вав. Блиц-коллоквиум по дисциплине «Информационные системы управления. Блицколлоквиум по дисциплине Информационные системы управления активами предприятия (eam) Блок Предметная область eam

• Название: Блицколлоквиум по дисциплине Информационные системы управления активами предприятия (eam) Блок Предметная область eam
• Дата: 16.06.2022
• Размер: 30.41 Kb.
• Имя файла: Блиц-коллоквиум по дисциплине «Информационные системы управления.docx
• Тип: Документы; #596471

Блиц-коллоквиум по дисциплине «Информационные системы управления активами предприятия (EAM)»

Блок «Предметная область EAM»

1. 
   Актив - термин, применяемый для определения единицы бухгалтерского учета для любых физических вещей, принадлежащих предприятию, таких как здания, оборудование, мебель, программное обеспечение, техника и т.д.
   
2. 
   EAM (Enterprise Asset Management) согласно формулировке стандарта PAS 55 – это систематическая и скоординированная деятельность организации, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, рисками и расходами на протяжении всего жизненного цикла для достижения и выполнения стратегических планов организации.
   
3. 
   Функции EAM-систем:
   

• 
  формирование целостной базы оборудования и нормативно-справочной информации по его обслуживанию;
  
• 
  составление плана мероприятий по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования (ТОРО);
  
• 
  организация заявочной компании;
  
• 
  наблюдение за процессами обслуживания и ремонта оборудования;
  
• 
  контроль реальных затрат в разрезе объектов и мероприятий;
  
• 
  фиксация главных технологических подходов в работе оборудования (выходы из строя, простои);
  
• 
  прорабатывание требующихся мероприятий по обслуживанию на базе данных АСУТП;
  
• 
  обеспечение передачи необходимой информации в ERP;
  
• 
  проведение оценки информации по ТОРО и организация корпоративной отчетности.
  

4. 
   Основные эффекты от внедрения EAM-систем:
   

• 
  сокращение трудоемкости процессов управления главными фондами;
  
• 
  увеличение показателя готовности оборудования, повышение срока его работы;
  
• 
  обеспечение совместного планирования ремонтов оборудования и уменьшение времени их проведения;
  
• 
  увеличение продуктивности работы ремонтного персонала;
  
• 
  сокращение объема складских запасов ТМЦ и оптимизация расходов на выполнение заявочной компании,
  
• 
  способность оценить расходы и эффективность деятельности подразделений по обеспечению работоспособности оборудования.
  
• 
  методология управления, с помощью которой можно повысить производственную мощность предприятия используя только ИТ, без приобретения нового оборудования.
  

5. 
   Основные бизнес-процессы EAM-систем:
   

• 
  капитальный ремонт Активов предприятия;
  
• 
  техническое перевооружение, реконструкция и модернизация Активов;
  
• 
  капитальное строительство и/или создание Активов;
  
• 
  текущий, плановый ремонт и профилактика Активов;
  
• 
  внеплановый, аварийный ремонт Активов;
  
• 
  поддержка эксплуатации и техническое обслуживание Активов.
  

6. 
   Обеспечивающие процессы EAM-систем:
   

• 
  материально-техническое снабжение (МТС);
  
• 
  управление складскими запасами (запчасти для ТОРО);
  
• 
  управление финансами (в области ТОРО и МТС);
  
• 
  управление персоналом (в области ТОРО и МТС);
  
• 
  управление документами (в области ТОРО и МТС).
  

7. 
   Вспомогательные процессы EAM – систем:
   

• 
  ведение НСИ;
  
• 
  ведение реестра объектов ТОиР;
  
• 
  ведение каталогов дефектов;
  
• 
  ведение признаков;
  
• 
  ведение классов;
  
• 
  ведение показателей наработки.
  

8. 
   Бизнес-процессы управления EAM-систем:
   

• 
  долгосрочное планирование мероприятий ТОиР;
  
• 
  оперативное планирование мероприятий ТОиР;
  
• 
  разработка методики оценки ИТС;
  
• 
  проектирование модели предиктивной диагностики;
  
• 
  определение нормативов работы активов предприятия.
  

9. 
   Бизнес-процессы развития EAM-систем:
   

• 
  создание мобильного обходчика;
  
• 
  управление надежностью;
  
• 
  роботизация рутинных процессов;
  
• 
  развитие проактивной концепции управления активами;
  
• 
  предиктивная диагностика оборудования.
  

10. 
    Системы класса EAM
    

Отечественные:

• 
  1С: ТОиР
  
• 
  Global EAM
  
• 
  Галактика ЕАМ
  
• 
  NERPA EAM
  

Зарубежные:

• 
  SAP PM
  
• 
  Oracle EAM
  
• 
  IBM Maximo
  

Блок «Объекты ТОиР»

11. 
    Единица оборудования - это отдельный физический объект, техническое обслуживание и ремонт которого выполняются автономно. Также единица оборудования создается в системе в случае, если необходимо вести технический учет этого объекта отдельно.
    
12. 
    Жизненный цикл оборудования включает следующие стадии:
    

1. 
   Проектирование
   
2. 
   Изготовление и сборка
   
3. 
   Транспортирование и хранение
   
4. 
   Монтаж (ввод в эксплуатацию)
   
5. 
   Использование по назначению, включая операции по ТОиР (наиболее продолжительная стадия)
   
6. 
   Демонтаж
   
7. 
   Утилизация
   

13. 
    Класс оборудования — класс аналогичных типов агрегатов оборудования (например, все насосы).
    
14. 
    Балансовая единица (БЕ) / Предприятие / Завод — эксплуатационный объект, например, когда обслуживающий и инженерный персонал, регистрирующий отказы оборудования или регистрирующий события технического обслуживания, заносит их в единую и объединявшую информационную системах управления для данного объекта.
    
15. 
    Рабочее место — это ограниченная часть пространства, на которой совершается трудовая деятельность. Она представляет собой первичное звено организационной структуры компании (например, бригада).
    
16. 
    Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса (процессов) и определяющий последовательность операций, требования к качеству и приёмке работ, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по охране труда, средства механизации.
    
17. 
    Техническое место - это организационная единица в логистике, которая структурирует объекты ТОРО компании согласно таким критериям, как функциональные, относящиеся к процессу, или пространственные. Техническое место представляет системную область, где можно установить объект.
    
18. 
    Характеристики оборудования – признаки, в которых хранится информация о единице оборудования.
    
19. 
    Статические признаки – хранят информацию, которая не меняется в течение времени (год ввода в эксплуатацию, габариты и т.д.)
    
20. 
    Динамические признаки – хранят информацию, которая меняется в течение времени (наработка, уровень масла, напряжение и т.д.)
    
21. 
    ТМЦ - Все детали, материалы и расходники, которые могут потребоваться для ремонта оборудования.
    

Блок «Ремонты и ТО»

22. 
    Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
    
23. 
    Виды ремонта по степени восстановления ресурса: текущий ремонт (ТР), средний (СР), капитальный (КР).
    
24. 
    Текущий ремонт (ТР) - ремонт, состоящий в замене и отдельных (составных) частей машины.
    
25. 
    Средний ремонт (СР) - ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса машин (оборудования), составных частей и выполняемом в объеме, установленном в технических условиях.
    
26. 
    Капитальный ремонт (КР) - ремонт, выполняемый для восстановления полного ресурса техники с заменой или восстановлением любых составных частей, включая базовые.
    

27. 
    Техническое обслуживание (ТО) - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
    
28. 
    Заказ ТОРО - объект, содержащий полную информацию о ремонтных работах. Заказ содержит данные о технических объектах, сроках, стоимости, используемых ресурсах, ответственных лиц, бюджетных классификаторах, организационных данных и др. информацию по ремонтным работам.
    
29. 
    Графикование - процесс определения того, какая именно работа, когда именно и кем именно будет выполняться, основываясь на приоритетности работ и доступности ресурсов и/или оборудования.
    

Блок «Дефекты, простои, перемещения, наработки»

30. 
    Время безотказной работы - Время, когда компонент, оборудование или система производит продукт. Примечание: Компонент, оборудование или система могут производить дефектный продукт или с более низкой скоростью, чем обычно.
    
31. 
    Дефект — любое отклонение изготовленной продукции от требований, установленных нормативно-технической документацией.
    
32. 
    Классификация дефектов:
    

Дефекты деталей по месту расположения можно подразделить на:

• 
  локальные (трещины, риски и т.д.),
  
• 
  дефекты во всем объеме или по всей поверхности (несоответствие химического состава, качества механической обработки и т.д.),
  
• 
  дефекты в ограниченных зонах объема или поверхности детали (зоны неполной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп и т.д.).
  

Местонахождение дефекта может быть:

• 
  внутренним (глубинным),
  
• 
  наружным (поверхностным и подповерхностным).
  

По возможности исправления дефекты классифицируют на:

• 
  устраняемые;
  
• 
  неустраняемые.
  

Устраняемый дефект технически потенциально возможно и экономически разумно исправить. В противном случае это неустраняемый дефект.

По отражению в нормативной документации дефекты делят на:

• 
  скрытые,
  
• 
  явные.
  

Скрытый дефект - дефект, для обнаружения которого в нормативной документации не предусмотрены необходимые правила, методы и средства контроля.

33. 
    Доступность - процент от общего количества часов (8760/год) или заграфикованного рабочего времени системы, когда она была доступной для производства.
    
34. 
    Готовность - способность изделия выполнить требуемую функцию при данных условиях в предположении, что необходимые внешние ресурсы обеспечены.
    
35. 
    Надежность — это не только способность оборудования работать без аварий в течение определенного гарантированного срока, но и возможность наработки определенного количества продукции при устранении за короткий срок отдельных неполадок и аварий.
    

Блок «Планирование»

36. 
    Планирование - процесс определения ресурсов, методов и процессов, необходимых для эффективного и результативного выполнения работ по техническому обслуживанию. 
    
37. 
    Бэклог - объем всех запрошенных работ по техническому обслуживанию, которые еще не были выполнены.
    
38. 
    Диаграмма Гантта - гистограмма заграфикованных задач Microsoft Project и временная шкала являются примерами программного обеспечения, использующего диаграммы Гантта.
    
39. 
    Стратегия ТОиР - набор правил для принятия решений, которыми ремонтная служба (РС) предприятия руководствуется в своей деятельности по обеспечению работоспособности оборудования.
    
40. 
    Превентивное (плановое) обслуживание (PM — preventive maintenance). При использовании этой стратегии деятельность по обслуживанию оборудования осуществляется еще до того, как произойдет поломка, поэтому не возникает простой оборудования и количество произведенных изделий не падает.
    
41. 
    Аварийное обслуживание (RM — reactive maintenance). В этом случае обслуживание оборудование является реакцией на его выход из строя.
    
42. 
    Прогностическое обслуживание (PdM — predictive maintenance). Обслуживание осуществляется на основе специфической информации об оборудовании, которая является надежным предшественником неизбежного отказа. В качестве примеров можно привести вибрационный или термоанализ.
    
43. 
    Обслуживание по состоянию оборудования (CBM — condiction based manitenance). Иногда этот термин используют как синоним планового обслуживания.
    

В чем различие обслуживания по состоянию и плановом обслуживании? При плановом обслуживании периодичность процедур обслуживания задается заранее, в плановом режиме. В случае обслуживания по состоянию работы выполняются в зависимости от того, какую информацию об оборудовании дают системы сбора данных в режиме реального времени — от сенсоров и других датчиков, которые измеряют определенные параметры. 

44. 
    Обслуживание по надежности (RCM — reliability centered maintenance). Обслуживанием по надежности называют процесс определения минимального безопасного уровня обслуживания. 
    

Блок «Методологии»

45. 
    Анализ коренных причин отказа (RCFA = Root Cause Failure Analysis) - Системный способ сбора, анализа и устранения проблем.
    
46. 
    Анализ режимов и последствий отказа (FMEA = Failure Mode and Effects Analysis) - Инструмент анализа для определения режимов отказа, назначения приоритетов каждому режиму отказа на основе стоимостных и ситуативных эпизодов.
    
47. 
    RCM (Reliability-сentered Maintenance – Техническое обслуживание, ориентированное на надежность) – методология, позволяющая определить необходимые меры для того, чтобы каждая производственная система и ее элементы исполняли возложенные на них функции в рамках производственного процесса. Цель RCM: Соблюдение требований надежности и безопасности производственной системы при обеспечении максимально возможного уровня эффективности за счет формирования оптимальной программы ТОиР оборудования.
    
48. 
    RBI (Risk Based Inspection – Инспекции на основе фактора риска) - эффективное управление рисками, связанными с потерей оборудованием механической целостности, за счет оптимального использования ресурсов.
    
49. 
    Методика CBM (Condition Based Maintenance — Техническое обслуживание "по состоянию") применяется для эффективного планирования ТОиР на основе фактического состояния оборудования.
    
50. 
    RCA (Root Cause Analysis - Анализ коренных причин) – предпосылками использования методологии могут служить случаи возникновения нежелательных событий, связанных в особенности с критически важным оборудованием и ведущих к существенным убыткам на предприятии.
    

Блок «Оценка (показатели)»

51. 
    Общая эффективность производства (OPE) - Совместный показатель Качества [%] * Скорости [%] * Времени безотказной работы [%] для производственной линии.
    
52. 
    Общее техническое обслуживание (TPM = Total Productive Maintenance) - TPM обычно применяется для активного вовлечения оператора в уходе за оборудованием.
    
53. 
    Среднее время безотказной работы (MTBF) - Общее календарное время работы оборудования, делённое на количество неисправностей.
    
54. 
    Среднее время ожидания (MWT) - Все время в период простое, не являющееся временем ремонта MDT=MWT + MTTR
    
55. 
    Среднее время простоя (MDT) - Среднее время простаивания оборудования (по любой причине).
    
56. 
    Среднее время ремонта (MTTR) - Среднее время восстановления компонента.
    
57. 
    Индекс состояния актива (ИТС) - безразмерная числовая величина, нормируемая к 100 (0 - наихудшее состояние, 100 - наилучшее), характеризующая ТС единицы оборудования.
    

Блок «Экономика ТОиР»

58. 
    Стоимость жизненного цикла (LCC = Life Cycle Cost) - общая стоимость приобретения, владения и утилизации физических активов. Включает прямые эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание, а также косвенные затраты на потери производства в случаях выхода из строя системы.
    
59. 
    Прямые расходы - расходы при хозяйственном способе выполнения работ, связанные с выполнением работ/оказанием услуг по эксплуатации и ТОиР, которые напрямую относятся к выполнению работ/оказанию услуг по эксплуатации и ТОиР.
    
60. 
    Косвенные расходы - расходы, связанные с выполнением работ/оказанием услуг по эксплуатации и ТОиР, которые нельзя напрямую отнести к выполнению работ/оказанию услуг по эксплуатации и ТОиР.