнекерлеу кезінде қауіпсіздік стандарттарын қамтамасыз ету ток өткізгіш кабельдерді сенімді оқшаулау және дәнекерлеу көздерін сенімді жерге қосу болып табылады ток. Электр тогының соғуын болдырмау үшін жабдық доға үзілген жағдайда автоматты электр қуатын өшіру жүйелерімен жабдықталуы керек. Сондай-ақ, электрод ұстағышында өнімдермен және ток өткізгіш құрылғылармен кездейсоқ жанасудың алдын алу үшін оқшаулау болуы керек. Жоғары кернеулі тізбектердің терминалдарымен байланыс орнатуға қатаң тыйым салынады. Дәнекерлеу жабдығы орналасқан жер жанбайтын материалдан жасалған қалқамен қоршалуы тиіс. Жарықтың шағылысу әсерін азайту үшін қабырғаларды күңгірт түстермен бояу ұсынылады. Кесуді кесу кезінде Дәнекерлеу материалдары қолданар алдында бақылануы керек: онда келтірілген деректердің толықтығын және олардың стандарт, техникалық шарттар талаптарына немесе нақты дәнекерлеу материалдарына паспорттың талаптарына сәйкестігін тексере отырып, сертификаттың (электродтарға, сымға және флюске) болуына; әрбір орау орнында (қаптамада, қорапта, қорапта, орауышта, шығанақта және т. б.) оларда көрсетілген деректерді тексере отырып, тиісті жапсырмалардың (жапсырмалардың) немесе тегтердің болуына; қаптамаларға және материалдардың өздеріне зақым келтірмеу үшін; газы бар баллондар үшін стандартта регламенттелген тиісті құжаттың болуы үшін. Болат конструкцияларының дәнекерленген қосылыстарының сапасын бақылау жүргізіледі: 100 көлеміндегі тігістердің геометриялық өлшемдері мен пішінін тексере отырып сыртқы тексеру %; тігістер ұзындығының кемінде 0,5% көлемінде бұзбайтын әдістермен (рентгенография немесе ультрадыбыстық Дефектоскопия). Бұзбайтын әдістермен бақылау көлемін ұлғайту немесе басқа әдістермен бақылау, егер бұл КМ сызбаларында көзделген болса, жүргізіледі 2.7 қуаттылыққа шекті жүктемелер бойынша дәнекерленген қосылыстарды есептеу Дәнекерленген құрылымдарды жобалау кезінде дәнекерленген қосылыстарды кешенді есептеу мәселесі шешіледі. Ол жылу әсер ететін аймақтардағы дәнекерленген жіктер мен негізгі металдың беріктігін тексеруді қамтиды. Буындарға жақын негізгі металдың беріктігін есептеу жүктемелердің барлық түрлеріне арналған шыңдалған болат конструкцияларда жүзеге асырылады. Қатайтылмаған төмен көміртекті және төмен легирленген болаттан жасалған конструкцияларда дәнекерленген қосылыстарды кешенді есептеу олардың ауыспалы жүктемелермен жұмыс істеуі кезінде жүзеге асырылады. Дәнекерленген конструкцияларды жобалау кезінде дәнекерленген қосылыстарды кешенді есептеу мәселесі шешіледі. Ол жылу әсер ететін аймақтардағы дәнекерленген жіктердің және негізгі металдың беріктігін тексеруді қамтиды. Тігістердің жанында негізгі металдың беріктігін есептеу барлық жүктеме түрлеріне арналған шыңдалған болаттан жасалған құрылымдарда жүзеге асырылады. Шыңдалмаған төмен көміртекті және аз легирленген болаттан жасалған конструкцияларда дәнекерленген қосылыстардың жан-жақты есебі олар ауыспалы жүктемелерде жұмыс істегенде жүргізіледі. Статикалық жүктеме кезінде дәнекерленген тігістердегі рұқсат етілген кернеулер дәнекерлеу әдісіне және электродтардың сипаттамасына байланысты қосылатын элементтердің негізгі металының созылуына рұқсат етілген кернеудің үлестерінде беріледі және формула бойынша анықталады [σ] =  (1) где  – предел текучести материала; – масштабный фактор; для сварных конструкций при статической нагрузке = 0,9; – коэффициент безопасности: для углеродистых сталей = 1,2…1,3; для низколегированных = 1,3…1,5; – эффективный коэффициент концентрации напряжений; при статической нагрузке: = 1,0…1,2 (бóльшее значение для нахлесточных швов). 1 2 |