2.Выполнение деталирования при самоподготовке. Деталирование сборочного
 Скачать 1.11 Mb.
|
|
Деталирование сборочного чертежа Пример выполнения работы Лист задания содержит сборочный чертеж, спецификацию, описание сборочной единицы и перечень материалов деталей. Для понимания основного назначения детали в сборке можно воспользоваться информацией из Р 50.1.042-2002 Определитель наименований сборочных единиц общемашиностроительных класса 30 Классификатора ЕСКД Задание на деталирование состоит из: - чертежа общего вида или сборочного чертежа, - технического описания к нему - спецификации. Для того, чтобы построить рабочий чертеж детали необходимо найти эту деталь на сборочном чертеже в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий- выносок , проводимых от изображений составных частей, и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Допустим, в задании на деталирование необходимо построить деталь №4. Согласно спецификации деталь №4 - втулка. Втулка выполнена из материала Сталь 20 ГОСТ 1050-2013 (в задании указан устаревший стандарт 1974 г.). Контуры детали можно определить по штриховке, если деталь изображена в разрезе. Следует помнить, что на сборочном чертеже каждой детали присваивается своя собственная, индивидуальная штриховка. Втулка показана рассеченной на главном виде и не показана на остальных. Деталь представляет собой соосные цилиндрические поверхности, внутри детали проходят цилиндрические отверстия. Размеры. Коэффициент перерасчета (искажения) Как правило, на сборочные чертежи не наносят размеры деталей, входящих в изделие. В основном на них наносятся следующие группы размеров: исполнительные, т.е. подлежащие выполнению по данному чертежу; справочные, к которым относятся установочные, присоединительные, габаритные и эксплуатационные. Для определение размеров деталей, входящих в состав сборочной единицы, можно воспользоваться следующими способами: Вычислить коэффициент искажения (коэффициент перерасчета). Для этого определяют соотношение размера, проставленного на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения. Для изменения масштаба изображения необходимо увеличить или уменьшить полученный коэффициент в необходимое количество раз. К = К указанный / К измеренный Определить пропорциональный масштаб . Для этого необходимо построить график, на вертикальной оси которого откладывают указанное значение размера, на горизонтальной- измеренное значение. Для определения размера детали необходимо отложить значение, которое получают при измерении элемента детали, на горизонтальной оси. Параллельно первому отрезку проводится второй. Нужный размер получается в точке встречи графика с вертикальной осью. Рабочий чертеж детали В процессе деталирования выбирается количество изображений детали, это количество может отличаться от указанного на сборочном чертеже. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для понимания рабочего чертежа. При этом, изображение на главном виде выбирается таким образом, чтобы дать максимально полное представление о форме и размерах детали. На рабочем чертеже показываются элементы детали, которые на сборочном чертеже показаны упрощенно или условно, например: литейные и штамповочные скругления, конусности и уклоны; проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента; фаски, и так далее. Элементы детали измеряются по сборочному чертежу, при этом необходимо отслеживать одинаковость размеров сопрягаемых деталей. Порядок выполнения рабочего чертежа детали: Прежде, чем выполнять рабочий чертеж детали необходимо по сборочному чертежу представить её форму. После чего выбрать необходимое (наименьшее) число изображений детали и наметить главный вид. Устанавливается расположение разрезов, сечений, дополнительных видов и других изобpажений на чертеже; пpи этом не обязательно соблюдать такое же расположение, как на чеpтеже общего вида, а следует pуководствоваться сообpажениями удобства изготовления детали по выполняемому чеpтежу. Компонуют чертеж, согласно выбранному количеству изображений. Для этого проводят габаритные прямоугольники, наносят осевые линии. На этом этапе необходимо оставить место для простановки размеров, учитывая, что внешние размеры строятся со стороны вида, внутренние- со стороны разреза. Для втулки достаточно построить одну проекцию, совместив половину вида с половиной разреза так как деталь представляет собой соосные цилиндрические поверхности. Так как деталь симметрична относительно оси на главном виде и имеет внутренние цилиндрические отверстия, возможно совместить половину вида с половиной разреза. Выбор масштаба изображения осуществляется согласно ГОСТ 2.302-68, при этом предпочтительно наименьшее отклонение от натуральных размеров детали. Для данной работы коэффициент искажения размеров К=2,7, что означает, при измерении размеров элементов детали и умножении на данный коэффициент получается изображение в масштабе 1:1. Если выбранный масштаб не отвечает требованиям компоновки изображения, путем увеличения коэффициента в 2, 4 и так далее раз возможно поменять масштаб будущего изображения таким образом, чтобы изображение занимало значительную часть свободного поля формата. Так как для данного рабочего чертежа был выбран формат А4, коэффициент искажения увеличился вдвое, в результате получилось изображение в масштабе 2:1. Для этого элементы втулки измерялись по сборочному чертежу и умножались на коэффициент 5,4. Выполняют построение внешних контуров детали. Hамечают и выполняют необходимые pазpезы или сечения по ГОСТ 2.305 – 2008. Hаносят гpафическое обозначение матеpиала (штpихуют сечения в pазpезе) по ГОСТ 2.306 - 68. Hаносят pазмеpную сетку с учетом шеpоховатости повеpхностей детали и знаки шеpоховатости. Опpеделяют pазмеpы детали, измеpяя их непосpедственно на сбоpочном чеpтеже (учитывая масштаб сбоpочного чеpтежа), и пpоставляют их на чеpтеже. Hоминальные pазмеpы сопpяженных деталей должны быть одинаковыми. Пpовеpяют чеpтеж, обводят, заполняют основную надпись и записывают технические тpебования. |