Лаб. № 7. Что такое наплавка
 Скачать 38.13 Kb.
|
|
Что такое наплавка. Наплавка — это процесс нанесения слоя металла или сплава на поверх ность изделия. Она позволяет получать детали с поверхностью, отличаю щейся от основного металла, например жаропрочностью и жаростойкостью, высокой износостойкостью при нормальных и повышенных температурах, коррозионностойкостью и т. п. Наплавка может производиться как при изго товлении новых деталей, так и (особенно широко) в ремонтное, восстановительных работах, существенно удлиняя срок эксплуатации дета лей и узлов, обеспечивая этим высокий экономический эффект. Перечислите особенности наплавки по сравнению со сваркой. Наплавка под слоем флюса хорошо защищает расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, по сравнению с ручной электродуговой сваркой облегчаются условия и повышается производительность труда. Кроме того, есть возможность улучшить качество наплавленного металла за счет легирования флюса. Как определить долю основного металла у0 в наплавленном валике. Толщина наплавленного металла, образованного одним или несколькими слоями, может быть различной: 0,5…10 мм и более. Необходимые свойства металла наплавленного слоя зависят от его химического состава, который, в свою очередь, определяется составом основного и дополнительного металлов и долями их участия в образовании шва. Влияние разбавления слоёв основным металлом тем меньше, чем меньше доля основного металла в формировании слоя (γо). В связи с этим для случаев (их большинство), когда желательно иметь в наплавленном слое состав, максимально приближающийся к составу наплавляемого металла, необходимо стремиться к мтнтмальному проплавлению основного металла, т.е. к уменьшению γо. При многослойной наплавке состав каждого слоя различен, так как различна доля участия основного металла (на который наплавляют) в образовании наплавленного слоя. Если при наплавке 1-го слоя основной металл непосредственно участвует в формировании шва, то при наплавке 2-го и последующих слоёв он участвует косвенно, определяя состав предыдущих слоёв. Основные недостатки наплавки самозащитными проволоками и лентами. Основные недостатки: большое проплавление основного металла, особенно при наплавке проволоками; невозможность визуального наблюдения за формированием валиков; необходимость использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств; невозможность выполнения наплавки в пространственных положениях, отличных от нижнего; затрудненность удаления шлаковой корки при наплавке деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей. Недостатком способа является то, что в процессе наплавки в углекислом газе наблюдается сильное разбрызгивание жидкого металла, приводящие к налипанию брызг на мундштук и засорению сопла горелки. Кроме того, возможность сдувания газовой струи ветром затрудняет наплавку на открытом воздухе. Какие дефекты характерны для вибродуговой наплавки. Недостаток вибродугового способа наплавки: - непрерывное охлаждение и прерыви - стый характер процесса способствует образованию мелких газовых пор, которые вызывают неравномерную твердость наплавленного слоя. Основные недостатки снижение усталостной прочности восстанавливаемых деталей и сложность последующей обработки. Вследствие большой газонасыщенности наплавленного металла исключена возможность повторной наплавки другими способами без предварительного полного удаления покрытия, полученного вибродуговым способом. Снижение усталостной прочности до 60 % из-за образования закалочных структур в материале, вызывающих растягивающие на пряжения и неоднородность твердости (в местах перекрытия точек сварки в результате отпуска твердость снижается), наличие пор в покрытии по причине быстрого перехода ме талла из жидкого состояния в твердое. Какие способы наплавки вы знаете? Их сущность. Газовая наплавка - один из способов сварки плавлением, протекающей в условиях частичного оплавления основного металла при использовании в качестве источника нагрева высокотемпературного пламени, получаемого при сжигании смеси горючего газа с кислородом. Дуговая наплавка покрытым электродом. Наплавку этим способом, основанным на использовании электродов в виде стержней с покрытием, осуществляют обычно вручную, поэтому такой способ называют также ручной дуговой наплавкой. Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла. Дуговая наплавка под флюсом. Название этого способа связано с тем, что дуга при наплавке электродными материалами (проволокой, лентой) скрыта под слоем гранулированного флюса, предварительно насыпаемого на поверхность основного металла. Возможность наплавки при большой силе тока и высокой погонной энергии обеспечивает этому способу высокую производительность при хорошем качестве наплавляемого металла, и благодаря этому данный способ занимает господствующее положение в области автоматической наплавки. Электродуговая наплавка порошковой проволокой. Наплавка без защитной среды, осуществляется порошковой проволокой при отсутствии подачи флюса или защитного газа в зону дуги. Наплавка в среде углекислого газа. Наплавка плавящимся электродом в среде защитного газа протекает в условиях газового потока со стороны подачи электродной проволоки (наплавочного материала), что обеспечивает защиту зоны дуги от окружающего воздуха. Наплавка в среде инертного газа. Способ состоит в дуговой наплавке при защите зоны дуги аргоном, гелием или иным инертным газом. Наплавку в среде инертного газа осуществляют в двух вариантах: плавящимся и вольфрамовым электродами. Перечислите способы легирования наплавленного металла при наплавке под флюсом. Легирование наплавленного металла.При наплавке под флюсом существует несколько методов получения легированного металла заданного химического состава, обладающего требуемым комплексом свойств.
| ||||||||||
