Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников

• Название: Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
• Анкор: Дипломный проект флотация
• Дата: 04.01.2023
• Размер: 2.18 Mb.
• Имя файла: ДП.doc
• Тип: Диплом; #872683
• страница: 9 из 33

5. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Материальный баланс – это расчет качественных и количественных характеристик процесса обогащения по потокам, анализ эффективности технологического процесса.

В главном корпусе входными составляющими баланса являются:

1. 
   исходная руда;
   
2. 
   рассол со шламохранища;
   
3. 
   промышленная вода.
   

При переработке руды образуются следующие продукты:

1. 
   концентрат;
   
2. 
   отвальные хвосты;
   
3. 
   отвальные шламы.
   

В состав общего материального баланса производства входят:

1. 
   Технологический баланс по распределению KCl в твердой фазе продуктов обогащения. На основании этого баланса выполняется расчет качественно-количественной схемы обогащения.
   
2. 
   Технологический баланс по распределения KCl в сухих продуктах обогащения рассчитывается с учетом солей жидкой фазы в продуктах.
   
3. 
   Товарный баланс продуктов обогащения включает распределение KCl в конечных продуктах с учетом технологических потерь в сушильном отделении и механических потерь на всех переделах обогащения. Товарный баланс составляет реальное состояние производственной деятельности фабрики.
   
4. 
   Водный баланс учитывает систему водопотребления и водоотведения на фабрике.
   
5. 
   Баланс по оборотному маточному раствору учитывает движение жидкой фазы в технологическом процессе.
   

5.1. Расчет качественно – количественной схемы.

5.1.1. Основные показатели расчёта

Расчет производится по следующим показателям:

Извлечение – это отношение количества полезного компонента в продукте к его количеству в руде, выраженное в %. Извлечение характеризует полноту перевода полезного вещества из руды в концентрат и является одним из важнейших технологических показателей работы обогатительной фабрики.

Выход – это есть отношение веса продукта обогащения к весу переработанной руды, выраженное в процентах.

При расчете качественно – количественной схемы приняты обозначения:

m – отношение количества жидкой фазы к твердой, ж:т;

Qр – производительность одной секции равна 230 т/ч.

Q_ж – количество жидкой фазы, т/ч;

Q_тв – количество твердой фазы, т/ч;

γ – выход продукта, %;

ε – извлечение продуктов обогащения из руды, %

β – содержание полезного компанента в продуктах обогащения, %.

β _КCl; β_н.о.; m – на каждом переделе берем из опытных данных.

В основе расчета качественно – количественной схемы лежат следующие формулы:

Сумма выходов всех продуктов равна:



Извлечение:

%

α – содержание КСL в руде, %

α_КСL = 32,5 %

α_н.о. = 5,5 %

Количество твердой фазы:



Количество жидкой фазы:



Объем пульпы:

,

где 2,1 – плотность сильвинита, кг/м³;

1,235 – плотность маточника, кг/м³.

5.1.2. Расчёт качественно – количественной схемы основной сильвиновой флотации

Пески гидроциклонов поз.43 и камерный продукт флотомашины поз.45 поступают на основную сильвиновую флотацию, туда вводятся реагенты и маточный раствор (объем 88,1 т/ч). Показатели питания сильвиновой флотации : β_KCl = 34,1 %, β_н.о. = 2,2 %, т = 2,6

γ = 97,1 %;










Черновой концентрат: β _КСL = 83,0 %; β _н.о. = 1,2 %; m = 2,3;

Хвосты: β _КСL = 2,4 %; β _н.о. = 3,0 %; m = 2,9;

Найдем γ ₁и γ ₂



= 39,3 %

γ ^{от руды}: γ – 100 %

χ – γ_к
% (концентрат)

γ = γ₁+ γ₂; γ₂ = 97,1 – 38,1 = 59 % (хвосты)

Черновой концентрат:

т/ч

т/ч

м³/ч

%

%

Хвосты:

т/ч

т/ч

м³/ч

%

%

Классификация концентрата(дуговые сита поз.49)
Надрешетка: β _КСL = 94,4 %; β _н.о. = 0,7 %; m = 0,9

Подрешетка: β _КСL = 76,6%; β _н.о. = 1,4%;m = 3,1

Н айдем γ ₁и γ ₂

γ = γ ₁+ γ ₂

γ β = γ ₁ β₁ + γ ₂ β₂




38,1 = γ ₁+ γ ₂

38,1·83,0 = γ ₁ ·76,6 + γ ₂ ·94,4




γ ₁=38,1 ― γ ₂

3162,3 = (38,1 ― γ ₂) ·76,6 + γ ₂ ·94,4

3162,3=2918,4― 76,6·γ ₂ + γ ₂ ·94,4

243,8=17,8·γ ₂

γ ₂ =13,7% (надрешетка)

γ ₁ =38,1―13,7=24,4% (подрешетка)

Надрешетка:

т/ч

т/ч

м³/ч

%

%

Подрешетка:

т/ч

т/ч

м³/ч

%

%

Перечистные операции
В питание I перечистки поступает подрешётный продукт поз.49, часть слива г/ц поз.36 и камерный продукт II перечистной операции.

Подрешетный продукт β _КСL = 76,6 %; β _н.о. = 1,4 %; m = 3,1; ₁ = 24,4%

Камерный продукт II перечистки β _КСL = 48,8 %; β _н.о. = 1,7 %; m = 28,6; ₂ = 2,4%

Часть слива гидроциклонов β _КСL = 94,8 %; β _н.о. = 2,6 %; m = 26,4; ₁ = 0,5%



















I перечистка
Камерный продукт: β _КСL = 10,7%; β _н.о. = 4,0 %; m = 8,9; ₂ = 5,1%.
Из уравнения определяем выход концентрата



Определяем содержание KCL и Н.О. в концентрате из балансовых уравнений:






















II перечистка

Камерный продукт: β _КСL = 48,8%; β _н.о. = 1,7 %; m = 28,6; ₂ = 2,4%.
Из уравнения определяем выход концентрата



Определяем содержание KCL и Н.О. в концентрате из балансовых уравнений:




















III перечистка
Камерный продукт: β _КСL = 62,1%; β _н.о. = 1,2 %; m = 25,1; ₂ = 0,8%.
Из уравнения определяем выход концентрата



Определяем содержание KCL и Н.О. в концентрате из балансовых уравнений: