Организация механизироованных работ на предприятии. Дипломная. Бюджетное профессиональное образовательное учреждение омской области павлоградский техникум сельскохозяйственных и перерабатывающих технологий
 Скачать 110.37 Kb.
|
 , где Gга - погектарный расход топлива, кг/га; Gт - часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч, Кт - поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе. Часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя равен 16,4 кг/ч. Кт для гусеничных тракторов равно 0,95. [8] Получаем, что Gга = (16,4кг/ч*0,95)/1,64га/ч ≈ 9,5 кг/га. Затраты труда на гектар, ч/га: 3Т =, где 3Т - затраты труда, чел-ч/га; mР - число рабочих, (включая тракториста-машиниста) занятых непосредственно на агрегате. Так как для выполнения данной операции требуется один человек, следовательно получаем, ЗТ = 1/1,64 га/ч = 0, 61 ч/га. Уточненный расчет расхода топлива на гектар, кг: Q (га) = (Gтр * Тр + Gтх * Тхх + Gто * То) /Wсм (кг/га) Gтр - расход топлива при рабочем ходе, кг/ч Тр - рабочая производительность агрегата, ч Gтх - расход топлива при холостом ходе, кг/ч Тхх - производительность агрегата при холостом ходе, ч Gто - расход топлива при техническом обслуживании, кг/ч То - производительность агрегата при отдыхе, ч Wсм - сменная производительность агрегата, га/см Расход топлива трактора при работе на пашне Gт = 16,4 кг/ч, на холостом ходу Gх = 8,0 кг/ч, на остановке Gо = 1, 9 кг/ч. Время работы с полной нагрузкой найдем по формуле: tр = tсм · t . Получаем, что tр = 8ч*0,85 = 6,8 ч. Время работы двигателя при остановках агрегата рассчитываем по формуле: tо = (tтех + tотд)· tр + 0,5 · tето, где tтех , tотд - доли времени простоев на один час чистой работы агрегата, соответственно при технологическом обслуживании машины и при отдыхе механизаторов, ч; tотд = 0,1...0,25 ч; tето - время простоев при техническом обслуживании машин в течение смены, ч. Время простоев агрегата tтех для дискования равна 0,02, для отдыха механизатора из заданного диапазона выбираем tотд = 0,1 ч, время простоев в течение смены для трактора ДТ-75 tето = 0, 5 ч. Получаем, что tо = (0,02 + 0,1)*6,8ч + 0,5*0,5ч ≈ 1, 07 ч Время движения агрегата на холостых поворотах и заездах вычисляем по формуле: tх = tсм – tр – tо. Получаем, что tх = 8 – 6,8 – 1,07 = 0,13 ч Подставив вычисленные значения tx , tp , to в исходную формулу, получаем, что Gга = (16,4 кг/ч*6,8 ч + 8 кг/ч*0,13 ч + 1,9 кг/ч*1,07 ч)/ 13,12га ≈ 8, 7 кг/га. Расчет транспортной операции Отвоз зерна от комбайна «Дон-1500» с поля на зерноток осуществляется самосвалом ГАЗ-САЗ-4509. Часовая производительность транспортной машины (т/ч) определяется по формуле: , где Wтр - часовая производительность транспортных машин, т/ч; G -грузоподъёмность транспортной машины, т; (взять из технической характеристики); aст - статический коэффициент грузоподъёмности; tр - время рейса, ч. Исходя из технической характеристики машины G = 3,8 т и aст = 0, 7. Время рейса находим по формуле: tр = tз + tдв + tраз + tож, где tз - время загрузки, ч; tдв - время в пути, ч; tраз - время разгрузки, ч, tож - время ожидания загрузки, ч. (в упрощенных расчётах не учитывается). Для нахождения времени загрузки используем формулу: tз = G · aст / Wб, где Wб - производительность выгрузного устройства бункера, т/ч. Wб = , где V - объем бункера, м3, V = 4, 5 м3 g - насыпная плотность зерна в бункере, т/м3, g = 0, 6 т/м3; hБ - коэффициент заполнения бункера, hБ = 0,9; ТР - время выгрузки, ч; ТР = 0,03ч. Wб = (4,5 м3*0,6 т/м3*0,9)/0,03 = 81 т/ч. Следовательно, tз = (3,8 т *0,7)/81 т/ч = 0, 033 ч Время в пути вычисляем по формуле: tдв =2L /Jтр , где L - расстояние перевозки, км, L= 3 км; Jтр - скорость транспортной машины, км/ч (можно принять 30 км/ч для автомобилей). Получаем, что tдв = (2*3 км)/30 км/ч = 0, 2 ч. Время разгрузки для самосвальных транспортных средств, принять 2 мин. Значит tраз = 0, 033 ч. Подставляя полученные данные в формулу расчета времени рейса, получим, что tр = 0,033 + 0,2 + 0,033 = 0, 266. Следовательно, часовая производительность машины будет равна: Wтр = (3,8 т*0,7)/0,266 ч = 10 т/ч. Необходимое количество транспортных машин определяется по формуле: nтр= , где пМ - количество одновременно работающих уборочных машин, пМ = 1 Производительность уборочной машины вычисляем по формуле, т/ч: WУб = W*U, где W = 2, 68 га/ч – с технологической карты; U – урожайность, т/га, U = 4,5 т/га. WУб = 2,68га/ч * 4,5т/га = 12, 06 т/ч. Следовательно, nтр = (1*12, 06 т/ч)/10 т/ч ≈ 1,2. Значит нужно иметь 2 автомобиля. 7.ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА И ПОЛЯ К РАБОТЕ В зависимости от размера поля, механического состава почвы и предшествующей культуры выбирают состав агрегата [9]:
В нашем случае трактор ДТ-75 агрегатируют с бороной БДТ-3,0. Устанавливают скорость движения агрегата в пределах 6…8 км/ч в зависимости от глубины обработки и удельного сопротивления. Борона дисковая тяжелая БД-3,0 служит для разработки пластов, поднятых кустарниково-болотными плугами или обычными плугами на болотных или суходольных землях, разделки глыбистой пахоты. 7.1 ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА К РАБОТЕ На площадке составляют и регулируют агрегат. До начала подготовки агрегата к работе проводят очередное техническое обслуживание согласно действующим правилам. При агрегатировании тяжелой дисковой бороны БДТ-3,0, имеющей только гидравлический механизм подъема, соединяют гидросистему бороны с гидросистемой трактора, включают рычаг распределителя в кабине трактора, поднимают прицеп бороны на необходимую величину для соединения с трактором. Регулируют глубину хода батарей изменением угла атаки батарей: чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки. На бороне БДТ-3,0 устанавливают угол атаки дисковых батарей в пределах 6…180. Изменение угла атаки фиксируют штырями и быстросъемными шплинтами. Заглубление батарей (задних относительно передних) регулируют вращением винта механизма выравнивания рамы бороны. Перед началом работы проверяют затяжку всех гаек и штуцеров гидросистемы, осматривают рукава высокого давления, чтобы они не касались дисков. Проверяют крепежные детали, особое внимание обращают на подтяжку гаек крепления осей колес и осей батарей. 7.2 ПОДГОТОВКА ПОЛЯ К РАБОТЕ На вновь осваиваемых землях глубину первичной вспашки устанавливают не менее 20…22 см. После вспашки убирают камни, корни диаметром более 4 см и пни. Вспаханное поле должно получить естественную осадку для лучшего крошения пласта. На старопахотных землях перед дискованием убирают камни, солому и другие предметы, мешающие обработке. Почва влажностью 22…25% не должна превышать 25% от общего объема во избежание залипания дисков. Направление движения агрегатов устанавливают с учетом направления пахоты. Агрегаты на дисковании в один-два прохода двигаются вдоль направления пластов или под углом к ним, затем под углом или поперек к предыдущему проходу. Для работы агрегата по загонной схеме участок разбивают на отдельные загоны шириной 25…30 м. Для работы агрегата диагонально-перекрестным способом поле квадратной формы различают по диагонали с отклонением влево на 0,7 ширины захвата агрегата. Чтобы контролировать направление движения агрегата в процессе работы, устанавливают колышки. При работе агрегатов с дисковыми боронами можно применять челночный или диагональный способы движения. В нашем случае оптимальным будет движение челночным способом с петлевыми поворотами. Ширина поворотной полосы «Е» при петлевых поворотах вычисляется по формуле, м: Е = 3·rа + l , где Е - ширина поворотной полосы, м; rа - наименьший радиус поворота, для одномашинных: rа = (1,8...-2,0)*Вк; l - длина выезда агрегата за контрольную борозду, м. Получаем, что Е = 3*1,8*3 + (4,47м + 6 м) = 26,67 м ≈ 27 м. 8.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА Для контроля качества работы на дисковании требуется складной метр или линейка для определения глубины обработки. Качество работы определяют по каждому агрегату в отдельности. Глубину дискования высчитывают как среднее арифметическое 20 измерений по диагонали обработанного участка. Глубина дискования должна быть равномерной. Отклонение от заданной глубины дискования – не более ± 2 см, превышение указанного допуска – брак. Гребнистость оценивают визуально, а в отдельных случаях измеряют с помощью линейки и планки по диагонали участка не менее как в 10-15 местах. Поверхность обработанного поля должна быть выровненной, гребни и борозды мало заметны, разъемные борозды полностью заделаны. Огрехи и пропуски не допускаются. Поворотные полосы и границы поля должны быть обработаны без повреждения посадок и дорог. Работу бракуют, если глубина обработки отклоняется от заданной более чем на ±2 см и при наличии более трех огрехов обшей площадью 6 м2 на загоне, равном по площади сменной выработке агрегата Таблица 1. Оценка качества дискования
По сумме баллов выставляется общая оценка выполненной работе: 10…11 баллов – отлично, 8…9 баллов – хорошо, 5…7 баллов – удовлетворительно, менее 5 баллов – неудовлетворительно, работу бракуют. 8.ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА АГРЕГАТЕ Трактор ДТ-75 является скоростным, поэтому при работе на нем от тракториста требуются повышенное внимание, напряжение и большая четкость в управлении ими. При работе на почвообрабатывающих агрегатах необходимо соблюдать следующие правила : С острыми рабочими органами следует обращаться осторожно, очищать их специальными инструментами с гладкими рукоятками. При осмотре и регулировке нельзя находится под навесными машинами и орудиями, занимающими транспортное положение. Широкозахватные орудия перемещаются в положении дальнего транспорта. Поломанные части и рабочие органы меняют при заглушенном двигателе трактора или при отъединенном орудии. Для обслуживания в поднятом состоянии машину фиксируют на подставки. Не допускается выезд трактора на работу, если гидросистема не удерживает орудие в транспортном положении. Категорически не допускается перевозить людей на рамах машин и орудий и находиться на близком расстоянии перед работающим агрегатом. В сухую погоду тракторист должен работать с защитных очках . При переезде через железнодорожные пути проявлять особую осторожность, чтобы не повредить сооружения поезда. ТЕХНОЛОГИЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ Зерно ячменя, поступающее после обмолота при всех способах уборки, имеет повышенную влажность. Также в свежеобмолоченном зерне содержатся в виде примеси сырые семена и части стеблей сорняков, частички зеленой соломы и недозрелые зерновки. За счет влаги сырых примесей зерно еще больше увлажняется, что ведет к самосогреванию, развитию болезней и вредителей, снижению его посевных и товарных качеств. Поэтому поступившее от комбайнов зерно подлежит немедленной очистке от посторонних примесей, и в первую очередь имеющих повышенную влажность. Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушильные комплексы КЗС-20Ш, КЗС-25Ш, КЗС-25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам. Технологический процесс на комплексе осуществляется следующим образом. Поступающий с поля от комбайна зерновой ворох, выгружается из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер дозатор. Из этого бункера зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию. Ковши нории поднимают зерновой ворох вверх и ссыпают в машину предварительной очистки ЗД – 10.000, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер отходов, а предварительно очищенное зерно в бункера временного хранения. Из этих бункеров зерно через норию сушильного отделения подается в сушилки, где удаляется из зерна избыточная влага, после чего зерно охлаждается наружным воздухом в охладительных колонках. Охлажденное зерно нориями подается в зерноочистительное отделение на машину первичной очистки ЗАВ – 10.30.000, в аспирационных каналах и на решетах которой из зерна выделяются мелкие крупные и легкие примеси. После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в зерне отсутствуют длинные или короткие примеси, то его через норию загружают в бункер чистого зерна. В противном случае зерно после машины ЗАВ – 10.30.000 делится на два потока и подается в блоки триеров (ЗАВ – 10.90.000), где из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только одни из них. Очищенное зерно поступает в бункер чистого зерна, а отходы — в свой бункер. Материал из бункеров выгружают самотеком в транспортные средства и отвозят по назначению. При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах резерва, перемещая его из одного бункера в другой с помощью транспортера и норий или выгружать в транспортные средства. Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочистительную машину, пневматический сортировальный стол, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПУНКТА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНОГО ПУНКТА Плановый валовой сбор зерна определяется по формуле, т: Qпл = U* S , где Qпл - плановый валовой сбор зерна, т; U - плановая урожайность, т/га, U = 4,5 т/га; S - посевная площадь, га, S = 150 га. Qпл = 4,5 т/га * 150 га = 675 га. Расчетное количество зерна, поступающего на зерноток определяем по формуле, т: Qр =Qплi ,где Qр - расчетная сезонная нагрузка ЗОСП по всем культурам, т; n - число культур; n=1 Qпл - плановый валовой сбор, т; wk , wн - соответственно базисная (конечная) и начальная влажность зерна, % ; jк , jн , - соответственно базисная (конечная) и начальная чистота зерна, %; kэ - коэффициент эквивалентности, учитывающий вид культуры; kк - коэффициент, учитывающий влажность и засоренность зерна. kк = [1–0,05·( w Hi– w кi )][1– 0,02· (jкi– jHi )] В упрощенных расчетах принимают равным единице. Получаем, Qp 894,159 ≈ 894,16т Среднедневное поступления зернового вороха вычисляем по формуле, т: QД =Qp/A , где QД - среднедневное поступление зернового вороха на ЗОСП, т; А – число дней уборки (агросрок). Получаем, что QД = 894,16т/10 = 89,4 т. Максимальное поступление зернового вороха в течение дня найдем по формуле, т: QД max = QД × ks , где QД max - максимальное поступление зернового вороха на ЗОСП, т; ks - стандартное отклонение от среднего (ks = 2,2...3,2 - для увлажненных районов, 1,6...2,2 - для сухих). Принимаем ks = 2,7. QД max = 89,4т * 2,7 = 241,38 т. Расчетная часовая производительность вычисляем по формуле, т/ч: W = QД max / tc · t ,где W - часовая производительность, т/ч; tc - продолжительность работы линии за сутки (можно принимать tc =15...18 ч); tc = 16 ч t - коэффициент использования времени смены (t = 0,8...0,85). W = 241,38 /(16ч*0,85) ≈ 17,75 т/ч Ближайший по производительности зерноочистительно-сушильный комплекс – КЗС-20Ш, состоящий из агрегата ЗАВ-20 и сушилки СЗШ-16А. Для вторичной очистки и сортирования семян с доведением их по чистоте до норм I и II классов используют семяочистительную приставку СП-10А, включающая в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М. Производительность зерносушилки по сухому зерну рассчитываем по формуле, т/ч: Wсух = W · (1–kc), где Wсух - производительность зерносушилки по сухому зерну, т/ч; kc - средневзвешенный коэффициент, учитывающий количество отвода влаги и сорняков kc =(C1+C2+C3+C4)/100 , где C1 - содержание соломистых примесей от общей массы (C1 =3 ...4%); C2 - содержание семян сорняков (C2 = 2...5 %); C3 - влага, удаляемая в процессе предварительной очистки (C3 = 1,0...1,5 %); C4 - снижение влажности при работе аэрожелоба приёмного отделения, %: C4 =w·tВ , где w = 0,4...0,6 % за 1 час вентилирования при jотн = 50...60 %; tВ - время вентилирования (8...10 ч). Возьмем С1 = 3%, С2 = 2%, С3 = 1,0%, С4 = 0,4*10ч = 4%. Получаем, kc = 0,1. Следовательно, Wсух = 17,75 т/ч* *(1-0,1) = 13,74 т/ч. Вместимость приемного отделения с аэрожелобами определяется из выражения: Vmin = (QДmax – Wсух tк) / gi , где Vmin - минимальная вместимость приемного отделения с аэрожелобами, м3; tк - дневное время работы комбайнов, час; tк = 10ч (на период уборки) gi - насыпная плотность культуры, т/м3; gi = 0,6 т/м3. Vmin = (241,38т – 13,74т/ч*10т)/0,6 т/м3 = 173,3 м3 Количество бункеров активного вентилирования вычисляем из формулы: nб = |