Главная страница

Дипломный проект флотация. ДП. Дипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников


Скачать 2.18 Mb.
НазваниеДипломный проект 126 с., 5 рис., 28 табл.,17 источников
АнкорДипломный проект флотация
Дата04.01.2023
Размер2.18 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаДП.doc
ТипДиплом
#872683
страница8 из 33
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   33

4.9. Оптимизация процесса флотации



Комплексный подход к флотационной фабрике как к сложной производственной системе должен учитывать не только организационный, технологический и экономический аспекты управления, но и выявлять резервы улучшения технологических показателей путём изменения режима и рационального управления.

Принятие решений на всех этапах – от исследования обогатимости сырья и проектирования флотационной фабрики до управления непрерывным процессом обогащения – должно осуществляться в рамках общей концепции, обеспечивающей приближение конечного результата к оптимальному.[7]

Технологические критерии

Технологические критерии представляют собой комбинацию основных параметров флотации - и др. В одном случае вывод уравнения основан на той или иной физической трактовке эффективности разделения, в других – на простоте и математическом удобстве.

Технологические критерии позволяют сравнивать технологию процесса без учёта производительности и других экономических характеристик. Такой подход отличается простотой и наглядностью. Критерии подразделяются на группы в зависимости от числа измеряемых параметров, участвующих в уравнении в том или ином виде.

Критерий Фоменко

Режим обогащения должен обеспечить максимальное обогащение и извлечение неполезной части в отход, а также максимальное извлечение полезной части в концентрат. Первые два фактора не противоречат друг другу, так как чем больше степень обогащения, тем выше извлечение неполезной части в отход. Третий фактор находится в обратной функциональной зависимости от первых двух: чем больше степень обогащения, тем меньше степень извлечения полезной части в концентрат. Технологическая эффективность любого процесса обогащения определяется чистотой выделения полезной части в концентрат, с одной стороны, и чистотой выделения неполезной части в отходы, с другой. Исходя из этого, Т.Г. Фоменко предложил уравнение для определения технологической эффективности процесса обогащения, которое может быть использовано для случаев получения двух, трёх и более продуктов обогащения.

При получении двух продуктов (концентрата и хвостов) эффективность обогащения (%) выражается формулой:


- степень извлечения полезной части в концентрат, %


- степень извлечения неполезной части в отходы, %


- содержание неполезной части в концентрате.

выход концентрата.

содержание неполезной части в питании.

- содержание неполезной части в отходах.

Используя критерий Фоменко, сравним стадию основной сильвиновой флотации при контрольном режиме (подача эмульсии и амина в питание флотомашин) и при испытуемом (подача комплексной эмульсии).
контрольный режим с подачей в процесс эмульсии и раствора амина





испытуемый режим подача в процесс комплексной эмульсии сильвина





Из результатов сравнения данных (извлечение полезной части в концентрат и содержание неполезной части в отходах) видно, что при контрольном и испытуемом режимах эффективность обогащения практически одинакова.

Критерий Ханкока

Математически этот критерий выражается уравнением


- теоретически предельно возможное содержание ценного компонента в обогащенном продукте.

- извлечение ценного компонента в концентрат.

выход концентрата.

содержание ценного компонента в питании флотации.

Этот критерий позволяет дать физическую и геометрическую интерпретацию процесса, не требует сложных вычислений, достаточно универсален, так как содержит все основные параметры процессов, статически более эффективен.[7]

контрольный режим с подачей в процесс эмульсии и раствора амина


испытуемый режим подача в процесс комплексной эмульсии




Показатели технологических критериев при сравнении равны, что подтверждает возможность эффективного использования комплексной эмульсии в реконструированной технологической схеме ФОФ при увеличенной нагрузке.



Режим

Контрольный: (подача раствора эмульсии и амина в питание флотомашин)


Испытуемый: (подача комплексной эмульсии в пульподелитель, и в 1,3 камеры флотомашин)


Нагрузка по руде

т/час

200

230

Раствор

амина

амин

г/т

44,9

-

апол

г/т

3,1

-

Раствор

эмульсии

амин

г/т

16,7

48,3

апол

г/т

11,1

11,8

КФС

г/т

158

172,3

Питание основной

сильвиновой флотации

поз. 46

ж/т

1,7

1,55

н.о.%

2,4

2,4


KCL сух%

30,8

32,05

KCL тв%

30,7

32,0

Концентрат основной

сильвиновой флотации

поз. 46

ж/т

4,4

4,0

н.о.%

3,1

2,1

KCL сух%

74,8

78,3

KCL тв%

76,5

79,5

Хвосты основной

сильвиновой флотации

поз. 46

ж/т

3,0

3,0

н.о.%

2,5

2,2

KCL сух%

2,7

3,0

KCL тв%

2,1

2,4

Выход KCL



в конц-т,%

40,9


42,7

Извлечение KCL


в конц-т,%

96,3


96,4
Таблица 4.1 – Технологические показатели работы основной сильвиновой флотации II секции

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   33


написать администратору сайта