Главная страница
Навигация по странице:

  • Электродетонатор

  • Электродетонаторы мгновенного дей ствия

  • Электродетонаторы короткозамедленного действия

  • Билет №17 1 .Влияние диаметра заряда, плотности ВВ и оболочки на скорость детонации. Диаметр шпурового заряда является важным параметром БВР.От диаметра

  • Скорость детонации зависит от плотности ВВ

  • .Аммиачная селитра, ее назначение, область применения. Расчет Кб.

  • 3. Определение удельного расхода ВВ, и его проверка.

  • ОтветыТи БВР. Билет 1 Виды химического превращения


    Скачать 4.5 Mb.
    НазваниеБилет 1 Виды химического превращения
    АнкорОтветыТи БВР.doc
    Дата18.05.2017
    Размер4.5 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаОтветыТи БВР.doc
    ТипДокументы
    #7881
    страница9 из 11
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

    3.Электродетонатор. Конструкция ЭД. Электродетонатор предохранительный.
    Электродетонатор, представляет собой капсюль-детонатор с закрепленным в нем электровоспламенителем (ЭВ). Электродетонаторы различают по роду находящегося в них заряда инициирующего ВВ (гремучертутнотетриловые и азидотетриловые); по времени срабатывания (мгновенного, короткозамедленного и замедленного действия); по конструктивному оформлению и по назначению

    Электродетонаторы мгновенного действия. Электродетонаторы замедленного действия обеспечивают взрыв через строго определенный промежуток времени после подачи электрического тока в мостик накаливания. В них замедление достигается благодаря столбику из замедляющего состава, размещаемого между электровоспламенителем и инициирующим ВВ.

    Электродетонаторы короткозамедленного действия

    (ЭДКЗ) выпускают с замедлениями 25, 50, 75, 100, 150, 250 мс. Выпущены электродетонаторы ЭДЗ-Н с 30 ступенями замедлений от 15 до 1000 мс: первые 10 ступеней имеют интервал 15 мс, а остальные — 25 мс. Мощные электродетонаторы ЭЛ-КЗМ-15

    Предохранительные электродетонаторы ЭДКЗ-ПМ имеют увеличенный заряд ВВ, на наружной поверхности гильз нанесен слой пламегасителя.

    Билет №17

    1 .Влияние диаметра заряда, плотности ВВ и оболочки на скорость детонации.

    Диаметр шпурового заряда является важным параметром БВР.

    От диаметра шпурового заряда зависит:

    - концентрация заряда в шпуре;

    - скорость детонации и расстояние ее передачи;

    - скорость бурения и трудоемкость работ;

    - качество оконтуривания проектного сечения выработки.

    Скорость детонации зависит от плотности ВВ.

    Для ВВ состоящих из углерода, водорода, азота и кислорода.в диапазоне плотностей от 0.5 г/см3 и выше скорость детонации линейно связана с плотностью :

    Dp1= Dp0 + M ∙ ( p1 - p0);

    где Dp1 – скорость детонации при плотности p1;

    Dp0 - скорость детонации при плотности p0 ;

    M - коэффициент характерный для каждого ВВ.

    Физическое состояние ВВ ( размер частиц, плотность ВВ , влажность , слежалость ) оказывает влияние на величину критического диаметра.

    Как правило , уменьшение размера частиц ВВ приводит к уменьшению критического диаметра детонации.

    Увеличение плотности влияет на критический диаметр различных ВВ по разному:

    - для индивидуальных ВВ – критический диаметр уменьшается;

    - для смесевых ВВ – критический диаметр увеличивается.

    От типа оболочки зависит скорость детонации т.к она связана с критическим диаметром при взрывании заряда ВВ.

    Для примера: игданит имеет критический диаметр при взрывании заряда:

    - в бумажной оболочке – 40 мм;

    - в стеклянной трубке – 25 мм;

    - в стальной трубе- 8 мм.

    Минимальный диаметр заряда . в котором еще возможна устойчивая детонация , называется критическим диаметром детонации данного ВВ.
    2.Аммиачная селитра, ее назначение, область применения. Расчет Кб.

    Аммиачную селитру получают при взаимо­действии аммиака и азотной кислоты по уравнению NH3+HNO3=NH4NO3.

    Аммиачная селитра — белый кристаллический порошок с темпе­ратурой плавления 169,1° С. Для аммиачной селитры известны не­сколько кристаллических модификаций, каждая из которых устой­чива в определенном интервале температур. При повышении или понижении температуры аммиачная селитра переходит из одной кристаллической модификации в другую; переход сопровождается выделением или поглощением тепла, а также изменением плотности кристаллов селитры. Плотность кристаллов аммиачной селитры раз­личных модификаций колеблется от 1,56 до 1,74 г/см3.

    Аммиачная селитра хорошо растворяется в воде, причем этот процесс сопровождается значительным поглощением тепла.

    Чистая аммиачная селитра обладает очень низкой воспламеня­емостью и малой склонностью к горению; она не воспламеняется и не горит при давлениях ниже 100 кгс/см2. Но способность к горе­нию резко возрастает, если селитра содержит добавки горючих ве­ществ (мазута, керосина, бумаги и т. п.),

    Аммиачная селитра весьма гигроскопична, что, наряду с высокой растворимостью, способствует слеживаемости селитры при хранении, а при высокой влажности и длительном хранении приводит к утечке. Слеживаемость селитры создает трудности при обработке ее в про­цессе производства ВВ. Поэтому с целью уменьшения слеживаемости в аммиачную селитру часто вводят различные добавки — поверх­ностно-активные вещества (ПАВ), красители (фуксин) и др. Для изго­товления водоустойчивых аммиачно-селитренных ВВ выпускают специальный сорт водоустойчивой аммиачной селитры марки ЖВ, который получают добавлением в плав селитры небольшого коли­чества водного раствора сернокислого железа с последующей обработ­кой кристаллов или гранул железненной селитры смесью жирных кислот и парафина.

    Обладая малой чувствительностью к механическим воздействиям, аммиачная селитра не требует такой осторожности в обращении, как другие ВВ. Поэтому для ее измельчения с успехом используют обычное дробильное оборудование.

    Аммиачная селитра является довольно стойким веществом и при комнатной температуре может храниться годами без заметных хими­ческих изменений.

    При нагревании до 180° С аммиачная селитра начинает разла­гаться на аммиак и азотную кислоту:



    Эта реакция идет с поглощением тепла и ускоряется с повышением температуры. При температуре около 200—250° С аммиачная селитра разлагается по другой схеме:

    NH4NO3 →NO2 + 2H2O + 10 ккал/моль.

    Скорость этой реакции также возрастает с повышением темпера­туры, причем эта реакция сопровождается выделением тепла.

    При температуре 260—290° С реакция разложения селитры проте­кает очень быстро и в продуктах разложения обнаруживается значи­тельное количество окиси азота. При интенсивном нагревании выше 300° С или под действием взрывного импульса аммиачная селитра разлагается, выделяя азот, кислород и пары воды:

    2NH4NO3 →2N2 -+4H2O + О2 + 28 ккал/моль.

    Однако практически обнаружить кислород в продуктах взрыва не удается, например при взрыве смеси аммиачной селитры с нитро­глицерином образуются главным образом окислы азота. Поэтому, возможно, более правильным будет другое уравнение взрывчатого превращения селитры:

    4NH4NO3→ 2NO2 + 8H2O + 3N2 + 27 ккал/моль.

    Согласно этой реакции, которая протекает с выделением тепла и образованием газов, аммиачную селитру следует рассматривать как ВВ.

    Рассчитаем кислородный баланс аммиачной селитры — основного компонента современных промышленных ВВ.

    Напишем уравнение взрывчатого превращения аммиачной селитры:



    В граммолекуле аммиачной селитры (80 г) содержится 48 г кисло­рода. На окисление горючих элементов, входящих в состав молекулы аммиачной селитры (водород), потребуется 32 г кислорода. Следова­тельно, аммиачная селитра имеет положительный кислородный баланс, равный

    КБ = (48-32) / 80 * 100 = +20%.
    3. Определение удельного расхода ВВ, и его проверка.

    Наиболее оптимальный удельный расход ВВ определяем по формуле проф. Н.М. Покровского

    q =q1 ∙ fo ∙ V ∙ J ;

    где : q1-условный удельный расход ВВ

    q1 = 0.1 ∙ f , кг/м3;

    fo –коэффициент (структуры ) текстуры пород;

    fo = 2 –для вязких , трудно-взрываемых пород .

    fo = 1.4 – дислоцированные породы, неправильного залегания с мелкой трещиноватостью;

    fo = 1.3 – сланцевое залегание с меняющейся крепостью пород;

    V – коэффициент зажима , учитывающий величину площади забоя;

    V = 6.5 /√ S ;

    Таблица 5. Характеристика взрывчатых веществ и условия их применения

    Условия применения

    заряда ВВ

    Класс ВВ

    Рекомендуемые

    ВВ

    Плот-

    ность

    г\см3

    Работо-

    способ-

    ность,см3

    Бризант-

    ность,

    мм

    Расстояние

    передачи

    детонации

    между

    патронами,

    см

    Ско-рость

    дето-нации,

    км\с

    Теплота

    Взры-ва,

    Ккал\кг

    ВВ для применения в шахтах и рудниках

    неопасных

    по газу и

    пыли

    II

    Аммонит скальный №1


    1.4-1.58


    450-480

    22-28


    5-10


    6.65


    1295

    Аммонит

    скальный №2


    1.0-1.1


    450-470

    1

    8-20


    8-14


    4.0-4.5


    1360

    Аммонит

    № 6ЖВ


    1.0-1.2


    360-380


    14-16


    7-12


    3.8-4.0


    1030

    Аммонит

    водоустойчивый


    0.95-1.1


    400-430


    16-19


    6-12


    4.0-4.5


    1180

    Граммонал А-8


    0.8-0.9


    420-440


    26-30

    Выпускается

    россыпью


    3.8


    1285

    Граммонит

    79/21


    0.95


    360-380


    22-28

    Выпускается

    россыпью


    2.2-2.7




    Гранулит АС-4,АС-8


    0.87-0.92


    410-430


    17-22

    Выпускается

    россыпью


    2.2-2.7




    Детонит-М

    1.0-1.3

    450-500

    17-22

    15-30

    4.9-5.3

    1385


    Игданит


    0.8-0.9


    320-330


    15-20

    Выпускается

    россыпью


    3.0-3.6





    J – коэффициент работоспособности ВВ,равный отношению работоспособности аммонита № 6ЖВ (А эт ) к работоспособности принятого ВВ ( Ап ),т.е.

    J = Аэт/ Ап;

    Величину удельного расхода ВВ можно определить по формулам других авторов, но полученные значения следует скорректировать с результатами, приведенными в таблице 6

    обобщающими многолетний опыт ведения взрывных работ на шахтах горнорудной и угольной промышленности. Эти значения получены для забоев при глубине шпуров 1.8м, диаметре патронов 36 мм и работоспособности ВВ ( аммонит № 6ЖВ) – 280 см3. При других значениях указанных параметров в величину удельного расхода следует вносить поправки с учетом коэффициентов Rе, Rd , J.

    q =q1 ∙ Rе ∙ Rd ∙ J ;

    где: q1 - скорректированное значение удельного расхода ВВ принимается по таблице 6:

    Rе – коэффициент учитывающий изменение глубины шпуров (табл.7 ),

    Rd - коэффициент учитывающий диаметр патрона ВВ или заряда ВВ, имеет следующие значения:

    d мм

    28

    32

    36

    40

    45

    Rd

    1.1

    1.04

    1.0

    0.96

    0.88

    J - коэффициент работоспособности ВВ , равный отношению работоспособности аммонита ПЖВ-20 ( 280 см3) к работоспособности принятого ВВ( Ап).

    J = ,;

    Полученные значения удельного расхода ВВ по формуле проф. Н.М. Покровского и по уточненной формуле необходимо сравнивать с данными удельного расхода , приведён-ными в табл.8.

    При определении расчетного удельного расхода различных ВВ необходимо применять коэффициент работоспособности

    Е = Рэвв

    где Рэ – работоспособность эталонного ВВ ( аммонит №6ЖВ ), см3;

    Рвв – работоспособность применяемого ВВ, см3.

    Таблица 6. Зависимость удельного расхода ВВ от крепости пород и площади сечения горной выработки;

    Коэффициент

    крепости по шкале

    проф. М.М. Протодьяконова,
    f

    Удельный расход ВВ при взрывании горных пород,

    кг/м3

    Площадь сечения забоя в проходке,

    см2


    1.5-1.9

    2.0-2.4

    2.5-2.9

    3.0-3.9

    4.0-5.5

    6-8

    8.5-11

    13.5-16

    16.6-21

    1-2

    3.0-2.6

    2.2-2.3

    2.2-2.0

    1.9-1.8

    1.7-1.6

    1.55-1.45

    1.4-1.3

    1.1-1.0

    0.95-0.85

    3-4

    3.3-3.0

    2.8-2.5

    2.4=2.2

    2.1-1.8

    1.9-1.8

    1.7-1.65

    1.6-1.5

    1.3-1.2

    1.15-1.05

    5-6

    3.6-3.3

    3.1-2.8

    2.7-2.5

    2.4-2.3

    2.2-2.1

    2.0-1.9

    1.8-1.7

    1.5-1.4

    1.35-1.25

    7-8

    3.9-3.6

    3.3-3.1

    3.0-2.8

    2.7-2.5

    2.4-2.3

    2.2-2.1

    2.0-1.9

    1.7-1.6

    1.55-1.45

    9-10

    4.3-3.9

    3.8-3.4

    3.3-3.1

    3.0-2.8

    2.7-2.6

    2.5-2.4

    2.3-2.2

    1.9-1.8

    1.7-1.6

    11-12

    4.7-4.3

    4.2-3.8

    3.7-3.5

    3.4-3.2

    3.1-3.0

    2.9-2.8

    2.7-2.6

    2.3-2.2

    2.1-2.0

    13-15

    5.1-4.7

    4.6-3.9

    4.1-3.9

    3.8-3.6

    3.5-3.4

    3.3-3.2

    3.1-3.0

    2.7-2.6

    2.5-2.4

    16-18

    5.5-5.1

    5.0-4.6

    4.5-4.3

    4.2-4.0

    3.9-3.8

    3.7-3.6

    3.5-3.4

    3.1-3

    2.9-2.8



    Таблица 7. Влияние глубины шпуров на удельный расход ВВ

    Коэффициент

    крепости по шкале

    проф. М.М. Протодьяконова,
    f

    Значение коэффициента, учитывающего изменение расхода ВВ в зависимости от глубины шпуров

    Площадь сечения забоя в проходке,см2


    5-8

    9-12

    13-18

    5-8

    9-12

    13-18

    5-8

    9-12

    13-18

    5-8

    9-12

    13-18

    Глубина шпуров, м

    2.0-2.3

    2.4-2.7

    2.8-3.1

    3.2-3.5

    1.5-2.0

    1.5

    -

    -

    1.10

    1.05

    -

    1.15

    1.10

    1.05

    1.20

    1.15

    1.10

    3-4

    1.10

    1.05

    -

    1.15

    1.10

    1.05

    1.20

    1.15

    1.10

    1.25

    1.20

    1.15

    5-6

    1.15

    1.10

    1.05

    1.20

    1.15

    1.10

    1.25

    1.25

    1.15

    1.30

    1.25

    1.20

    7-8

    1.20

    1.15

    1.10

    1.25

    1.20

    1.15

    1.30

    1.30

    1.20

    1.35

    1.30

    1.25

    9-11

    1.25

    1.20

    1.15

    1.30

    1.25

    1.20

    1.35

    1.30

    1.25

    1.40

    1.35

    1.30

    12-16

    1.30

    1.25

    1.20

    1.35

    130

    1.25

    1.40

    1.35

    1.30

    1.45

    1.40

    1.35


    Таблица 8. Расчетный удельный расход (qэ) аммонита № 6ЖВ

    №№

    п/п

    Коэффициент

    крепости по шкале

    проф. М.М.Протодъяконова,
    f

    Средняя

    плотность породы,

    γ

    кг/м3

    Расчетный

    удельный расход,

    qэ

    кг/м3

    Заряд

    рыхления

    выброса

    1

    0.81

    1850

    0.25-0.3

    0.9-1.2

    2

    1.0-1.5

    2250

    0.35-0.45

    3.1-3.5

    3

    1.5-2.0

    2100

    0.35-0.6

    1.4-2.8

    4

    2.3-3.0

    2200

    0.35-0.45

    1.1-2.4

    5

    3-6

    2200

    0.4-0.5

    1.2-1.5

    6

    5-6

    2700

    0.4-0.5

    1.7-1.8

    7

    6-8

    2800

    0.45-0.7

    1.2-2.1

    8

    6-12

    2800

    0.5-0.7

    1.7-2.1

    9

    6-18

    3000

    0.6-0.67

    1.7-2.2

    10

    12-14

    3000

    0.5-0.6

    1.6-1.9

    11

    16-20

    2800

    0.7-0.75

    2.0-2.2

    . Фактический удельный расход ВВ определяется по формуле:

    q осн = Qф / S ∙J ух, кг/м3;
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


    написать администратору сайта