Главная страница
Навигация по странице:

  • Газовая наплавка

  • Дуговая наплавка покрытым электродом

  • Дуговая наплавка под флюсом

  • Электродуговая наплавка порошковой проволокой

  • Наплавка в среде углекислого газа

  • Наплавка в среде инертного газа

  • Легирование наплавленного металла.

  • Лаб. № 7. Что такое наплавка


    Скачать 38.13 Kb.
    НазваниеЧто такое наплавка
    Дата20.06.2019
    Размер38.13 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаЛаб. № 7.docx
    ТипДокументы
    #82432

    Что такое наплавка.

    Наплавка — это процесс нанесения слоя металла или сплава на поверхность изделия. Она позволяет получать детали с поверхностью, отличающейся от основного металла, например жаропрочностью и жаростойкостью, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионностойкостью и т. п. Наплавка может производиться как при изготовлении новых деталей, так и (особенно широко) в ремонтное, восстановительных работах, существенно удлиняя срок эксплуатации деталей и узлов, обеспечивая этим высокий экономический эффект.

    Перечислите особенности наплавки по сравнению со сваркой.

    Наплавка под слоем флюса  хорошо защищает расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, по сравнению с ручной электродуговой сваркой облегчаются условия и повышается производительность труда. Кроме того, есть возможность улучшить качество наплавленного металла за счет легирования флюса.


    Как определить долю основного металла у0 в наплавленном валике.

    Толщина наплавленного металла, образованного одним или несколькими слоями, может быть различной: 0,5…10 мм и более.

    Необходимые свойства металла наплавленного слоя зависят от его химического состава, который, в свою очередь, определяется составом основного и дополнительного металлов и долями их участия в образовании шва. Влияние разбавления слоёв основным металлом тем меньше, чем меньше доля основного металла в формировании слоя (γо). В связи с этим для случаев (их большинство), когда желательно иметь в наплавленном слое состав, максимально приближающийся к составу наплавляемого металла, необходимо стремиться к мтнтмальному проплавлению основного металла, т.е. к уменьшению γо.

    При многослойной наплавке состав каждого слоя различен, так как различна доля участия основного металла (на который наплавляют) в образовании наплавленного слоя. Если при наплавке 1-го слоя основной металл непосредственно участвует в формировании шва, то при наплавке 2-го и последующих слоёв он участвует косвенно, определяя состав предыдущих слоёв.

    Основные недостатки наплавки самозащитными проволоками и лентами.

    Основные недостатки: большое проплавление основного металла, особенно при наплавке проволоками; невозможность визуального наблюдения за формированием валиков; необходимость использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств; невозможность выполнения наплавки в пространственных положениях, отличных от нижнего; затрудненность удаления шлаковой корки при наплавке деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей. Недостатком способа является то, что в процессе наплавки в углекислом газе наблюдается сильное разбрызгивание жидкого металла, приводящие к налипанию брызг на мундштук и засорению сопла горелки. Кроме того, возможность сдувания газовой струи ветром затрудняет наплавку на открытом воздухе.

    Какие дефекты характерны для вибродуговой наплавки.

    Недостаток вибродугового способа наплавки: - непрерывное охлаждение и прерыви - стый характер процесса способствует образованию мелких газовых пор, которые вызывают неравномерную твердость наплавленного слоя.  Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Снижение усталостной прочности до 60 % из-за образования закалочных структур в материале, вызывающих растягивающие напряжения и неоднородность твердости (в местах перекрытия точек сварки в результате отпуска твердость снижается), наличие пор в покрытии по причине быстрого перехода металла из жидкого состояния в твердое.

    Какие способы наплавки вы знаете? Их сущность.

    Газовая наплавка - один из способов сварки плавлением, протекающей в условиях частичного оплавления основного металла при использовании в качестве источника нагрева высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом.

    Дуговая наплавка покрытым электродом. Наплавку этим способом, основанным на использовании электродов в виде стержней с покрытием, осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой наплавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла.

    Дуговая наплавка под флюсом. Название этого способа связано с тем, что дуга при наплавке электродными материалами (проволокой, лентой) скрыта под слоем гранулированного флюса, предварительно насыпаемого на поверхность основного металла. Возможность наплавки при большой силе тока и высокой погонной энергии обеспечивает этому способу высокую производительность при хорошем качестве наплавляемого металла, и благодаря этому данный способ занимает господствующее положение в области автоматической наплавки.

    Электродуговая наплавка порошковой проволокой. Наплавка без защитной среды, осуществляется порошковой проволокой при отсутствии подачи флюса или защитного газа в зону дуги.

    Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка плавящимся электродом в среде защитного газа протекает в условиях газового потока со стороны подачи электродной проволоки (наплавочного материала), что обеспечивает защиту зоны дуги от окружающего воздуха.

    Наплавка в среде инертного газа. Способ состоит в дуговой наплавке при защите зоны дуги аргоном, гелием или иным инертным газом. Наплавку в среде инертного газа осуществляют в двух вариантах: плавящимся и вольфрамовым электродами.
    Перечислите способы легирования наплавленного металла при наплавке под

    флюсом.
    Легирование наплавленного металла.При наплавке под флюсом существует несколько методов получения легированного металла заданного химического состава, обладающего требуемым комплексом свойств.

    Способы легирования при наплавке под флюсом:

    а — легированная проволока; б  порошковая или составная проволока; в  легирующий флюс; г — нанесение примесей на наплавляемую поверхность.

    https://www.tyz.uu.ru/svarka/images/svarshika-568.png























    написать администратору сайта