Барабанный фильтр. барабан. Барабанные вакуумфильтры
 Скачать 27.59 Kb.
|
|
Барабанные вакуум-фильтры применяются для непрерывного разделения суспензий концентрацией 50—500 кг/м3. Твердые частицы могут иметь кристаллическую, волокнистую, аморфную, коллоидальную структуру. Производительность фильтра зависит от структуры твердых частиц и снижается в указанной выше последовательности.  Рис. 6 Барабанный вакуум-фильтр с распределительной головкой: 1 — перфорированный барабан; 2 — фильтровальная ткань; З — ножевое устройство; 4 — секция; 5 — корыто; б — мешалка; 7— труба; 8 — разбрызгиватель; 9 — распределительная головка Барабанные вакуум-фильтры (рис. 6) выпускаются с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, которая обтягивается текстильной фильтровальной тканью. Вращающийся горизонтальный перфорированный барабан разделен перегородками на несколько секций одинаковой формы, которые за оборот барабана проходят несколько рабочих зон: фильтрования, обезвоживания, промывки, удаления осадка и регенерации фильтровальной ткани. Устройством, управляющим работой фильтра, является распределительная головка, через которую секции барабана в определенной последовательности подсоединяются к магистралям вакуума, сжатого воздуха и промывной жидкости. В стадии фильтрования зонафильтра под фильтрующей тканью соединяется с вакуумом и фильтрат, находящийся в корыте, проходит через фильтровальную ткань. Осадок откладывается на ее поверхности. Промытый и подсушенный осадок непрерывно срезается ножом. Чтобы взвешенные частицы не отстаивались, корыто снабжено качающейся мешалкой. Процесс фильтрования осуществляется по следующей схеме. В зоне I после погружения барабана в пульпу секции барабана посредством распределительной головки соединяются с вакуум-системой, поэтому на поверхности фильтроткани откладывается слой осадка и происходит отсасывание жидкости. Вода проходит через поры фильтроткани и попадает в секции барабана, откуда по трубкам отводится в каналы полой цапфы, и далее через камеры распределительной головки по выводным трубам в ресивер. После выхода барабана выше уровня пульпы в зоне II действие вакуума продолжается и осадок просушивается. Секции барабана соединяются с камерой распределительной головки, сообщающейся с вакуум-системой. Под действием вакуума через осадок просасывается воздух, вытесняя влагу из пор осадка. В зоне III секции барабана совмещаются с окном распределительной головки, подключенным к магистрали сжатого воздуха. Происходит отдувка осадка с поверхности барабана. В зоне IV секции барабана соединяются с окном распределительной головки, куда подается сжатый воздух или вода для регенерации фильтроткани. Для вспомогательного снятия осадка устанавливается нож вдоль длинной стороны ванны. Достоинства барабанных вакуум-фильтров: простота конструкции, возможность регулировки соотношения зон набора и просушки осадка, возможность эффективного обезвоживания растрескивающихся осадков. Недостатки: громоздкость конструкции, занимают большую площадь и объем помещений при малой фильтрующей поверхности; замена фильтроткани при порыве требует длительного времени; силы, обусловленные разрежением, и сила тяжести направлены в противоположные стороны. |