Главная страница

Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников


Скачать 2.18 Mb.
НазваниеДипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
АнкорДипломный проект флотация
Дата04.01.2023
Размер2.18 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаДП.doc
ТипДиплом
#872683
страница28 из 33
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   33

12.6. Теплоснабжение



Источником теплоснабжения принят парокотельный цех БКПРУ-2. Выбор системы отопления сделан согласно СНиП II-33-82.

Теплоносителем для нужд отопления и теплоснабжения калориферов принята перегретая вода по температурному графику: температура воды в прямом коллекторе – 150 ºС, в обратном – 70 ºС. отопление помещения принято воздушное за счет прогрева приточного воздуха до температуры 27 ºС. Расход тепла на нагрев приточного воздуха подаваемого приточными системами составляет 1440000 ккал/ч. трубопроводы системы теплоснабжения калориферов окрашиваются после монтажа термостойкой краской за два раза.

Теплоносителем для нужд отопления бытовых и административных помещений принята теплофикационная вода с параметрами: температура воды в прямом коллекторе – 95 ºС, в обратном – 70 ºС.

Внутренняя температура в производственных помещениях на отметке ± 0.00 принята 18 ºС.

Схема системы отопления производственной части – двухтрубная, тупиковая с верхней разводкой; бытовых и административных помещений – двухтрубная с попутным движением теплоносителя и верхней разводкой трубопроводов.

В качестве нагревательных приборов в производственных помещениях приняты ребристые трубы, в бытовых и административных помещениях – радиаторы М – 140.

После монтажа и испытаний систему отопления необходимо покрыть термостойким лаком АЛ – 177 за два раза.

12.7. Канализация



Согласно нормативным документам для проектируемого цеха необходимы следующие системы канализации:

  1. бытовая – для отведения сточных вод от санитарных приборов: унитазов, раковин, умывальников, душей;

  2. производственная – для отведения производственных сточных вод.

Сочные воды бытовой (фекальной) канализации собираются в коллектор, а затем в емкости цеха водоочистки, где происходит их обеззараживание. Очистка идет в несколько этапов:

  1. механическая очистка в отстойниках;

  2. биологическая очистка с помощью биофильтров;

  3. вторичная очистка в отстойниках и обработка 0,2 – 0,3 % раствором хлорной извести.

Производственная канализация – это смыв с полов и воды после размывки оборудования. Все эти сточные воды с отметки ± 0.00 через корыта поз. 98 поступают в зумпф поз. 72, откуда насосами перекачиваются в сгуститель сточных вод поз. 76а. Разгрузка сгустителя насосами поз. 414, 415 распределяется через пульподелитель по мешалкам поз. 12, то есть производственная канализация представляет собой жидкую фазу, направляемую в «голову процесса».[12]


13. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



Технико-экономический анализ деятельности ОАО «Уралкалий»
Основным продуктом, выпускаемым БКПРУ-2, является мелкозернистый хлорид калия, который выделяется из сильвинитовой руды с помощью флотационного метода и далее обрабатывается пылеподавителем для получения непылящего KCl. Данный продукт отвечает требованиям ТУ 2184-024-00209527-95 .

Мелкозернистый хлорид калия относится к товарам производственного потребления (ТПН), в частности, к основным материалам, и используется, главным образом, в сельском хозяйстве в качестве минеральных удобрений, поскольку калий наряду с азотом и фосфором – один из важнейших элементов, необходимых для повышения урожайности.

ОАО «Уралкалий» осуществляет свою деятельность в отрасли олигополистического типа, так как на рынке существуют барьеры вхождения (связанные с географическим положением месторождений сильвинсодержащих минералов, достаточно сложным технологическим оснащением производства…). На рынке господствует относительно малое число предприятий, и дифференциация продукции на нем мала.

Прогноз на ближайшие годы на рынках сбыта предполагает увеличение потребления калийных удобрений примерно на 1-1,5% в год, поддерживаемыми в основном Китаем, Индией и странами Латинской Америки. В 2005-2006 годах с большой долей вероятности без изменений останутся цены хлористый калий – 115-135 долларов за тонну.

На внутреннем рынке предвидится некоторое увеличение спроса, связанное с предоставлением государством субсидий сельхозпроизводителям. Это непосредственным образом скажется на динамике загрузки производственных мощностей СП “БКПРУ-2”.

На мировом рынке наблюдаются 12 наиболее значимых производителей минеральных удобрений, таких как Канада, Россия, Белоруссия, Германия и др. Они же и являются основными поставщиками хлорида калия на мировой рынок. Канада контролирует 45% мирового рынка калийных удобрений, Россия 18%. В настоящее время поставки хлорида калия ОАО «Уралкалий» осуществляет самостоятельно, без посредников.


Рисунок 13.1 - Поставки KCL на мировой рынок
Продукция доставляется потребителям железнодорожным транспортом, половина из которого является собственностью предприятия, через порты Балтийского и Черного морей, по Каме. Однако в последнее время наблюдается переориентация транспортных потоков ОАО «Уралкалий». Продукция отгружается через Балтийский балкерный терминал в Санкт-Петербурге. Прямые поставки производят в Румынию, Бразилию, Китай, Монголию, города России.

Так как в последнее время спрос на этот вид продукции несколько превышает предложение, то очень существенными становятся факторы цены и качества поставляемого товара. ОАО «Уралкалий» прошел процедуру сертификации выпускаемой продукции, что гарантирует покупателям высокое качество получаемого товара.

Цена продукции ОАО «Уралкалий» определяется ценой на мировом рынке. В свою очередь цена реализации одной тонны продукции для предприятия складывается из себестоимости и прибыли. Цель любого производства получение наибольшей прибыли. Увеличение прибыли, возможно, при снижении себестоимости, но в условиях конкуренции важна не только цена, но и качество. Поэтому снижение себестоимости не должно приводить к снижению качества. Производство является эффективным, если оно выгодно с экономической и технологической точки зрения.


Обезвоживание хвостов

Измельчение руды

Сильвиновая флотация

Обесшламливание







Обезвоживание концентрата

Складирование шламов на шламохранилище

Складирование галитовых отходов на солеотвал



Сушка концентрата

Склад готовой продукции KCL

Потребитель


Рисунок 13.2 – Технологическая схема производства KCl на ФОФ БКПРУ-2

Технико-экономическое обоснование решений дипломного проекта
Таблица 13.1.

Основные недостатки существующей схемы производства

Характер влияния этих недостатков на технико - экономические, экономические и социальные показатели производства

Технически возможные варианты ликвидации недостатков

Выбранный вариант и его влияние на технико-экономические показатели производства

1. Расход амина 0,225 кг на 1т KCL.

2. Расход воды 0,456 м3 на 1 т

KCL

Сумма затрат на приобретение амина на весь выпуск KCL 25463,4 тыс.руб. на приобретение воды 1076,2 тыс.руб. и поэтому полная cебестоимость 1 т KCL 1207,86 руб.

  1. Изменения технологической схемы процесса.

  2. Изменение реагентного режима

  3. Замена существующего оборудования более совершенным.

Выбираем второй вариант. Изменение реагентного режима заключается в применении комплексной эмульсии. Это мероприятие позволит повысить эффективность процесса основной сильвиновой флотации, что позволит снизить расход амина до 0,191кг на 1т. KCL, и уменьшит расход воды до 0,388куб.м. на 1т. KCL, это приведет к снижению полной себестоимости 1т. KCL на 2,26 руб.


1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   33


написать администратору сайта