Главная страница
Навигация по странице:

  • 6.Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования. Основные неисправности насосной установки

  • ИПЛОМ ЭЛЕКТРОИЗМЕР.ПРИБОРЫ 2. Диплом. Насос. устан МОКЕЕВ. Департамент образования администрации Владимирской области гбпоу во владимирский индустриальный колледж


    Скачать 1.01 Mb.
    НазваниеДепартамент образования администрации Владимирской области гбпоу во владимирский индустриальный колледж
    АнкорИПЛОМ ЭЛЕКТРОИЗМЕР.ПРИБОРЫ 2.docx
    Дата11.11.2021
    Размер1.01 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДиплом. Насос. устан МОКЕЕВ.docx
    ТипДокументы
    #269303
    страница2 из 3
    1   2   3

    5.Расчет и выбор аппаратуры управления, контроля и защиты

    5.1 Выбор магнитных пускателей

    Выбор магнитных осуществляется по номинальному току главных контактов и напряжению коммутируемой цепи.

    Uн = Uн. с, В

    Iн ≥ Iн. дв, В , где Uн., Iн. - номинальные напряжение и ток аппарата; Uн. с - номинальное напряжение сети, В; Iн. дв - номинальный ток двигателя, А.

    Выбираем магнитный пускатель КМ1 В = 380 В типа ПАЕ 411

    с номинальным током главных контактов Iн=63А; Uн=380В, напряжение катушки пускателя Uк=220В, с Рпуск=465ВА, Рдлит=20ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле.

    Выбираем магнитный пускатель КМ2 В = 380 В 40 А > 28 А типа ПАЕ 311 с номинальным током главных контактов Iн=40А; Uн=380В, напряжение катушки пускателя Uк=220В, с Рпуск=260ВА, Рдлит=17ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле. Выбираем магнитные пускатели КМ3, КМ4 В = 380 В 3 А > 2,4 А типа ПМЕ 004 с номинальным током главных контактов Iн=3А; Uн=380В, напряжение катушки пускателя Uк=220В, с Рпуск=60ВА, Рдлит=3,6ВА, количество замыкающих контактов 2, количество размыкающих контактов 2, без теплового реле.

    5.2Выбор промежуточного реле

    Промежуточные реле используются тогда, когда изменяется входной сигнал, а выходной осуществляет воздействие на несколько независимых цепей. Выбираем реле К1, К2, К3, К4 марки РП-21 U=220В; Iн=6А, Рпуск=20ВА, Рдлит=6ВА 6 замыкающих, 1 размыкающих. 1.2.7 Выбор датчика уровня жидкости Выбираем электродный датчик марки РОС-401 с I=2,5A; U=220В,

    5.3 Выбор реле напряжения

    Выбор реле напряжения KV производится по номинальному напряжению сети, к которой подключена катушка реле по условию где  - номинальное напряжение катушки реле. Выбираем реле марки РН-153 с Uн=220, Sдлит=15 ВА, Sпуск=300 ВА, Uоткл= 15% от Uн.
    5.4Выбор автоматического выключателя производится по номинальному току и току расцепителя.

    6.Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования. Основные неисправности насосной установки

    Для повышения надёжности насосных агрегатов и увеличения периодов их бесперебойной работы необходимо строгое соблюдение графика технического обслуживания. Этим можно своевременно предупредить возможность появления неисправностей. Любые дефекты, обнаруженные при ТО, подлежат устранению в кратчайшее время.

    Следует разделять технические осмотр и обслуживание. Первое действие осуществляется при каждом цикле работы насосной установки перед пуском и после останова на относительно продолжительное время. Техническое же обслуживание проводится с определённой периодичностью – раз в день, в неделю, в месяц, в полгода, в год.

    Технический осмотр

    Перед тем, как запускать насосный агрегат, проводится проверка отсутствия помех вращению вала. Выполняется это проворотом вала рукой на 3-4 полных оборота.

    Остановленный насос должен быть осмотрен внешне для обнаружения возможных видимых дефектов.

    Повышению надежности работы электрооборудования в процессе эксплуатации в значительной степени способствует правильная организация и своевременнее проведение технического обслуживания (ТО) в полном объеме. Основной задачей ТО является поддержание электрооборудования в работоспособном состоянии. Работы по ТО проводят на месте установки электрооборудования.

    Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое. Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), и дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.).

    Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудования и предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).

    Плановое ТО, независимо от формы эксплуатации, проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные периоды работы электрооборудования. 

    Раздел охраны труда

    2.1 Требования безопасности при эксплуатации насосных станций

    1. Требования безопасности при эксплуатации насосных станций определяются в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Эксплуатацию электроустановок насосных станций следует осуществлять согласно требованиям правил по охране труда при эксплуатации электроустановок. . Персонал, обслуживающий электроустановки насосных станций, должен иметь соответствующую группу по электробезопасности. .. При эксплуатации насосных станций работники обязаны:

    а) обеспечивать наблюдение и контроль за состоянием и режимом работы насосных агрегатов, коммуникаций и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкциями по их эксплуатации;

    б) проводить осмотры и ремонт оборудования в установленные сроки;

    в) поддерживать надлежащее санитарное состояние в помещении;

    г) вести систематический учет отработанных часов агрегатами и производить записи в журналах эксплуатации или на дискетах компьютеров. .

    Приказом по организации должны быть назначены лица (после соответствующего обучения и аттестации), ответственные за состояние охраны труда и безопасность эксплуатации оборудования насосной станции, служб, участков. На насосных станциях должна храниться следующая документация:

    а) генеральный план площадки с нанесенными подземными коммуникациями и устройствами;

    б) технологическая схема коммуникаций, переключений и агрегатов;

    в) схема электроснабжения, принципиальные и монтажные схемы автоматики и телемеханики;

    г) журнал контроля и учета работы оборудования. .

    Инструкции по охране труда при эксплуатации насосных станций составляются на основе действующих правил и инструкций заводов-

    изготовителей оборудования с учетом особенностей каждой конкретной станции и утверждаются руководителем организации. В инструкциях должны быть детально изложены требования:

    а) организации работы насосной станции в нормальном режиме;

    б) организации работы насосной станции в аварийном режиме;

    в) профилактического и других видов ремонта оборудования и систем;

    г) эксплуатации контрольно-измерительных приборов, систем вентиляции, отопления, технологического, вспомогательного, подъемно-транспортного и другого оборудования;

    д) безопасной эксплуатации электродвигателей, учитывающие виды электрических машин, особенности пускорегулирующих устройств, специфику механизмов, технологических схем и т.д.;

    е) осуществления мер безопасности и охраны труда.

    В инструкциях следует отражать последовательность операций при пуске, переключении и остановке насосных агрегатов и вспомогательного оборудования, допустимые температуры подшипников, минимально допустимое давление масла, перечень основных неисправностей в технологическом и вспомогательном оборудовании, системах вентиляции и отопления и способы их устранения. В инструкциях должны быть определены обязанности работников каждой профессии, обслуживающих насосные станции, а также смежных структурных подразделений по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования и систем. . Дежурные работники должны немедленно остановить неисправный агрегат и запустить резервный (известив при этом диспетчера) при появлении в насосном агрегате следующих неисправностей:

    в агрегате явно слышимый шум, стук;

    возникновение повышенной вибрации по сравнению с нормальным режимом работы;

    повышение температуры подшипников, обмоток статора или ротора электродвигателя выше допустимой;

    подплавление подшипников скольжения или выхода из строя подшипников качения;

    падение давления масла ниже допустимого;

    падение давления воды, охлаждающей подшипники электродвигателей; превышение номинального тока работы электродвигателей насосных агрегатов;

    появление дыма.

    Запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Смазочные масла, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах, в закрытых несгораемых ящиках. . При сменной работе работник может закончить работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание насосными агрегатами. Приемка-сдача смены дежурными работниками осуществляется по графику, утверждаемому руководителем, ответственным за эксплуатацию насосных станций, с записью о выполненной работе в журнале сдачи смен. Изменение в графике разрешается только руководителем, утвердившим график. . Работники, обслуживающие насосные станции, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты. При работах, связанных со спуском в резервуар насосной станции или приемную камеру, обеспечиваются меры безопасности, указанные в п.5.2.4 настоящих Правил. Насосная станция должна быть оборудована местной аварийной предупредительной сигнализацией (звуковой, световой). При отсутствии постоянных обслуживающих работников сигналы о нарушении нормального режима работы станции должны передаваться на диспетчерский пункт или пункт с круглосуточным дежурством. . Сигнализация должна предупреждать или давать информацию в случаях: аварийного отключения технологического оборудования; нарушения технологического процесса; предельных уровней сточных вод и осадков в резервуарах, в подводящем канале зданий решеток или решеток-дробилок; превышение предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных газов в рабочей зоне. . Устройство для включения вентиляции и освещения помещения решеток должно размещаться перед входом в них или в машинном отделении. Перед входом в помещения насосных станций, здания решеток и приемных резервуаров они должны быть проветрены, для чего необходимо не менее чем на 10 минут включить вентиляцию. Вентиляция должна непрерывно работать в течение всего периода нахождения в помещении обслуживающего персонала. В машинном зале канализационных насосных станций для перекачки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод и осадка кратность воздухообмена принимается по расчету на удаление теплоизбытков, но не менее трех в 1 час (приток и вытяжка).. 1.1    Назначение и выполнение защитного заземления Защитное заземление в электрических установках - это преднамеренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции. Назначением защитного заземления является снижение тока замыкания через человека, уменьшение напряжения шага и прикосновения. Что достигается путем снижения сопротивления цепи: фаза - корпус - земля до значений в сотни тысяч раз меньших, чем сопротивление цепи: фаза - корпус - человек - земля. Заземлению подлежат: - корпуса электрических машин, аппаратов, светильников; ручные привода коммутационных аппаратов; каркасы распределительных шкафов; металлические конструкции распределительных устройств; металлические трубы; вторичные обмотки измерительных трансформаторов. Заземление осуществляется путем соединения медным проводником частей станка с общим контуром заземления цеха.
    Основные неисправности автоматических выключателей

    неисправность

    Возможные причины

    Способ устранения



    Срабатывание (автоматическое отключение)

    Срабатывание от перегрузки (Индикатор IL мигает)

    1. Проверьте значение отключенного тока и времени на дисплее. 2. Сопоставьте параметры отключения с приложенной нагрузкой. 3. Установите необоходимую характеристику в зоне токов перегрузки.. 4. Нажмите кнопку “reset” для возможности повторного включения.

    Срабатывание от короткого замыкания (“Is”или“Ii”мигают)

    1. Проверьте значение отключенного ток и времени на дисплее. 2. Устраните, если возможно, причину короткого замыкания. 3. Проверьте настройку защиты от короткого замыкания. 4. Проверьте исправность выключателя. 5. Нажмите кнопку “reset” для возможности повторного включения.

    Срабатывание от замыкания на землю (IG мигает)

    1. 2. 3. Установите необходимую характеристику защиты. 4. Проверьте значение отключенного ток и времени на дисплее. Устраните, если возможно, причину замыкания на замлю. Нажмите кнопку “reset” для возможности повторного включения.

    Срабатывание расцепителя минимального напряжения: 1. Напряжение питания в цепи менее 70%Ue.

    2. Обрыв в цепи питания

    1.Проверьте наличие напряпитания цепи расцепителя. 2.Установите необходимое напряжение питания, которое должено быть не менее 85%Ue. 3.При необходимости отремонтируйте цепь питания расцепителя

    Сработала взаимоблокировка

    Проверить коммутационные состояния взаимосблокированных выкл.

    Выключатель не включается

    Не произведен сброс предыдущего состояния у микропроцесс. модуля

    Нажмите кнопку “reset” для возможности повторного включения

    Включающий электромагнит: 1. Напряжение питания ниже чем 85%Us; 2.Включающий электромагнит поврежден.

    1. Напряжение питания должно быть не менее

    2. Замените электромагнит.

    Механизм выключателя не взводится

    Проверьте вспомогательные цепи: 1. Напряжение питания двигат. привода должно быть не менее 85%Ue. 2. Проверьте механизм взвода, отремонтируйте при необходимости.

    Автоматическое срабатывание после включения

    Мгновенное срабатывание:

    1. Включение на К.З.

    2.Уставка по току срабатывания ниже тока нагрузки;

    3.Включение на ток перегруженный.

    1. Проверьте значение отключаемого тока и времени на модуле;

    2. Устраните причины короткого замыкания;

    3. Устраните причины перегрузки;

    4. Проверьте состояние выключателя;

    5. Откорректируйте значения токов отключения

    6. Нажмите кнопку “reset” для возможности повторного включения

    Автоматическое срабатывание после включения (Индикатор мигает повреждения)

    Мгновенное срабатывание:

    1. Включение на К.З.

    2.Уставка по току срабатывания ниже тока нагрузки;

    3.Включение на ток перегруженный

    1. Устраните причины короткого замыкания;

    2. Устраните причины перегрузки;

    3. Проверьте состояние выключателя;

    Выключатель не отключается

    Выключатель не отключается ручным управлением 1. Возможно неисправен механизм или цепь отключения.

    1. Проверьте механизм на него работоспособность.

    Автомат греется и трещит

    Перегрузка

    Корректировать нагрузку




    Плохие контакты

    Подтянуть контакты



    1   2   3


    написать администратору сайта