Главная страница

Курсач. Црм в современном сельском хозяйстве подчинятся ряду требований, а именно


Скачать 0.71 Mb.
НазваниеЦрм в современном сельском хозяйстве подчинятся ряду требований, а именно
Дата15.03.2023
Размер0.71 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаКурсач.doc
ТипДокументы
#992658
страница2 из 4
1   2   3   4
и оборудования принимаем равным 2070 часов. Годовой действительный фонд времени станочников, слесарей, столяров, принимаем равным 1840 часов, кузнецов и сварщиков-1820 часов. Годовой действительный фонд времени работы оборудования принимаем равным 2030 часов.
2.2 Расчет числа производственных рабочих по видам работ.
Производят в зависимости от объема работ по формуле
(чел.) (10)
где Р - число рабочих какой-либо профессии, чел;

- годовая трудоемкость соответствующих работ, чел-ч (см. таблицу 5);

Ф – годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч.
При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы.

Списочных состав производственных рабочих определяют по действительному фонду времени работы рабочих (см. разд. 4.1)
(11)
Явочный состав рабочих определяется по номинальному фонду времени работы рабочих (см. разд. 4.1)
(12)
Списочный состав рабочих используют для расчета всего состава работающих в мастерской и площадей бытовых помещений. По явочному составу определяют количество рабочих мест на участке или в отделении.

Результаты расчета сводятся в таблице 6.
Таблица 6-Годовое количество производственных рабочих профессий.

Название профессий рабочих.

Трудоемкость по профессииям, чел-ч.

Количество рабочих, чел.

Списочное

Явочное

Расчетное

Принятое

Расчетное

Принятое

Станочники

3512,42

1,9

2

1,7

2

Слесари

15501,08

8,4

8

7,5

8

Сварщики

1823,15

1

1

0,9

1

Кузнецы

1533,91

0,8

1

0,7

1

Столяры

2036,9

1,1

1

1

1

Итого:

24407,46

13,2

13

11,8

13


2.3 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала.
Численность этих категорий работающих определяется в процентном отношении к списочному составу производственных рабочих.

Вспомогательные рабочие (электрослесарь; кладовщик-инструментальщик, разнорабочий)-8% от числа производственных рабочих; младший обслуживающий персонал (курьер, уборщицы и др.)-8% от суммы числа производственных и вспомогательных рабочих; инженерно-технические работники и служащие (зав. мастерской, инженер-контролер, инженер-нормировщик, мастер и др. )-14% от суммы списочного состава производственных и вспомогательных рабочих.

Результаты расчета вносятся в таблицу 7.

Таблица 7-Штат мастерской



Категории работающих

Количество, чел

1.

Основные рабочие

13

2.

Вспомогательные рабочие

1

3.

ИТР и служащие

2

4.

Младший обслуживающий персонал

1




Всего:

17


3. Разработка состава ремонтной мастерской.

Расчет и подбор оборудования. Расчет площадей
3.1 Разработка состава ремонтной мастерской
В проектируемой мастерской планируется разместить следующие участки: кузнечно-сварочный; обкатки и регулировки двигателей; ремонта двигателей; слесарно-механический; ремонта ОЖФ; ремонта агрегатов; ремонта электрооборудования; зарядки и хранения аккумуляторных батарей; ремонта топливной аппаратуры; ремонта гидросистем; разборочно-моечный и дефектовочный; диагностики и ТО; окраски; наружной мойки; пропитки и сушки; ремонта энергетического оборудования; ремонта с/х машин; ремонтно-монтажный; шиномонтажный.
3.2 Расчет и подбор оборудования
3.2.1. Расчет числа моечных машин
Количество машин периодического действия - (камерного типа) рассчитывают по формуле:
(13)
где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за год, кг;

t - время мойки одной партии деталей: обычно t=0,5 ч;

=2030 ч. - действительный фонд времени работы моечной машины;

q=300 кг - масса деталей одной загрузки;

=0,7-коэффициент, учитывающий одновременную загрузку машины по массе;

=0,9-коэффициэнт использования моечной машины по времени.
Общую массу деталей, подлежащих мойке, определяют по формуле
, (14)
где …- масса машин (трактора, автомобиля, комбайна, с/х машин), принимается [2 с. 91];

….- число текущих ремонтов (см. таблицу 2);

Число текущих ремонтов автомобилей определяется делением общей трудоемкости текущего ремонта на 200 чел-ч.

=0,6 - коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины.
Q=0,5(

+

т.
Рассчитываем число моечных машин
шт.

Принимаем шт.

3.2.2. Расчет числа металлорежущих станков-
Расчет производят по формуле
, (15)
где - годовая трудоемкость станочных работ, чел-ч, принимаем по данным таблицы 5;

=1,15 - коэффициент неравномерности загрузки предприятия;

=2030 ч - действительный годовой фонд времени работы станков;

=0,88 - коэффициент использования станочного оборудования.
шт.




Принимаем шт.

Рассчитанное количество станков распределяем по видам, пользуясь соотношения, %:



Токарные-35-50%

1шт.

Сверлильные-10-15%

1шт.

Шлифовальные-12-20%

1шт.




Марки станков приведены в таблице 8. Некоторые станки принимаются без расчета.
3.2.3. Расчет числа обкаточных стендов.
Расчет производится по формуле
, (16)
где число двигателей, проходящих обкатку, которое равно числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели, берется из таблицы 2;

ч - время обмотки и испытания двигателя;

коэффициент, учитывающий возможность повторной обмотки и испытания двигателя;

коэффициент использования стенда.
шт.
Принимаем Sco=1 шт.
Все рассчитанное и принятое оборудование вносят в таблицу 8.


Таблица 8 - Ведомость оборудования мастерской по участкам

Наименование участков, оборудования, оснастки.

Марка тип, модель.

Количество.

Габаритные размеры, мм

Общая площадь, занятая оборудованием, м2

Установленная мощность электро-двигателя, кВт

1

2

3

4

5

6

I. Участок кузнечно-сварочный
















1. Стол для электросварочных работ


ОКС-7523


1


1100×750


0,83




2. Станок точильно-

шлифовальный


3К634


1


900×600


0,54


2,2

3. Молот ковочный

МА4129

1

1375×805

1,1

7,5

4. Горн кузнечный на один огонь


Р923


1


1100×1000


1,1




5. Ванна для проверки герметичности радиторов



0507



1



1150×800



0,92




6. Ванна для проверки герметичности топливных баков



0508



1



1600×1000



1,6




7. Верстак для жестяницких работ


5105


1


2000×1000


2




II. Участок обкатки и регулировки двигателей
















8. Стенд обкаточно-тормозной


КИ-1363


1


3500×2800


9,8


73,5

III. Участок слесарно-механический
















9. Станок токарно-винторезный


1А62Г


1


2812×1212


3,4


10

10. Станок токарно-винторезный


1В62Г


1


2810×1212


3,4


10

11.Консольно-фрезерный станок


6Р81Ш


1


2305×1840


4,2


3,42

12. Стол поворотный

70-7808-1

1

1500×1500

2,25




13.Шлифовальный станок


3Б631А


1


600×350


0,21


0,6
























































































































































































































































































































1   2   3   4


написать администратору сайта