Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников

• Название: Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
• Анкор: Дипломный проект флотация
• Дата: 04.01.2023
• Размер: 2.18 Mb.
• Имя файла: ДП.doc
• Тип: Диплом; #872683
• страница: 29 из 33

13.1. Расчет производственной мощности ФОФ БКПРУ-2

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой объем выпуска продукции при заданных номенклатуре и ассортименте с учетом наилучшего использования всех ресурсов, имеющихся на предприятии.

Производственная мощность предприятия (М) определяется, как правило, по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Для определения производственной мощности (М) принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом непрерывного процесса производства мелкозернистого хлорида калия:

,

где - массовая доля хлористого калия в руде, 0,325

- часовая производительность мельниц по руде, т/ч;

- товарное извлечение в готовый продукт, 0,8350;

– эффективный фонд времени работы оборудования, ч

При непрерывном производстве, где режимный фонд времени равен календарному:



где Т_кал – календарный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_кал = кол-во дней в календарном периоде  24 часа = 365  24 = 8760 ч;

Т_ППР – время планово-предупредительных ремонтов, на наладку монтаж и техническое обслуживание, ч;

(42дн24ч)

Т_НТО – время неизбежных технологических остановок необходимое для профилактики всего оборудования процесса сушки, которое обусловлено неритмичной поставкой руды, отсутствием потребителя, а также неполадками в работе оборудования процесса сушки, ч;

(27дн24ч)

Время ППР рассчитывается на основании ремонтных нормативов на текущий и капитальный ремонт, которые состоят из времени межремонтного пробега и времени нахождения оборудования в этом ремонте:

;

1. 
   Определяем количество ремонтов за один ремонтный цикл (N_рем):
   

рем.

2. 
   За один ремонтный цикл осуществляется один кап. ремонт (N_кап=1). Отсюда находим количество текущих ремонтов:
   

рем.

и составляем ремонтную формулу 1К+11Т

3. 
   Длительность ремонтного цикла (Д_рц) определяем по формуле:
   

где  пробег между капитальными ремонтами, ч

4. 
   Время простоя оборудования в ППР за весь ремонтный цикл определяем на основе ремонтной формулы:
   

где Т^K и Т^T – соответственно время на проведение капитального и текущего ремонтов, ч

5. 
   Среднее время простоя в ППР за год ( ) определяем по формуле:
   

Производственная мощность:

т/год.

После замены способа подачи реагентов производственная мощность не меняется.